项目名称

甘肃 (略) 年产*吨精细化工产品及副产品项目（一期）

拟批准公示日期

**日

建设地点

(略) 高台县盐池工业园区

建设单位

甘肃 (略)

环评编制单位

(略) (略) (略)

项目概况

该项目为新建项目，建设单位为甘肃 (略) ，建设地 (略) (略) 高台县盐池工业园区。主要建设减水剂车间一座，占地面积810m2，并设置2条生产线，分别是聚羧酸高性能减水剂（母液、泵送剂、粉体）生产线和脂肪族高性能减水剂（泵送剂）生产线，设计产能均为50000t／a。配套建设仓库三座，危废库一座（占地面积30m2）、罐区（占地面积1096m2），并配套建设辅助用房及公用工程系统、消防系统等。项目总投资38500万元，其中本期工程投资20000万元（环保投资476万元，占总投资2.38％）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格水环境保护。施工期，施工废水经沉淀后回用，不外排；施工场地建设环保旱厕，定期清掏还田，生活洗涤废水泼洒抑尘。营运期，项目设备冲洗废水、车间地面清洁废水、化验室废水、喷淋废水经废水收集池沉淀处理后，全部回用于生产工序中，不外排；生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂。

（二）落实各项大气污染防治措施。施工期，严格落实《 (略) 大气污染防治条例》相关要求，落实洒水抑尘、物料遮盖等措施，降低施工期扬尘污染。运营期，聚羧酸高性能减水剂生产工艺中B料（VC钠盐、纯水）配置工序、聚合物合成工序、泵送剂合成工序、粉体制备工序和脂肪族高性能减水剂生产工艺中水解、复配工序产生的废气经管道收集后，统一先进入聚羧酸高性能减水剂粉体工序自带布袋除尘器处理，再进入车间废气处理装置“二级水吸收＋除雾＋活性炭吸附”处理后经15米高排气筒排放；聚羧酸高性能减水剂生产工艺中A料（*烯酸、巯基*酸、*烯酸羟*酯）配置工序、中和工序和脂肪族高性能减水剂生产工艺中磺化、缩合、缩聚工序产生的废气经管道收集后，统一引入上述车间废气处理装置“二级水吸收＋除雾＋活性炭吸附”处理后经15米高排气筒排放。工艺废气中颗粒物、*醛、非*烷总烃、*烯酸、氨参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572－2015）限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）标准限值，*酮参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571－2015）表6标准限值。

危废暂存间、化验室和*类库房设置微负压，废气均集中收集后经管道排入减水剂车间的二级水喷淋装置处置；储罐区储罐设置氮封系统，储罐顶部设废气呼出排放口，经管道收集排入减水剂车间的二级水喷淋装置处置。

项目生产、生活用热依托园区供热站供给。

（三）加强土壤和地下水污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则及《石油化工工程防渗技术规范》（GB／T50934－2013），采取分区防渗、雨污分流措施，重点做好减水剂生产车间、储罐区重点防渗措施。生产车间和储罐设置围堰，工艺废水管线应采取地上明管或架空敷设，不得埋入地下。对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，降低污染物跑、冒、滴、漏对土壤环境造成的影响；落实土壤和地下水环境质量跟踪监测计划，设置地下水跟踪监测点位3个，在危废暂存间和储罐区周边设置土壤监测点位2个，每年监测一次，监测报告存档备案并报生态环境主管部门。

（四）严格固体废物分类处理、处置。落实各类固废的收集、储存、综合利用及处置措施。施工期，建筑垃圾及时清运至住建部门指定场所处置；生活垃圾统一收集后由园区环卫部门收运处置。运营期，危险废物存放在危险废物暂存间，占地面积30m2，内部设置分类存储间。废气处理装置产生的废活性炭、废包装材料、废机油、沉淀池污泥以及清罐沉渣等危险废物暂存于危废暂存间，分类收集、分区存放，定期委托有资质单位进行处置；制氮废分子筛、软化水制备产生的废活性炭和废树脂为一般工业固废，收集后运至当地一般工业固体废物填埋场填埋处置；生活垃圾暂存于厂区内，由园区环卫部门定期收运处置。

（五）加强噪声污染防治。通过采用低噪音设备，设置隔音、减振等措施，施工场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）限值。营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类区标准限值。

项目名称

甘肃 (略) 年产*吨精细化工产品及副产品项目（一期）

拟批准公示日期

**日

建设地点

(略) 高台县盐池工业园区

建设单位

甘肃 (略)

环评编制单位

(略) (略) (略)

项目概况

该项目为新建项目，建设单位为甘肃 (略) ，建设地 (略) (略) 高台县盐池工业园区。主要建设减水剂车间一座，占地面积810m2，并设置2条生产线，分别是聚羧酸高性能减水剂（母液、泵送剂、粉体）生产线和脂肪族高性能减水剂（泵送剂）生产线，设计产能均为50000t／a。配套建设仓库三座，危废库一座（占地面积30m2）、罐区（占地面积1096m2），并配套建设辅助用房及公用工程系统、消防系统等。项目总投资38500万元，其中本期工程投资20000万元（环保投资476万元，占总投资2.38％）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格水环境保护。施工期，施工废水经沉淀后回用，不外排；施工场地建设环保旱厕，定期清掏还田，生活洗涤废水泼洒抑尘。营运期，项目设备冲洗废水、车间地面清洁废水、化验室废水、喷淋废水经废水收集池沉淀处理后，全部回用于生产工序中，不外排；生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂。

（二）落实各项大气污染防治措施。施工期，严格落实《 (略) 大气污染防治条例》相关要求，落实洒水抑尘、物料遮盖等措施，降低施工期扬尘污染。运营期，聚羧酸高性能减水剂生产工艺中B料（VC钠盐、纯水）配置工序、聚合物合成工序、泵送剂合成工序、粉体制备工序和脂肪族高性能减水剂生产工艺中水解、复配工序产生的废气经管道收集后，统一先进入聚羧酸高性能减水剂粉体工序自带布袋除尘器处理，再进入车间废气处理装置“二级水吸收＋除雾＋活性炭吸附”处理后经15米高排气筒排放；聚羧酸高性能减水剂生产工艺中A料（*烯酸、巯基*酸、*烯酸羟*酯）配置工序、中和工序和脂肪族高性能减水剂生产工艺中磺化、缩合、缩聚工序产生的废气经管道收集后，统一引入上述车间废气处理装置“二级水吸收＋除雾＋活性炭吸附”处理后经15米高排气筒排放。工艺废气中颗粒物、*醛、非*烷总烃、*烯酸、氨参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572－2015）限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）标准限值，*酮参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571－2015）表6标准限值。

危废暂存间、化验室和*类库房设置微负压，废气均集中收集后经管道排入减水剂车间的二级水喷淋装置处置；储罐区储罐设置氮封系统，储罐顶部设废气呼出排放口，经管道收集排入减水剂车间的二级水喷淋装置处置。

项目生产、生活用热依托园区供热站供给。

（三）加强土壤和地下水污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则及《石油化工工程防渗技术规范》（GB／T50934－2013），采取分区防渗、雨污分流措施，重点做好减水剂生产车间、储罐区重点防渗措施。生产车间和储罐设置围堰，工艺废水管线应采取地上明管或架空敷设，不得埋入地下。对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，降低污染物跑、冒、滴、漏对土壤环境造成的影响；落实土壤和地下水环境质量跟踪监测计划，设置地下水跟踪监测点位3个，在危废暂存间和储罐区周边设置土壤监测点位2个，每年监测一次，监测报告存档备案并报生态环境主管部门。

（四）严格固体废物分类处理、处置。落实各类固废的收集、储存、综合利用及处置措施。施工期，建筑垃圾及时清运至住建部门指定场所处置；生活垃圾统一收集后由园区环卫部门收运处置。运营期，危险废物存放在危险废物暂存间，占地面积30m2，内部设置分类存储间。废气处理装置产生的废活性炭、废包装材料、废机油、沉淀池污泥以及清罐沉渣等危险废物暂存于危废暂存间，分类收集、分区存放，定期委托有资质单位进行处置；制氮废分子筛、软化水制备产生的废活性炭和废树脂为一般工业固废，收集后运至当地一般工业固体废物填埋场填埋处置；生活垃圾暂存于厂区内，由园区环卫部门定期收运处置。

（五）加强噪声污染防治。通过采用低噪音设备，设置隔音、减振等措施，施工场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）限值。营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类区标准限值。