项目名称

(略) 背光模组生产项目

建设地点

(略) 贵安新区马场镇贵安综合保税区D栋4层

建设单位

(略)

环境影响评价机构

(略)

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施

1、大气环境影响分析 （1）有机废气 A、粘贴工序 项目粘胶工序会使用FPC胶及备胶，该粘胶过程会产生有机废气，以非*烷总烃计。根据业主提供的资料及《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》中“38-40 电子电气行业系数手册”，产生系数约为231.2克/千克胶，胶水年用量2t/a，贴胶胶作业每日运行8小时（年运行2400h）。则粘胶工序非*烷产生量为0.46t/a。车间设置有一套抽风系统（抽风系统的风量为20000m3/h，该系统设置有活性炭过滤装置净化系统），最终通过洁净车间净化系统排风口排放，净化系统对非*烷总烃的处理效率为80%，则排风口非*烷总体排放量为0.092t/a，排放速率为0.038kg/h，排放浓度为1.9mg/m3，对环境影响较小。 B、喷码工序 项目使用油墨喷码机进行喷码，根据《油墨中可挥发性有机物化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）表1中溶剂型油墨的相关规定，油墨挥发量取95%。本项目油墨使用量为10kg/a，则挥发性有机物的产生量为9.5kg/a（0.0039kg/h），车间设置有一套抽风系统（抽风系统的风量为20000m3/h，该系统设置有活性炭过滤装置净化系统），最终通过洁净车间净化系统排风口排放，净化系统对非*烷总烃的处理效率为80%，则排风口非*烷总烃排放量为1.9kg/a，排放速率为0.00079kg/h，排放浓度为0.034mg/m3，对环境影响较小。 非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中非*烷总烃无组织排放限值（4.0mg/m3）。 （2）裁剪粉尘 项目生产产品时涉及裁剪工序，采用切割机裁剪，裁剪粉尘参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》中“38-40 电子电气行业系数手册”，切割过程产生的颗粒物产生量为48.70g/kg-原料，本项目原料量为16.2kg/a，裁剪和切割工序相同，则本项目裁剪过程产生的粉尘量为0.789kg/a，产生速率为0.329kg/h，粉尘产生量极少，车间设置有一套抽风系统（抽风系统的风量为20000m3/h，该系统设置有活性炭过滤装置净化系统），最终通过洁净车间净化系统排风口排放，抽风系统对颗粒物的处理效率为80%，则排风口颗粒物排放量为0.1578kg/a，排放速率为0.0658kg/h，排放浓度为3.29mg/m3，对环境影响较小。 2、废水对水环境影响及防治对策 项目保洁废水经与生活污水进入化粪池处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后排入项目地南侧的园区管网，最后进入龙山污水处理厂处理。 3、噪声治理措施 厂房隔声、减振措施后，噪声影响可降低约15-20dB(A)，同时本项目生产设备均设置在洁净车间内，且在4楼，周边50m范围内无声环境敏感点，对外环境影响很小，项目夜间不生产。由表4-6可知，正常生产情况下厂界噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。 本评价要求，在生产运行中，应加强设备维护，严格操作规程，加强日常管理，并采取绿化降噪措施。 5、固体废物环境影响及防治对策 （1）不合格产品及边角料 在检测工序，测试产品的存储、控制、音频处理等性能，选出残次品重新测试，该工序会产生一定量不合格产品，类比同类项目，本项目不合格产品产生量为0.086t/a，为一般固体废物，集中收集后暂存于一般固废暂存间（20m2)，外售 (略) 处置。在裁剪工序中，会产生少量裁剪边角料，产生量为0.02t/a，为一般固体废物，集中收集后暂存于一般固废暂存间（20m2)，外售 (略) 处置。 （2）废过滤器 项目生产过程均在洁净车间内，设有一套抽风系统，抽风系统里的过滤器每2年更换一次。产生的废过滤器量约为0.01t/a，为一般固体废物暂存于一般固废暂存间（20m2)，交由供应商回收利用。 （3）生活垃圾 本项目员工为50人，按0.5kg/d人计，生活垃圾产生量约为25kg/d，约7.5t/a，由环卫部门定期负责清运。 （4）废机油 项目机械在维修时会产生一定的废机油，根据项目设备特点及参考类似项目，废机油年产生量为0.05t。根据《国家危险废物名录》（2021年版）废机油属于危险废物（HW08废矿物油与含矿物油废物中非特定行业900-214-08车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），废机油经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质处理的单位进行处置。

项目名称

(略) 背光模组生产项目

建设地点

(略) 贵安新区马场镇贵安综合保税区D栋4层

建设单位

(略)

环境影响评价机构

(略)

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施

1、大气环境影响分析 （1）有机废气 A、粘贴工序 项目粘胶工序会使用FPC胶及备胶，该粘胶过程会产生有机废气，以非*烷总烃计。根据业主提供的资料及《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》中“38-40 电子电气行业系数手册”，产生系数约为231.2克/千克胶，胶水年用量2t/a，贴胶胶作业每日运行8小时（年运行2400h）。则粘胶工序非*烷产生量为0.46t/a。车间设置有一套抽风系统（抽风系统的风量为20000m3/h，该系统设置有活性炭过滤装置净化系统），最终通过洁净车间净化系统排风口排放，净化系统对非*烷总烃的处理效率为80%，则排风口非*烷总体排放量为0.092t/a，排放速率为0.038kg/h，排放浓度为1.9mg/m3，对环境影响较小。 B、喷码工序 项目使用油墨喷码机进行喷码，根据《油墨中可挥发性有机物化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）表1中溶剂型油墨的相关规定，油墨挥发量取95%。本项目油墨使用量为10kg/a，则挥发性有机物的产生量为9.5kg/a（0.0039kg/h），车间设置有一套抽风系统（抽风系统的风量为20000m3/h，该系统设置有活性炭过滤装置净化系统），最终通过洁净车间净化系统排风口排放，净化系统对非*烷总烃的处理效率为80%，则排风口非*烷总烃排放量为1.9kg/a，排放速率为0.00079kg/h，排放浓度为0.034mg/m3，对环境影响较小。 非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中非*烷总烃无组织排放限值（4.0mg/m3）。 （2）裁剪粉尘 项目生产产品时涉及裁剪工序，采用切割机裁剪，裁剪粉尘参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》中“38-40 电子电气行业系数手册”，切割过程产生的颗粒物产生量为48.70g/kg-原料，本项目原料量为16.2kg/a，裁剪和切割工序相同，则本项目裁剪过程产生的粉尘量为0.789kg/a，产生速率为0.329kg/h，粉尘产生量极少，车间设置有一套抽风系统（抽风系统的风量为20000m3/h，该系统设置有活性炭过滤装置净化系统），最终通过洁净车间净化系统排风口排放，抽风系统对颗粒物的处理效率为80%，则排风口颗粒物排放量为0.1578kg/a，排放速率为0.0658kg/h，排放浓度为3.29mg/m3，对环境影响较小。 2、废水对水环境影响及防治对策 项目保洁废水经与生活污水进入化粪池处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后排入项目地南侧的园区管网，最后进入龙山污水处理厂处理。 3、噪声治理措施 厂房隔声、减振措施后，噪声影响可降低约15-20dB(A)，同时本项目生产设备均设置在洁净车间内，且在4楼，周边50m范围内无声环境敏感点，对外环境影响很小，项目夜间不生产。由表4-6可知，正常生产情况下厂界噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。 本评价要求，在生产运行中，应加强设备维护，严格操作规程，加强日常管理，并采取绿化降噪措施。 5、固体废物环境影响及防治对策 （1）不合格产品及边角料 在检测工序，测试产品的存储、控制、音频处理等性能，选出残次品重新测试，该工序会产生一定量不合格产品，类比同类项目，本项目不合格产品产生量为0.086t/a，为一般固体废物，集中收集后暂存于一般固废暂存间（20m2)，外售 (略) 处置。在裁剪工序中，会产生少量裁剪边角料，产生量为0.02t/a，为一般固体废物，集中收集后暂存于一般固废暂存间（20m2)，外售 (略) 处置。 （2）废过滤器 项目生产过程均在洁净车间内，设有一套抽风系统，抽风系统里的过滤器每2年更换一次。产生的废过滤器量约为0.01t/a，为一般固体废物暂存于一般固废暂存间（20m2)，交由供应商回收利用。 （3）生活垃圾 本项目员工为50人，按0.5kg/d人计，生活垃圾产生量约为25kg/d，约7.5t/a，由环卫部门定期负责清运。 （4）废机油 项目机械在维修时会产生一定的废机油，根据项目设备特点及参考类似项目，废机油年产生量为0.05t。根据《国家危险废物名录》（2021年版）废机油属于危险废物（HW08废矿物油与含矿物油废物中非特定行业900-214-08车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），废机油经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质处理的单位进行处置。