项目名称

高台县年处理70000吨工业固废资源循环化利用建设项目

拟批准公示日期

**日

建设地点

(略) 高台县南华工业园区高台县 (略) 现有厂区内

建设单位

高台县 (略)

环评编制单位

甘肃 (略)

项目概况

本项目属新建项目， (略) 高台县南华工业园区高台县 (略) 现有厂区内，地理坐标为东经99°45′16.227″、北纬39°16′23.442″。项目分两期建设，一期计划年处理高炉瓦斯灰2.5万吨，石英砂0.5万吨，将现有3.3×52m的回转窑改造为3×60m的变径回转窑，配套其他附属设施；二期计划年处理高炉瓦斯灰3.2万吨，石英砂0.8万吨，购置并安装3.5×60m回转窑一座，配套其他附属设施。通过年处理70000吨工业固体废物，实现年产*吨环保建材砖、1750吨副产品氧化锌、4550吨四氧化三铁。项目总投资7000万元，其中环保投资297.80万元，占总投资的4.25％。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格水环境保护。施工废水经沉淀后回用，生活污水泼洒降尘。运营期，淬渣池冷却水循环使用；脱硫装置废水经沉淀后循环使用；初期雨水集中收集于雨水池，用于原料预拌及淬渣池冷却；餐饮废水经隔油池处理后同生活污水一起排至厂区化粪池，最终排至南华镇污水处理厂。

（二）落实各项大气污染防治措施。施工期，严格执行《 (略) 大气污染防治条例》相关要求，落实洒水抑尘、物料遮盖等措施，降低施工期扬尘污染。运营期，废气主要来源为回转窑废气、水泥筒仓废气、铁粉车间废气、制砖车间废气、食堂油烟、无组织废气。通过对窑尾、窑头设置密闭集气罩，回转窑废气通过集气罩＋布袋除尘处理后，采用“SNCR炉内脱硝＋重力沉降＋布袋除尘＋石灰－石膏法脱硫”处理，后经15m高排气筒（1＃）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物排放浓度执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574－2015）中30mg／m3、150mg／m3、200mg／m3、1.0mg／m3限值；水泥筒仓废气经筒仓顶部滤芯除尘器处理后从仓顶呼吸孔排放；铁粉车间球磨、磁选设备密闭，废气密闭负压收集，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（2＃）排放，颗粒物排放浓度执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574－2015）中30mg／m3限值；制砖车间破碎、搅拌、抛光设备密闭，废气密闭负压收集，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（3＃）排放，颗粒物排放浓度执行《砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620－2013）》表2标准限值；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放，油烟排放浓度执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001）中油烟最高允许排放浓度标准。通过洒水抑尘、原料库封闭等措施，降低无组织粉尘的排放。

（三）加强土壤和地下水污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，采取分区防渗、雨污分流措施，重点做好回转窑安装区、原料库、铁粉车间、冷却室、淬渣池、尾渣库、危废暂存间、脱硫循环水池区域防渗措施。对工艺、管道、设备、污水储存构筑物采取相应措施，降低污染物跑、冒、滴、漏对土壤环境造成的影响。落实土壤和地下水环境质量跟踪监测计划，设置地下水跟踪监测点位3个，土壤跟踪监测点位2个，每年监测一次，监测报告存档备案并报生态环境主管部门。

（四）严格固体废物分类处理、处置，落实各类固废的收集、储存、综合利用及处置措施。施工期，建筑垃圾及时清运至住建部门指定地点规范处置；生活垃圾运至园区环卫部门指定地点处置。营运期，铁粉车间、制砖车间布袋收尘灰及废砖坯全部回用于制砖；冷却管和窑尾布袋除尘器收集的氧化锌产品，包装入袋并暂存于成品库；沉降室含杂质较多的氧化锌粉集中收集并作为原料回用于回转窑；生活垃圾厂区集中收集后委托园区环卫部门处置；淬渣池底泥、废机油均属于危险废物，暂存于危险废物暂存间（150m2），定期委托有资质单位进行处置，危险废物暂存间执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－置2001）及其修改单要求；脱硫石膏暂存于危废暂存间，经鉴定后若属于危险废物则按危废处置，否则按一般工业固废集中收集贮存后综合利用。

（五）加强噪声污染防治。通过选用低噪声设备，安装隔音、减震等措施，降低噪声污染，施工场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》限值；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类区标准限值。

项目名称

高台县年处理70000吨工业固废资源循环化利用建设项目

拟批准公示日期

**日

建设地点

(略) 高台县南华工业园区高台县 (略) 现有厂区内

建设单位

高台县 (略)

环评编制单位

甘肃 (略)

项目概况

本项目属新建项目， (略) 高台县南华工业园区高台县 (略) 现有厂区内，地理坐标为东经99°45′16.227″、北纬39°16′23.442″。项目分两期建设，一期计划年处理高炉瓦斯灰2.5万吨，石英砂0.5万吨，将现有3.3×52m的回转窑改造为3×60m的变径回转窑，配套其他附属设施；二期计划年处理高炉瓦斯灰3.2万吨，石英砂0.8万吨，购置并安装3.5×60m回转窑一座，配套其他附属设施。通过年处理70000吨工业固体废物，实现年产*吨环保建材砖、1750吨副产品氧化锌、4550吨四氧化三铁。项目总投资7000万元，其中环保投资297.80万元，占总投资的4.25％。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格水环境保护。施工废水经沉淀后回用，生活污水泼洒降尘。运营期，淬渣池冷却水循环使用；脱硫装置废水经沉淀后循环使用；初期雨水集中收集于雨水池，用于原料预拌及淬渣池冷却；餐饮废水经隔油池处理后同生活污水一起排至厂区化粪池，最终排至南华镇污水处理厂。

（二）落实各项大气污染防治措施。施工期，严格执行《 (略) 大气污染防治条例》相关要求，落实洒水抑尘、物料遮盖等措施，降低施工期扬尘污染。运营期，废气主要来源为回转窑废气、水泥筒仓废气、铁粉车间废气、制砖车间废气、食堂油烟、无组织废气。通过对窑尾、窑头设置密闭集气罩，回转窑废气通过集气罩＋布袋除尘处理后，采用“SNCR炉内脱硝＋重力沉降＋布袋除尘＋石灰－石膏法脱硫”处理，后经15m高排气筒（1＃）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物排放浓度执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574－2015）中30mg／m3、150mg／m3、200mg／m3、1.0mg／m3限值；水泥筒仓废气经筒仓顶部滤芯除尘器处理后从仓顶呼吸孔排放；铁粉车间球磨、磁选设备密闭，废气密闭负压收集，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（2＃）排放，颗粒物排放浓度执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574－2015）中30mg／m3限值；制砖车间破碎、搅拌、抛光设备密闭，废气密闭负压收集，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（3＃）排放，颗粒物排放浓度执行《砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620－2013）》表2标准限值；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放，油烟排放浓度执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001）中油烟最高允许排放浓度标准。通过洒水抑尘、原料库封闭等措施，降低无组织粉尘的排放。

（三）加强土壤和地下水污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，采取分区防渗、雨污分流措施，重点做好回转窑安装区、原料库、铁粉车间、冷却室、淬渣池、尾渣库、危废暂存间、脱硫循环水池区域防渗措施。对工艺、管道、设备、污水储存构筑物采取相应措施，降低污染物跑、冒、滴、漏对土壤环境造成的影响。落实土壤和地下水环境质量跟踪监测计划，设置地下水跟踪监测点位3个，土壤跟踪监测点位2个，每年监测一次，监测报告存档备案并报生态环境主管部门。

（四）严格固体废物分类处理、处置，落实各类固废的收集、储存、综合利用及处置措施。施工期，建筑垃圾及时清运至住建部门指定地点规范处置；生活垃圾运至园区环卫部门指定地点处置。营运期，铁粉车间、制砖车间布袋收尘灰及废砖坯全部回用于制砖；冷却管和窑尾布袋除尘器收集的氧化锌产品，包装入袋并暂存于成品库；沉降室含杂质较多的氧化锌粉集中收集并作为原料回用于回转窑；生活垃圾厂区集中收集后委托园区环卫部门处置；淬渣池底泥、废机油均属于危险废物，暂存于危险废物暂存间（150m2），定期委托有资质单位进行处置，危险废物暂存间执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－置2001）及其修改单要求；脱硫石膏暂存于危废暂存间，经鉴定后若属于危险废物则按危废处置，否则按一般工业固废集中收集贮存后综合利用。

（五）加强噪声污染防治。通过选用低噪声设备，安装隔音、减震等措施，降低噪声污染，施工场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》限值；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类区标准限值。