编号

项目类型

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1

报告书

一汽- (略) VW491/0 CN_K车型技术改造项目

长春汽车经济技术开发区安庆路5号

一汽- (略)

长春 (略)

项目充分利用厂区现有建筑物、生产线及公用设施基础上，保持现有劳动定员和生产能力，新建驾驶辅助（自动驾驶）功能动态标定间，建筑面积609.7平方米，对冲压中心、轿车二厂焊装、涂装和总装车间进行改造，新增及改造工艺设备、模具及夹具1832台（套），实现VW491/0车型*辆/年生产能力。

一、运营期对环境有影响，拟采取以下污染防治措施：

1.焊装车间弧焊和打磨工序产生的焊接烟尘和打磨粉尘，经废气收集装置收集，通过滤筒式除尘器处理后高空排放，排气筒高度15米，污染物颗粒物的排放速率和排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-996）中新污染源二级标准要求。

涂装车间电泳室废气经收集后高空排放，排气筒高度29米；电泳烘干废气、PVC烘干废气分别经蓄热式燃烧装置（RTO）处理后与烘干炉废气一并高空排放，排气高度不低于28米；注腊加热炉废气以天然气为燃料，经收集后通过20米高排气筒排放；面漆工序BC喷涂与CC喷涂废气采用不粘附喷涂物干式分离系统（EcoDryScrubber）过滤漆雾后，与BC流平和闪干废气一并经沸石转轮浓缩吸附装置（KPR）+热回收式燃烧装置（TNV）处理，通过88米高排气筒排放，其中，闪干炉废气经收集后，通过29米高排气筒排放，CC流平+烘干废气经蓄热式热力焚烧炉（RTO）处理后，通过29高排气筒排放；点补室废气经收集，采用“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后，通过20m排气筒排放。通过上述措施，涂装车间废气污染物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-996）中新污染源二级标准要求，注蜡加热炉及闪干炉废气污染物可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求。

总装车间试验检测废气经集中收集通过15米高排气筒排放，补漆间废气经采用干式过滤装置过滤后通过15m高排气筒排放，废气污染物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准限值要求。

无组织排放的废气，厂区内非*烷总烃可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求，周界外污染物等可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织浓度限值要求。

2.项目产生的废水主要为前处理电泳废水、打磨废水和循环冷却水等清净下水。其中，前处理电泳废水包括脱脂、表调、磷化、钝化及电泳废水（液），打磨废水包括电泳、中涂打磨废水。磷化废水经预处理，污染物总镍满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准》第一类污染物最高允许排放浓度要求后，与其他前处理电泳废水、打磨废水一并经二厂现有污水处理站处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标 (略) 政污水管网，循环冷却水等清净下水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求 (略) 政污水管网，最 (略) 西郊污水处理厂处理达标后经明渠排入新开河。部分中水经多介质过滤和RO处理后回用。

3.通过选用低噪声设备、采取降噪隔声等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，北厂界外居民区声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准要求。

4.厂区固体废物分类收集。一般固废由相关单位回收或综合利用，危险废物交由有资质单位处置。

5.加强厂区环境管理，落实源头控制和分区防控措施。加强环境风险防控管理，制定突发环境事件应急预案，报主管部门备案。

二、公众参与：按要求开展了公众参与。

编号

项目类型

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1

报告书

一汽- (略) VW491/0 CN_K车型技术改造项目

长春汽车经济技术开发区安庆路5号

一汽- (略)

长春 (略)

项目充分利用厂区现有建筑物、生产线及公用设施基础上，保持现有劳动定员和生产能力，新建驾驶辅助（自动驾驶）功能动态标定间，建筑面积609.7平方米，对冲压中心、轿车二厂焊装、涂装和总装车间进行改造，新增及改造工艺设备、模具及夹具1832台（套），实现VW491/0车型*辆/年生产能力。

一、运营期对环境有影响，拟采取以下污染防治措施：

1.焊装车间弧焊和打磨工序产生的焊接烟尘和打磨粉尘，经废气收集装置收集，通过滤筒式除尘器处理后高空排放，排气筒高度15米，污染物颗粒物的排放速率和排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-996）中新污染源二级标准要求。

涂装车间电泳室废气经收集后高空排放，排气筒高度29米；电泳烘干废气、PVC烘干废气分别经蓄热式燃烧装置（RTO）处理后与烘干炉废气一并高空排放，排气高度不低于28米；注腊加热炉废气以天然气为燃料，经收集后通过20米高排气筒排放；面漆工序BC喷涂与CC喷涂废气采用不粘附喷涂物干式分离系统（EcoDryScrubber）过滤漆雾后，与BC流平和闪干废气一并经沸石转轮浓缩吸附装置（KPR）+热回收式燃烧装置（TNV）处理，通过88米高排气筒排放，其中，闪干炉废气经收集后，通过29米高排气筒排放，CC流平+烘干废气经蓄热式热力焚烧炉（RTO）处理后，通过29高排气筒排放；点补室废气经收集，采用“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后，通过20m排气筒排放。通过上述措施，涂装车间废气污染物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-996）中新污染源二级标准要求，注蜡加热炉及闪干炉废气污染物可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求。

总装车间试验检测废气经集中收集通过15米高排气筒排放，补漆间废气经采用干式过滤装置过滤后通过15m高排气筒排放，废气污染物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准限值要求。

无组织排放的废气，厂区内非*烷总烃可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求，周界外污染物等可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织浓度限值要求。

2.项目产生的废水主要为前处理电泳废水、打磨废水和循环冷却水等清净下水。其中，前处理电泳废水包括脱脂、表调、磷化、钝化及电泳废水（液），打磨废水包括电泳、中涂打磨废水。磷化废水经预处理，污染物总镍满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准》第一类污染物最高允许排放浓度要求后，与其他前处理电泳废水、打磨废水一并经二厂现有污水处理站处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标 (略) 政污水管网，循环冷却水等清净下水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求 (略) 政污水管网，最 (略) 西郊污水处理厂处理达标后经明渠排入新开河。部分中水经多介质过滤和RO处理后回用。

3.通过选用低噪声设备、采取降噪隔声等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，北厂界外居民区声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准要求。

4.厂区固体废物分类收集。一般固废由相关单位回收或综合利用，危险废物交由有资质单位处置。

5.加强厂区环境管理，落实源头控制和分区防控措施。加强环境风险防控管理，制定突发环境事件应急预案，报主管部门备案。

二、公众参与：按要求开展了公众参与。