沧州那瑞化学科技有限公司RTO工艺尾气治理提升改造项目河北省沧州市渤海新区临港经济技术开发区西区天津大道9号

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建设项目环境影响登记表

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沧州 (略) RTO工艺尾气治理提升改造项目
(略) 渤海新区临港经济技术开发区西区天津大道9号66692
沧州 (略) 王效杰
1124.11124.1
**
改建
1.新建40000立方米/h RTO处理装置1台。2.新建1209车间3000立方米/h 二氯*烷树脂吸附空间吸收装置一套。3.改建2003车间、2013车间空间吸收装置各一套。4.原有废气处理装置与RTO装置建成后：原有的废气处理工艺：薄膜蒸发冷凝废气与污水处理站废气经一级深冷吸收+三级酸碱吸收+一级水喷淋+一级除湿装置+等离子催化装置+一级水喷淋处理后经1根30m排气筒排放；生产车间1209除L-2-氨基*酰胺盐酸盐有机废气采用;酸碱吸收+光氧装置+活性炭吸附+生物喷淋+22m排气筒;；2013、2003和溶媒车间废气原来分别使用;水喷淋装置+活性炭吸附装置+排气筒;或采用;水喷淋+排气筒;处理措施，收集方式设置顶吸罩和设置常开阀与车间排气系统集气管道连接等方式。RTO建成后，每个车间活性炭装置均预留给空间吸收适用，每个车间酸碱喷淋均改为有机废气预处理，预处理后废气汇入RTO总管。危废间拆除活性炭吸附装置，只保留一级喷淋，一级喷淋后进入RTO总管。污水站拆除活性炭吸附装置，其他废气处理装置保留。污水站低温等离子装置作为污水站备用废气处理设置适用。5.RTO处理工艺：低浓度有机废气由废气收集总管送至蓄热式焚烧炉（以下简称RTO）处理系统界区，再由废气风机依次送入废气碱洗塔、废气水洗塔，通过碱洗去除废气中所含酸性气体，通过废气水洗塔去除废气夹带的碱液雾沫。通过设置的废气浓度检测仪监测废气浓度，满足浓度要求（低于15%LEL）的废气经废气水洗塔洗涤后进入除雾阻火器，去除废气中的水汽和残留粉体杂质送RTO处理系统。高于高限（15%LEL）但低于高高限（20%LEL）浓度的废气经空气稀释至满足安全焚烧要求（低于15%LEL）的废气送RTO处理系统；不满足安全焚烧要求（高于20%LEL）的废气由紧急排放管道经旁路活性炭吸附后由烟囱直接排放。以天然气作为燃料，然气引自厂内天然气调压站；装置需要的辅料氢氧化钠溶液由污水站内的液碱中间储罐经泵打入RTO；水洗喷淋液通过阀门自流至废气碱洗塔，用做碱液补水，碱洗塔污水通过泵排入污水收集池。满足安全焚烧要求（低于15%LEL）的废气进入RTO进行焚烧处理。RTO焚烧装置共设四个蓄热室，四个蓄热室呈条形布置，定期自动轮流切换，有机废气在蓄热室中进行预热，废气进入燃烧室以后加热升温至900~930℃，使废气中的VOCs氧化分解成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体;贮存起来，用于预热新进入的有机废气， (略) 升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。四个蓄热室（带独立反烧系统），通过阀门的切换，回收高温烟气温度，达到节能净化效果。待处理有机废气经废气风机进入蓄热室A的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。燃烧室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化，设计停留时间大于1.2秒。废气流经蓄热室A升温后进入燃烧室焚烧，反吹风机抽取部分烟气到蓄热室C进行吹扫，排除残留废气。同时反烧风机抽取热风发生装置产生的热风对蓄热室D中积聚的铵盐类有机物进行高温分解和吹扫，蓄热室C和蓄热室D中有机废气被吹扫进燃烧室后与蓄热室A的有机废气一起在氧化室中进行充分焚烧，再通过蓄热室B，释放热量，降温后排出。而蓄热室B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。四座蓄热室（A、B、C、D）通过阀门的切换完成进气、反吹、反烧、排烟四个过程。一般情况下排气温度比进气温度高约50℃左右。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，能量被C炉内的陶瓷蓄热体截留，用于下一次循环。而蓄热室D在进行高温吹扫以后会等蓄热室D冷却到常温后再加入，进气、反吹、排烟的循环。如此交替循环，产生的能量全部被蓄热体贮存起来，用于预热需要处理的废气，以达到节能效果。处理装置上设定温度检测元件等装置，保证设备正常安全运行。当废气浓度大于RTO系统热平衡浓度时，超过平衡部分热量通过燃烧室设置的高温热旁通直接从燃烧室排出（打开超温阀门的温度设定是940℃），同时设置烟气混合箱，通过混合高温烟气和RTO出口低温烟气对烟气进行冷却，混合后的烟气（温度小于180℃）进入烟气碱洗塔，进行HCl和SO2等酸性气体的中和吸收。碱洗塔后的烟气再次通过烟气引风机送烟囱排放。废气碱洗塔洗涤产生的废液送入冷却塔外置循环池，冷却塔产生的废液，根据电导及pH计检测定期排至污水处理设施。6.二氯*烷树脂吸附装置工艺：经过现有碱喷淋+水喷淋预处理后的二氯*烷废气（温度低于 20℃），直接进入树脂吸附系统，吸附后废气实现达标排放，吸附饱和的树脂使用蒸汽再生，树脂性能得以恢复，实现重复使用。吸附：树脂吸附系统采用两串一备模式，共设计三台吸附柱，每台吸附柱装填树脂。为保证吸附精度，在两级串联之间设计一台翅片换热器，对废气进行二次降温，控制进二级吸附的气体温度也在 15℃以下。理论切换时间：5.76h，再生：树脂吸附饱和后，使用 0.09MPa 的蒸汽对树脂进行再生，蒸汽流量360kg/h，时间 1h。有机物被蒸汽从树脂孔道中带出来，进入两级换热器冷凝（第一级换热器为循环水，第二级换热器为冷冻水），之后直接进入解吸液罐。吹扫：蒸汽再生完毕后，启动压缩空气对树脂柱及再生管道进行吹扫，时间10min，之后泄压。冷却：使用降温水对树脂进行喷淋降温，流量 12m3/h。持续时间 45min，出水经过换热器后再返回降温水罐。该水罐一方面具有快速降温功能，另一方面具备消防功能。压水：使用压缩空气将树脂柱中的水压干。树脂柱待用；压缩空气吹出的废气进入另两台吸附设备。吹扫时间 10min。再次吸附：树脂柱完成吹扫后，准备进入下一次吸附。7.项目建成后整体变化：去除1209车间主要排口及VOCs在线装置，去除1209车间、2003车间、2013车间、溶媒车间、污水站、危废间主要排口，有组织VOCs废气统一经由RTO处理装置处理后达标排放；次要排口：1209车间二氯*烷吸附装置排口、2003车间空间吸收排口、2013车间空间吸收排口。
废气其他措施:
1209车间、2003车间、2013车间酸碱废气经空间吸收装置处理后达标排放
其他措施:
1209车间、2003车间、2013车间、溶媒车间、污水车间、废废间有组织VOCs废气经RTO装置处理达标后排放
废水
生产废水		生产废水
其他措施:
其它喷淋装置更换废水进入污水处理站处理后达标排放
其他措施:
1.RTO装置废水废水主要是洗气塔、冷却塔不合格喷淋液的排放。废水由水泵提升，管道输送排至厂区污水站，处理达标后排放。
其他措施:
2.二氯*烷吸附空间装置废水，于蒸汽再生冷凝后排出的废水，经厂区污水处理站处理后达标排放

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沧州 (略) RTO工艺尾气治理提升改造项目
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改建
1.新建40000立方米/h RTO处理装置1台。2.新建1209车间3000立方米/h 二氯*烷树脂吸附空间吸收装置一套。3.改建2003车间、2013车间空间吸收装置各一套。4.原有废气处理装置与RTO装置建成后：原有的废气处理工艺：薄膜蒸发冷凝废气与污水处理站废气经一级深冷吸收+三级酸碱吸收+一级水喷淋+一级除湿装置+等离子催化装置+一级水喷淋处理后经1根30m排气筒排放；生产车间1209除L-2-氨基*酰胺盐酸盐有机废气采用;酸碱吸收+光氧装置+活性炭吸附+生物喷淋+22m排气筒;；2013、2003和溶媒车间废气原来分别使用;水喷淋装置+活性炭吸附装置+排气筒;或采用;水喷淋+排气筒;处理措施，收集方式设置顶吸罩和设置常开阀与车间排气系统集气管道连接等方式。RTO建成后，每个车间活性炭装置均预留给空间吸收适用，每个车间酸碱喷淋均改为有机废气预处理，预处理后废气汇入RTO总管。危废间拆除活性炭吸附装置，只保留一级喷淋，一级喷淋后进入RTO总管。污水站拆除活性炭吸附装置，其他废气处理装置保留。污水站低温等离子装置作为污水站备用废气处理设置适用。5.RTO处理工艺：低浓度有机废气由废气收集总管送至蓄热式焚烧炉（以下简称RTO）处理系统界区，再由废气风机依次送入废气碱洗塔、废气水洗塔，通过碱洗去除废气中所含酸性气体，通过废气水洗塔去除废气夹带的碱液雾沫。通过设置的废气浓度检测仪监测废气浓度，满足浓度要求（低于15%LEL）的废气经废气水洗塔洗涤后进入除雾阻火器，去除废气中的水汽和残留粉体杂质送RTO处理系统。高于高限（15%LEL）但低于高高限（20%LEL）浓度的废气经空气稀释至满足安全焚烧要求（低于15%LEL）的废气送RTO处理系统；不满足安全焚烧要求（高于20%LEL）的废气由紧急排放管道经旁路活性炭吸附后由烟囱直接排放。以天然气作为燃料，然气引自厂内天然气调压站；装置需要的辅料氢氧化钠溶液由污水站内的液碱中间储罐经泵打入RTO；水洗喷淋液通过阀门自流至废气碱洗塔，用做碱液补水，碱洗塔污水通过泵排入污水收集池。满足安全焚烧要求（低于15%LEL）的废气进入RTO进行焚烧处理。RTO焚烧装置共设四个蓄热室，四个蓄热室呈条形布置，定期自动轮流切换，有机废气在蓄热室中进行预热，废气进入燃烧室以后加热升温至900~930℃，使废气中的VOCs氧化分解成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体;贮存起来，用于预热新进入的有机废气， (略) 升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。四个蓄热室（带独立反烧系统），通过阀门的切换，回收高温烟气温度，达到节能净化效果。待处理有机废气经废气风机进入蓄热室A的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。燃烧室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化，设计停留时间大于1.2秒。废气流经蓄热室A升温后进入燃烧室焚烧，反吹风机抽取部分烟气到蓄热室C进行吹扫，排除残留废气。同时反烧风机抽取热风发生装置产生的热风对蓄热室D中积聚的铵盐类有机物进行高温分解和吹扫，蓄热室C和蓄热室D中有机废气被吹扫进燃烧室后与蓄热室A的有机废气一起在氧化室中进行充分焚烧，再通过蓄热室B，释放热量，降温后排出。而蓄热室B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。四座蓄热室（A、B、C、D）通过阀门的切换完成进气、反吹、反烧、排烟四个过程。一般情况下排气温度比进气温度高约50℃左右。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，能量被C炉内的陶瓷蓄热体截留，用于下一次循环。而蓄热室D在进行高温吹扫以后会等蓄热室D冷却到常温后再加入，进气、反吹、排烟的循环。如此交替循环，产生的能量全部被蓄热体贮存起来，用于预热需要处理的废气，以达到节能效果。处理装置上设定温度检测元件等装置，保证设备正常安全运行。当废气浓度大于RTO系统热平衡浓度时，超过平衡部分热量通过燃烧室设置的高温热旁通直接从燃烧室排出（打开超温阀门的温度设定是940℃），同时设置烟气混合箱，通过混合高温烟气和RTO出口低温烟气对烟气进行冷却，混合后的烟气（温度小于180℃）进入烟气碱洗塔，进行HCl和SO2等酸性气体的中和吸收。碱洗塔后的烟气再次通过烟气引风机送烟囱排放。废气碱洗塔洗涤产生的废液送入冷却塔外置循环池，冷却塔产生的废液，根据电导及pH计检测定期排至污水处理设施。6.二氯*烷树脂吸附装置工艺：经过现有碱喷淋+水喷淋预处理后的二氯*烷废气（温度低于 20℃），直接进入树脂吸附系统，吸附后废气实现达标排放，吸附饱和的树脂使用蒸汽再生，树脂性能得以恢复，实现重复使用。吸附：树脂吸附系统采用两串一备模式，共设计三台吸附柱，每台吸附柱装填树脂。为保证吸附精度，在两级串联之间设计一台翅片换热器，对废气进行二次降温，控制进二级吸附的气体温度也在 15℃以下。理论切换时间：5.76h，再生：树脂吸附饱和后，使用 0.09MPa 的蒸汽对树脂进行再生，蒸汽流量360kg/h，时间 1h。有机物被蒸汽从树脂孔道中带出来，进入两级换热器冷凝（第一级换热器为循环水，第二级换热器为冷冻水），之后直接进入解吸液罐。吹扫：蒸汽再生完毕后，启动压缩空气对树脂柱及再生管道进行吹扫，时间10min，之后泄压。冷却：使用降温水对树脂进行喷淋降温，流量 12m3/h。持续时间 45min，出水经过换热器后再返回降温水罐。该水罐一方面具有快速降温功能，另一方面具备消防功能。压水：使用压缩空气将树脂柱中的水压干。树脂柱待用；压缩空气吹出的废气进入另两台吸附设备。吹扫时间 10min。再次吸附：树脂柱完成吹扫后，准备进入下一次吸附。7.项目建成后整体变化：去除1209车间主要排口及VOCs在线装置，去除1209车间、2003车间、2013车间、溶媒车间、污水站、危废间主要排口，有组织VOCs废气统一经由RTO处理装置处理后达标排放；次要排口：1209车间二氯*烷吸附装置排口、2003车间空间吸收排口、2013车间空间吸收排口。
废气其他措施:
1209车间、2003车间、2013车间酸碱废气经空间吸收装置处理后达标排放
其他措施:
1209车间、2003车间、2013车间、溶媒车间、污水车间、废废间有组织VOCs废气经RTO装置处理达标后排放
废水
生产废水		生产废水
其他措施:
其它喷淋装置更换废水进入污水处理站处理后达标排放
其他措施:
1.RTO装置废水废水主要是洗气塔、冷却塔不合格喷淋液的排放。废水由水泵提升，管道输送排至厂区污水站，处理达标后排放。
其他措施:
2.二氯*烷吸附空间装置废水，于蒸汽再生冷凝后排出的废水，经厂区污水处理站处理后达标排放
    
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