项目名称

(略) (略) 年产180万平方米高密度印刷电路板项目

建设地点

章贡高新技术产业园区水西产业园

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

项目属于新建，位于章贡高新技术产业园区水西产业园。总投资*万元，其中环保投资3000万元。项目统一代码为：2203-*-04-01-*。

建设B3生产车间、蚀刻废液回收车间等主体工程，原料仓库、成品仓库、危化品仓库、储罐区等贮运工程，供电、供电、供热、宿舍、空压系统、制冷系统等公用辅助工程，废气治理系统、废水处理系统、一般工业固废暂存间、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池等环保工程。项目建成后具备年产120万平方米普通硬板、40万平方米HDI板和20万平方米FPC板的规模，同时年产副产品阴极铜2536.09吨,海绵铜112.71吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实环境影响报告表要求，做好施工期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放及妥善处置。

（二）严格落实各项水污染防治措施。排污口设置须符合国家有关要求，根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水及污水处理系统。项目COD、NH₃-N排放总量分别控制在生态环境部门确认的41.58吨/年、3.211吨/年以内。磨板废水采用铜粉回收机处理后在线回用于各生产车间刷磨工序；含银废水采用pH调节+两级离子交换处理后回用于镀银工序；含氰废水采用pH调节+两级破氰预处理后，排入厂区污水处理站含镍废水处理系统；含镍废水采用pH调节+硫化沉淀+混凝沉淀工艺处理达标后，排入厂区污水处理站综合废水处理系统；络合废水（加入沉铜、棕化废液）采用pH调节+破络+混凝分离工艺预处理后，排入厂区污水处理站综合废水处理系统；油墨废水采用酸析（加入酸性、有机废液）+混凝沉淀预处理后，排入厂区污水处理站综合废水处理系统；有机废水、其他废水（加入剥挂废液、镀铜废液）排入综合废水处理系统；清洗废水采用pH调节+混凝沉淀+过滤后排入回用水系统；回用水系统采用MCR+RO反渗透工艺处理后淡水经回用水池回用，浓水进入排入综合废水处理系统；综合废水采用pH调节+硫化沉淀+混凝沉淀工艺处理后接入园区污水处理厂处理；生活污水经厂区内化粪池预处理后排入园区污水处理厂处理。

项目废水污染物中pH值、CODcr、BOD₅、NH₃-N、总氮、总锌、总锰、SS等污染物排放执行中节能环保投资发展（江西）有限公司赣州水西工业污水处理厂接管标准，其他污染物执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中印制电路板间接排放标准。中节能环保投资发展（江西）有限公司赣州水西工业污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准。

（三）严格落实各项大气污染防治措施。排气筒设置须符合国家有关要求，废气处理设施的处理能力、效率应满足需要。项目VOCs、NOx排放总量分别控制在生态环境部门确认的1.824吨/年、2.948吨/年以内。酸碱废气采用14套碱液喷淋塔处理后经14根23米高排气筒排放，其中排放含氰、含氯废气的排气筒高度为25米；有机废气采用1套沸石转轮吸附浓缩+RTO高温氧化处理经1根23米高排气筒排放；热媒炉烟气通过1根25米高排气筒直接排放；粉尘采用9套布袋除尘器处理后经9根23米高排气筒排放。无组织废气通过加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等,降低对周边环境的影响。

电镀线产生的废气污染物氯化氢、硫酸雾、氮氧化物和氰化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5、表6的排放限值；粉尘、含锡废气、*醛、氯气等废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目二级标准；VOCs参照《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中排放限值。企业边界大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值,其中恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》(CB14554-93)表1厂界标准值, VoCs排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(CB37822-2019)厂区内VoCs无组织排放限值要求。

（四）严格落实声环境保护措施。优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，经可行性防治措施降噪后确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。按《危险废物物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设和管理危险废物暂存库、一般固废暂存库。废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、刷磨铜粉、废半固化片等一般工业固废按环境影响报告表要求进行综合利用和处置。生活垃圾经收集后，交由当地环卫部门统一处理。边角料、报废板、废底片、废容器、集尘器粉屑、干膜渣、废助焊剂、废锡渣、过滤棉芯、废油墨桶、废活性碳、废树脂、废抹布、废机油、碱性蚀刻废液、含镍废液、废丝网、废显影、定影液、洗网废液、含银废液、化金废液、微蚀废液、酸性废液、酸性蚀刻废液、棕化废液、沉铜废液、蓬松及除胶废液、电镀铜废液、退锡废液、污水处理污泥、含锡污泥等危险废物经暂存后委托有资质的单位处置。

（六）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。按要求建立环境风险事故三级防控体系，装置区围堰、防火堤及其配套设施、车间事故废水（废液）收集系统、车间及仓库四周的防流溢槽和墙角的回收坑槽作为项目一级防控体系；厂区综合废水事故池及其配套设施（事故废水收集、导排系统）作为二级防控体系；园区污水处理厂作为三级防控体系。制定突发环境事件应急预案和环境应急监测方案，定期开展应急演练。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案。

（八）切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应防渗措施。建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水和土壤监测点位，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施。

（九）严格落实污染源和生态环境监测计划。建立废气、废水等各类污染源的监测管理体系。按照相关标准和规定要求，完善环境监测计划，建立污染源监测台账制度，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。

（十）项目卫生防护距离为B3生产车间、蚀刻液回收车间各边界向外延伸50米的范围，防护距离范围内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感目标。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

(略) (略) 年产180万平方米高密度印刷电路板项目

建设地点

章贡高新技术产业园区水西产业园

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

项目属于新建，位于章贡高新技术产业园区水西产业园。总投资*万元，其中环保投资3000万元。项目统一代码为：2203-*-04-01-*。

建设B3生产车间、蚀刻废液回收车间等主体工程，原料仓库、成品仓库、危化品仓库、储罐区等贮运工程，供电、供电、供热、宿舍、空压系统、制冷系统等公用辅助工程，废气治理系统、废水处理系统、一般工业固废暂存间、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池等环保工程。项目建成后具备年产120万平方米普通硬板、40万平方米HDI板和20万平方米FPC板的规模，同时年产副产品阴极铜2536.09吨,海绵铜112.71吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实环境影响报告表要求，做好施工期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放及妥善处置。

（二）严格落实各项水污染防治措施。排污口设置须符合国家有关要求，根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水及污水处理系统。项目COD、NH₃-N排放总量分别控制在生态环境部门确认的41.58吨/年、3.211吨/年以内。磨板废水采用铜粉回收机处理后在线回用于各生产车间刷磨工序；含银废水采用pH调节+两级离子交换处理后回用于镀银工序；含氰废水采用pH调节+两级破氰预处理后，排入厂区污水处理站含镍废水处理系统；含镍废水采用pH调节+硫化沉淀+混凝沉淀工艺处理达标后，排入厂区污水处理站综合废水处理系统；络合废水（加入沉铜、棕化废液）采用pH调节+破络+混凝分离工艺预处理后，排入厂区污水处理站综合废水处理系统；油墨废水采用酸析（加入酸性、有机废液）+混凝沉淀预处理后，排入厂区污水处理站综合废水处理系统；有机废水、其他废水（加入剥挂废液、镀铜废液）排入综合废水处理系统；清洗废水采用pH调节+混凝沉淀+过滤后排入回用水系统；回用水系统采用MCR+RO反渗透工艺处理后淡水经回用水池回用，浓水进入排入综合废水处理系统；综合废水采用pH调节+硫化沉淀+混凝沉淀工艺处理后接入园区污水处理厂处理；生活污水经厂区内化粪池预处理后排入园区污水处理厂处理。

项目废水污染物中pH值、CODcr、BOD₅、NH₃-N、总氮、总锌、总锰、SS等污染物排放执行中节能环保投资发展（江西）有限公司赣州水西工业污水处理厂接管标准，其他污染物执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中印制电路板间接排放标准。中节能环保投资发展（江西）有限公司赣州水西工业污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准。

（三）严格落实各项大气污染防治措施。排气筒设置须符合国家有关要求，废气处理设施的处理能力、效率应满足需要。项目VOCs、NOx排放总量分别控制在生态环境部门确认的1.824吨/年、2.948吨/年以内。酸碱废气采用14套碱液喷淋塔处理后经14根23米高排气筒排放，其中排放含氰、含氯废气的排气筒高度为25米；有机废气采用1套沸石转轮吸附浓缩+RTO高温氧化处理经1根23米高排气筒排放；热媒炉烟气通过1根25米高排气筒直接排放；粉尘采用9套布袋除尘器处理后经9根23米高排气筒排放。无组织废气通过加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等,降低对周边环境的影响。

电镀线产生的废气污染物氯化氢、硫酸雾、氮氧化物和氰化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5、表6的排放限值；粉尘、含锡废气、*醛、氯气等废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目二级标准；VOCs参照《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中排放限值。企业边界大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值,其中恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》(CB14554-93)表1厂界标准值, VoCs排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(CB37822-2019)厂区内VoCs无组织排放限值要求。

（四）严格落实声环境保护措施。优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，经可行性防治措施降噪后确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。按《危险废物物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设和管理危险废物暂存库、一般固废暂存库。废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、刷磨铜粉、废半固化片等一般工业固废按环境影响报告表要求进行综合利用和处置。生活垃圾经收集后，交由当地环卫部门统一处理。边角料、报废板、废底片、废容器、集尘器粉屑、干膜渣、废助焊剂、废锡渣、过滤棉芯、废油墨桶、废活性碳、废树脂、废抹布、废机油、碱性蚀刻废液、含镍废液、废丝网、废显影、定影液、洗网废液、含银废液、化金废液、微蚀废液、酸性废液、酸性蚀刻废液、棕化废液、沉铜废液、蓬松及除胶废液、电镀铜废液、退锡废液、污水处理污泥、含锡污泥等危险废物经暂存后委托有资质的单位处置。

（六）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。按要求建立环境风险事故三级防控体系，装置区围堰、防火堤及其配套设施、车间事故废水（废液）收集系统、车间及仓库四周的防流溢槽和墙角的回收坑槽作为项目一级防控体系；厂区综合废水事故池及其配套设施（事故废水收集、导排系统）作为二级防控体系；园区污水处理厂作为三级防控体系。制定突发环境事件应急预案和环境应急监测方案，定期开展应急演练。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案。

（八）切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应防渗措施。建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水和土壤监测点位，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施。

（九）严格落实污染源和生态环境监测计划。建立废气、废水等各类污染源的监测管理体系。按照相关标准和规定要求，完善环境监测计划，建立污染源监测台账制度，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。

（十）项目卫生防护距离为B3生产车间、蚀刻液回收车间各边界向外延伸50米的范围，防护距离范围内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感目标。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。