建设名称

江西 (略) 4万吨/年新能源汽车废旧动力蓄电池拆解项目

建设地点

江西抚北工业园区江西 (略) 现有厂区内

建设单位

江西 (略)

编制单位

知行道合（江西）环保产 (略)

项目概况（评价单位提供）

江西 (略) 位于抚北工业园区，厂区中心地理坐标东经116°17′15″、北纬28°00′59″。本次技改依托现有厂区空地，不新增用地，本项目占地面积为4000m²，总建筑面积4000平方米。

项目总投资5500万元，其中环保投资340万元，约占总投资的6.18%。新增劳动定员24人，年工作300天，每天3班，每班8小时。属技改工程。

主要产品为15200t/a（其中正极粉料10000t/a）

主要建设内容：新建1栋锂电池预处理车间建筑面积4000m²，依托现有硫酸镍车间建筑面积7200m²。依托现有办公楼、宿舍楼。供水接自抚北工业园区供水管网，供电引自抚北、展坪110KV变电所。新建G1~3和G4~G11废气处理设施，G12废气依托现有精制硫酸钴、硫酸镍生产线废气处理设施。生活废水处理设施依托现有，新建放电废水处理设施。一般固废暂存库、危险废物暂存库、初期雨水池和事故应急池均依托现有。

主要生产设备：新增电动葫芦吊装4套、投料平台4套、均匀给料器4套、皮带运输机（22m×0.6m×9.5m）4套、剪切撕碎机4套、对辊撕碎机4套、粉碎机8套、多组分选4套、皮带运输机（7m×0.4m×3m）4套、脱粉器8套、泄压料仓8套、小料仓32套、直线筛8套、皮带运输机4套、回转窑4套、皮带运输机（6m×0.6m×6m）4套、除铁器4套、破碎机4套、直线筛4套、皮带运输机（16m×0.4m m×7.5m）4套、涡电流4套、振动分料器8套、一次铜铝分选机8套、皮带运输机8套、斗提机8套、破碎机8套、超声波圆振筛8套、小料仓16套、二次铜铝分选机8套、负压输送机24套、料仓12套、破碎钢平台1台、分选钢平台1台和放电槽16个。依托现有反应釜4套，压滤机3台。

主要原辅材料：废旧三元锂电池单体30980t/a，废旧三元锂电池正极片及边角料 625t/a，硫酸钠 0.5t/a，98%硫酸13803t/a，硫代硫酸钠 2026t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

1.废气防治措施

（1）P24排气筒废气

本项目放电、撕碎、热解废气采用二燃室+急冷塔+覆膜布袋除尘器+两级碱液喷淋塔+一级活性碳吸附处理后经一根25米排气筒排放，颗粒物排放浓度为0.94mg/m³（0.019kg/h），SO₂排放浓度为0.42mg/m³（0.0084kg/h），NOx排放浓度为16.53mg/m³（0.33kg/h），氟化物排放浓度为4.36mg/m³（0.87kg/h），非*烷总烃排放浓度为4.71mg/m³（0.094kg/h），镍及其化合物排放浓度为0.055mg/m³（0.0011kg/h），钴及其化合物排放浓度为0.014mg/m³（0.00028kg/h）、二噁英排放浓度为0.1ngTEQ/Nm³（0.02ugTEQ/h）。氟化物、SO₂满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3及表4标准；颗粒物、镍及其化合物、非*烷总烃、NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；钴及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3标准；二噁英满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3标准。

（2）P25排气筒废气

本项目破碎、筛分、分选废气主要污染物为颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物，采用覆膜布袋除尘器处理后经一根15米排气筒排放，颗粒物排放浓度为0.90mg/m³（0.0045kg/h），镍及其化合物排放浓度为0.18mg/m³（0.00089kg/h），钴及其化合物排放浓度为0.046mg/m³（0.00023kg/h）。颗粒物和镍及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；钴及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3标准。

（3）P18排气筒废气

本项目浸出废气采用二级碱液吸收塔处理后经一根15米排气筒达标排放，H₂SO₄排放浓度为4.81mg/m³（0.024kg/h），颗粒物排放浓度为15.97mg/m³（0.08kg/h），SO₂排放浓度为223.42mg/m³（1.12kg/h）。H₂SO₄、颗粒物和SO₂满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

（4）无组织废气

①提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸；

②加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。

③经常检修密闭式负压收集器，减少无组织气体的产生。

④加强生产车间通风换气。

⑤定期检修回转窑密闭性，减少无组织废气的产生。

通过采取以上措施，确保厂界无组织排放的颗粒物、镍及其化合物、非*烷总烃、H₂SO₄、氟化物和SO₂等满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源排放标准，钴及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5标准。

2.废水防治措施

本项目生活废水依托现有厂区化粪池处理后，水质能满足《抚北工业园污水处理厂纳管标准》排入园区污水处理厂进一步处理，尾水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准要求后排入抚河。地面清洗废水经沉淀后上清液回用于车间冲洗，不外排。放电废水经沉淀后回用放电池槽，不外排。

3.噪声防治措施

选用低噪声设备；合理布局、做好厂区及周边的绿化；隔声、消声、吸声；做好个人防护；生产过程加强管理，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4.防治措施

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般固体废物、危险废物。

①生活垃圾

生活垃圾的产生量为3.6t/a，经垃圾分类收集桶收集后，定期交给当地环卫部门清运处理。

②一般固体废物

废铁质材料年产生量为2377t/a，外售综合处理；铝粉年产生量为4610t/a，外售综合处理；铜粉产生量为2540t/a，送阳极炉中代替部分外购的废铜2896t/a作为生产原料；滤渣产生量为7500.57t/a（含水率30%，石墨碳5200t/a），送富氧侧吹炉代替部分炭精（5200t/a）用作还原剂；布袋收尘产生量为167.99t/a，送浸出工序；废气处理钙渣产生量为1939t/a（含水率为30%），属一般固体废物，外售综合处理；废包装袋产生量约为0.1t/a，外售综合利用；废耐火材料产生量为1.5t/a，外售综合处理；浸出废气滤渣产生量为0.81t/a（含水率为30%），滤渣送浸出工序。

③危险废物

废矿物油产生量约为0.1t，委托有资质的单位处理；废活性炭产生量为3t/a，委托有资质的单位处理。

5.地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水、土壤污染防治，加强管理和设置周边区域地下水和土壤监控点，定期监测地下水水质和土壤质量，发现问题立即启动应急预案，防止地下水和土壤收到污染。

6.环境风险防范措施

根据风险识别，项目环境风险最大可信事故为代表性硫酸泄露事故；经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；依托现有事故应急池，避免事故排放对环境的不利影响。同时应加强风险防范，培训员工风险防范与应急处置技能，制定突发事故环境风险应急预案，并报备案。项目在制定和完善风险防范措施和应急预案的前提下，环境风险在可接受范围。

7.设置防护距离

根据报告书测算，本项目厂界外无短期贡献浓度值出现超标情况，经计算不需设置大气环境防护距离。本项目卫生防护距离定为锂电池预处理车间外50米、硫酸镍车间外50米，根据调查，卫生防护距离内没有居民、学校、医院、医药及食品企业等敏感目标，符合卫生防护距离的要求。

公众参与情况（评价单位提供）

主要采取了登报公示、网络平台公示及张贴公告等形式。未收到反对本项目建设的意见。由此可见，项目所在地公众是支持本项目建设的，同时，建议项目建设过程中和建成后采取一定措施消除或减缓对周围环境的影响。

建设名称

江西 (略) 4万吨/年新能源汽车废旧动力蓄电池拆解项目

建设地点

江西抚北工业园区江西 (略) 现有厂区内

建设单位

江西 (略)

编制单位

知行道合（江西）环保产 (略)

项目概况（评价单位提供）

江西 (略) 位于抚北工业园区，厂区中心地理坐标东经116°17′15″、北纬28°00′59″。本次技改依托现有厂区空地，不新增用地，本项目占地面积为4000m²，总建筑面积4000平方米。

项目总投资5500万元，其中环保投资340万元，约占总投资的6.18%。新增劳动定员24人，年工作300天，每天3班，每班8小时。属技改工程。

主要产品为15200t/a（其中正极粉料10000t/a）

主要建设内容：新建1栋锂电池预处理车间建筑面积4000m²，依托现有硫酸镍车间建筑面积7200m²。依托现有办公楼、宿舍楼。供水接自抚北工业园区供水管网，供电引自抚北、展坪110KV变电所。新建G1~3和G4~G11废气处理设施，G12废气依托现有精制硫酸钴、硫酸镍生产线废气处理设施。生活废水处理设施依托现有，新建放电废水处理设施。一般固废暂存库、危险废物暂存库、初期雨水池和事故应急池均依托现有。

主要生产设备：新增电动葫芦吊装4套、投料平台4套、均匀给料器4套、皮带运输机（22m×0.6m×9.5m）4套、剪切撕碎机4套、对辊撕碎机4套、粉碎机8套、多组分选4套、皮带运输机（7m×0.4m×3m）4套、脱粉器8套、泄压料仓8套、小料仓32套、直线筛8套、皮带运输机4套、回转窑4套、皮带运输机（6m×0.6m×6m）4套、除铁器4套、破碎机4套、直线筛4套、皮带运输机（16m×0.4m m×7.5m）4套、涡电流4套、振动分料器8套、一次铜铝分选机8套、皮带运输机8套、斗提机8套、破碎机8套、超声波圆振筛8套、小料仓16套、二次铜铝分选机8套、负压输送机24套、料仓12套、破碎钢平台1台、分选钢平台1台和放电槽16个。依托现有反应釜4套，压滤机3台。

主要原辅材料：废旧三元锂电池单体30980t/a，废旧三元锂电池正极片及边角料 625t/a，硫酸钠 0.5t/a，98%硫酸13803t/a，硫代硫酸钠 2026t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

1.废气防治措施

（1）P24排气筒废气

本项目放电、撕碎、热解废气采用二燃室+急冷塔+覆膜布袋除尘器+两级碱液喷淋塔+一级活性碳吸附处理后经一根25米排气筒排放，颗粒物排放浓度为0.94mg/m³（0.019kg/h），SO₂排放浓度为0.42mg/m³（0.0084kg/h），NOx排放浓度为16.53mg/m³（0.33kg/h），氟化物排放浓度为4.36mg/m³（0.87kg/h），非*烷总烃排放浓度为4.71mg/m³（0.094kg/h），镍及其化合物排放浓度为0.055mg/m³（0.0011kg/h），钴及其化合物排放浓度为0.014mg/m³（0.00028kg/h）、二噁英排放浓度为0.1ngTEQ/Nm³（0.02ugTEQ/h）。氟化物、SO₂满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3及表4标准；颗粒物、镍及其化合物、非*烷总烃、NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；钴及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3标准；二噁英满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3标准。

（2）P25排气筒废气

本项目破碎、筛分、分选废气主要污染物为颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物，采用覆膜布袋除尘器处理后经一根15米排气筒排放，颗粒物排放浓度为0.90mg/m³（0.0045kg/h），镍及其化合物排放浓度为0.18mg/m³（0.00089kg/h），钴及其化合物排放浓度为0.046mg/m³（0.00023kg/h）。颗粒物和镍及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；钴及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3标准。

（3）P18排气筒废气

本项目浸出废气采用二级碱液吸收塔处理后经一根15米排气筒达标排放，H₂SO₄排放浓度为4.81mg/m³（0.024kg/h），颗粒物排放浓度为15.97mg/m³（0.08kg/h），SO₂排放浓度为223.42mg/m³（1.12kg/h）。H₂SO₄、颗粒物和SO₂满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

（4）无组织废气

①提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸；

②加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。

③经常检修密闭式负压收集器，减少无组织气体的产生。

④加强生产车间通风换气。

⑤定期检修回转窑密闭性，减少无组织废气的产生。

通过采取以上措施，确保厂界无组织排放的颗粒物、镍及其化合物、非*烷总烃、H₂SO₄、氟化物和SO₂等满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源排放标准，钴及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5标准。

2.废水防治措施

本项目生活废水依托现有厂区化粪池处理后，水质能满足《抚北工业园污水处理厂纳管标准》排入园区污水处理厂进一步处理，尾水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准要求后排入抚河。地面清洗废水经沉淀后上清液回用于车间冲洗，不外排。放电废水经沉淀后回用放电池槽，不外排。

3.噪声防治措施

选用低噪声设备；合理布局、做好厂区及周边的绿化；隔声、消声、吸声；做好个人防护；生产过程加强管理，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4.防治措施

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般固体废物、危险废物。

①生活垃圾

生活垃圾的产生量为3.6t/a，经垃圾分类收集桶收集后，定期交给当地环卫部门清运处理。

②一般固体废物

废铁质材料年产生量为2377t/a，外售综合处理；铝粉年产生量为4610t/a，外售综合处理；铜粉产生量为2540t/a，送阳极炉中代替部分外购的废铜2896t/a作为生产原料；滤渣产生量为7500.57t/a（含水率30%，石墨碳5200t/a），送富氧侧吹炉代替部分炭精（5200t/a）用作还原剂；布袋收尘产生量为167.99t/a，送浸出工序；废气处理钙渣产生量为1939t/a（含水率为30%），属一般固体废物，外售综合处理；废包装袋产生量约为0.1t/a，外售综合利用；废耐火材料产生量为1.5t/a，外售综合处理；浸出废气滤渣产生量为0.81t/a（含水率为30%），滤渣送浸出工序。

③危险废物

废矿物油产生量约为0.1t，委托有资质的单位处理；废活性炭产生量为3t/a，委托有资质的单位处理。

5.地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水、土壤污染防治，加强管理和设置周边区域地下水和土壤监控点，定期监测地下水水质和土壤质量，发现问题立即启动应急预案，防止地下水和土壤收到污染。

6.环境风险防范措施

根据风险识别，项目环境风险最大可信事故为代表性硫酸泄露事故；经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；依托现有事故应急池，避免事故排放对环境的不利影响。同时应加强风险防范，培训员工风险防范与应急处置技能，制定突发事故环境风险应急预案，并报备案。项目在制定和完善风险防范措施和应急预案的前提下，环境风险在可接受范围。

7.设置防护距离

根据报告书测算，本项目厂界外无短期贡献浓度值出现超标情况，经计算不需设置大气环境防护距离。本项目卫生防护距离定为锂电池预处理车间外50米、硫酸镍车间外50米，根据调查，卫生防护距离内没有居民、学校、医院、医药及食品企业等敏感目标，符合卫生防护距离的要求。

公众参与情况（评价单位提供）

主要采取了登报公示、网络平台公示及张贴公告等形式。未收到反对本项目建设的意见。由此可见，项目所在地公众是支持本项目建设的，同时，建议项目建设过程中和建成后采取一定措施消除或减缓对周围环境的影响。