食堂油烟

食堂安装油烟净化器，油烟净化效率不低于60%

生活污水

新建防渗化粪池（新建V=10 m³）收集生活废水，隔油池处理食堂废水，通过提升井及污水管网， (略) 政污水管网。

噪声控制

设备安装在室内，利用建筑隔声，设备设置减震基础，选购低噪声设备。

固体废物

生活垃圾

集中收集，交市政处置

边角废料

集中收集 (略)

危废

废油漆桶（4个/a），危废暂存间暂存

地下水防治措施

污水管道施工时管道沟施工产生基坑废水时，采用简易围堰收集澄清后回用于场地抑尘，避免含泥浆废水排入地下。化粪池、隔油池建设采取防渗措施，避免废水泄漏；危废间地面按标准要求采取防渗措施。

蒸煮区

蒸煮区建筑面积500m²，新建总共有12个蒸煮池（2m*4.5m*2.5m有6个、2m*6m*2.5m有4个、2m*6.5m*2.5m有2个），每个蒸煮池内均做重点防腐防渗处理，生产供热来源于一台6t/h的生物质蒸汽锅炉，经与项目单位核实，本项目12个蒸煮池交替循环使用，全年工作300天，每天启用2个，生产时12个蒸煮池不同时工作，项目蒸煮时间为24h/d，采用锅炉间歇式供热，水浸工艺锅炉供热时间为6h/d。本区划用于原木的水浸软化。

锯切区

锯切区安置有造段锯1台、扒皮机1台、旋切机2台、冲切机9台，建筑面积800m²，本区划用于对软化后的原木切割并进行生产加工。

抛光区

抛光区建筑面积300m²，内置磨光滚筒4台

捋料区

捋料区建筑面积400m²，内置捋料机3台，传送带8条

烘干区

烘干区建筑面积500m²，内置5层网带烘干箱2台，烘干时间为4h/d。

污水处理站

新建污水处理站，建筑面积800m²，内置污水处理污水处理装置1套，混凝气浮+一体化A/O生化处理工艺（缺氧和好氧段组成）+石英砂过滤器+活性炭过滤器。污水处理站日处理能力6m³/d，污水处理站新建调节池有效容积16m³（4m*2m*2m），事故池有效容积16m³（4m*2m*2m），调节池与事故池均做防腐防渗处理。

废水治理

1、生活污水排入化 (略) 政排水管网；

2、锅炉排水为清净下水，用桶收集后，50%用于车间、锅炉房以及灰渣间的洒水降尘，剩余50% (略) 政排水管网直排。

3、水浸工艺废水经混凝气浮+一体化A/O生化处理工艺（缺氧和好氧段组成）+石英砂过滤器+活性炭过滤器处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级排放标准， (略) 政排水管网。

废气治理

1、锅炉烟气采用布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，经35m高烟囱排放；

2、本项目生产设备均安置在全封闭厂房中，经与项目单位核实，原木含水率为20%，蒸煮软化后的木方含水率为70%，扒皮、造段、旋切、抛光及冲切工序产生的颗粒物（主要为锯末）经多筒并联旋风除尘器处理后，处理效率80%，在车间内无组织排放，车间门窗非必要情况下保持关闭，车间内采取定期进行洒水降尘的方式，降低空气中颗粒物含量。

3、烘干区木制品经烘干蒸发出的水蒸气中含有少量VOCS，VOCS在水蒸汽中可以直接蒸汽解吸，处理效率50%，蒸汽通过烘干箱上方换气扇负压吸风至车间外直接排放。

4、车间、厂区及灰渣暂存间定期由员工洒水降尘，灰渣转运时加湿装袋处理；生物质燃料存放在仓库中，燃料最大贮存量为30t，燃料运输入场后直接入库，降低装卸高度，仓库门窗非必要时关闭；

噪声治理

采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振，隔声罩等。

固废治理

1、生 (略) 政环卫部门定期清运；

2、边角废料、不合格产品和旋风除尘器中锯末装袋收集后，分类存放于仓库内，集中外售给生物质压缩颗粒加工厂；

3、锅炉房布袋除尘器收集的飞灰和灰渣，集中外售用于农田施肥；

4、蒸煮池底污泥收集并输送至污水处理站，利用板式压滤机进行固液分离，分离后的污水进入污水处理系统，剩余固体污泥装袋暂存,由于蒸煮池底污泥主要为木质素，纤维素，半纤维素以及木屑等，因此不属于危险废物，故可将分离后固体污泥装袋暂存于仓库中，定期外售给生物质颗粒加工厂。
5、机械设备委托有资质的单位保养，设备维修产生的废机械油用密闭塑料桶收集后，暂存于危废间内，委托有危废处理资质的单位处理处置；含油抹布符合《国家危险废物名录(2019年版)》豁免条件，可交由环卫部门定期清运；污水处理站污泥利用板式压滤机进行固液分离，分离后的污水进入污水处理系统，剩余固体污泥装袋暂存于危废间内，定期就近委托有危废处理资的单位处理处置。

防渗处理

本项目危废间、蒸煮池及污水处理站采用混凝土强度等级为C30，抗渗标号P6的水泥混凝土结构处理且表面无裂隙，墙面采用AMS防水层，240mm厚红砖砌筑到顶，抹20mm厚水泥砂浆面，地面及墙面1.5米以下，采用3布5涂高强玻璃钢做防渗处理（渗透系数≤10^-10cm/s）。

食堂油烟

食堂安装油烟净化器，油烟净化效率不低于60%

生活污水

新建防渗化粪池（新建V=10 m³）收集生活废水，隔油池处理食堂废水，通过提升井及污水管网， (略) 政污水管网。

噪声控制

设备安装在室内，利用建筑隔声，设备设置减震基础，选购低噪声设备。

固体废物

生活垃圾

集中收集，交市政处置

边角废料

集中收集 (略)

危废

废油漆桶（4个/a），危废暂存间暂存

地下水防治措施

污水管道施工时管道沟施工产生基坑废水时，采用简易围堰收集澄清后回用于场地抑尘，避免含泥浆废水排入地下。化粪池、隔油池建设采取防渗措施，避免废水泄漏；危废间地面按标准要求采取防渗措施。

蒸煮区

蒸煮区建筑面积500m²，新建总共有12个蒸煮池（2m*4.5m*2.5m有6个、2m*6m*2.5m有4个、2m*6.5m*2.5m有2个），每个蒸煮池内均做重点防腐防渗处理，生产供热来源于一台6t/h的生物质蒸汽锅炉，经与项目单位核实，本项目12个蒸煮池交替循环使用，全年工作300天，每天启用2个，生产时12个蒸煮池不同时工作，项目蒸煮时间为24h/d，采用锅炉间歇式供热，水浸工艺锅炉供热时间为6h/d。本区划用于原木的水浸软化。

锯切区

锯切区安置有造段锯1台、扒皮机1台、旋切机2台、冲切机9台，建筑面积800m²，本区划用于对软化后的原木切割并进行生产加工。

抛光区

抛光区建筑面积300m²，内置磨光滚筒4台

捋料区

捋料区建筑面积400m²，内置捋料机3台，传送带8条

烘干区

烘干区建筑面积500m²，内置5层网带烘干箱2台，烘干时间为4h/d。

污水处理站

新建污水处理站，建筑面积800m²，内置污水处理污水处理装置1套，混凝气浮+一体化A/O生化处理工艺（缺氧和好氧段组成）+石英砂过滤器+活性炭过滤器。污水处理站日处理能力6m³/d，污水处理站新建调节池有效容积16m³（4m*2m*2m），事故池有效容积16m³（4m*2m*2m），调节池与事故池均做防腐防渗处理。

废水治理

1、生活污水排入化 (略) 政排水管网；

2、锅炉排水为清净下水，用桶收集后，50%用于车间、锅炉房以及灰渣间的洒水降尘，剩余50% (略) 政排水管网直排。

3、水浸工艺废水经混凝气浮+一体化A/O生化处理工艺（缺氧和好氧段组成）+石英砂过滤器+活性炭过滤器处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级排放标准， (略) 政排水管网。

废气治理

1、锅炉烟气采用布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，经35m高烟囱排放；

2、本项目生产设备均安置在全封闭厂房中，经与项目单位核实，原木含水率为20%，蒸煮软化后的木方含水率为70%，扒皮、造段、旋切、抛光及冲切工序产生的颗粒物（主要为锯末）经多筒并联旋风除尘器处理后，处理效率80%，在车间内无组织排放，车间门窗非必要情况下保持关闭，车间内采取定期进行洒水降尘的方式，降低空气中颗粒物含量。

3、烘干区木制品经烘干蒸发出的水蒸气中含有少量VOCS，VOCS在水蒸汽中可以直接蒸汽解吸，处理效率50%，蒸汽通过烘干箱上方换气扇负压吸风至车间外直接排放。

4、车间、厂区及灰渣暂存间定期由员工洒水降尘，灰渣转运时加湿装袋处理；生物质燃料存放在仓库中，燃料最大贮存量为30t，燃料运输入场后直接入库，降低装卸高度，仓库门窗非必要时关闭；

噪声治理

采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振，隔声罩等。

固废治理

1、生 (略) 政环卫部门定期清运；

2、边角废料、不合格产品和旋风除尘器中锯末装袋收集后，分类存放于仓库内，集中外售给生物质压缩颗粒加工厂；

3、锅炉房布袋除尘器收集的飞灰和灰渣，集中外售用于农田施肥；

4、蒸煮池底污泥收集并输送至污水处理站，利用板式压滤机进行固液分离，分离后的污水进入污水处理系统，剩余固体污泥装袋暂存,由于蒸煮池底污泥主要为木质素，纤维素，半纤维素以及木屑等，因此不属于危险废物，故可将分离后固体污泥装袋暂存于仓库中，定期外售给生物质颗粒加工厂。
5、机械设备委托有资质的单位保养，设备维修产生的废机械油用密闭塑料桶收集后，暂存于危废间内，委托有危废处理资质的单位处理处置；含油抹布符合《国家危险废物名录(2019年版)》豁免条件，可交由环卫部门定期清运；污水处理站污泥利用板式压滤机进行固液分离，分离后的污水进入污水处理系统，剩余固体污泥装袋暂存于危废间内，定期就近委托有危废处理资的单位处理处置。

防渗处理

本项目危废间、蒸煮池及污水处理站采用混凝土强度等级为C30，抗渗标号P6的水泥混凝土结构处理且表面无裂隙，墙面采用AMS防水层，240mm厚红砖砌筑到顶，抹20mm厚水泥砂浆面，地面及墙面1.5米以下，采用3布5涂高强玻璃钢做防渗处理（渗透系数≤10^-10cm/s）。