半导体设备制造20台,电子设备制造30台,电子材料制造20万平方米项目拟批准公示
半导体设备制造20台,电子设备制造30台,电子材料制造20万平方米项目拟批准公示
建设地点:南通高新区金川路东、油榨路北;
建设单位:江苏希尔 (略) ;
环评机构:苏州 (略) ;
项目概况:江苏希尔 (略) 拟在南通高新区金川路东、油榨路北新建厂房并购置打板机、塑料焊接器、管道熔接器、氩焊机等设备用于进行半导体设备制造,项目建成后年产20台半导体设备(湿制程设备:晶圆蚀刻、显影、电镀、水洗等生产设备)、30台电子设备(LCD、FPC、PCB、太阳能等产品电镀铜、沉铜、黑影、喷锡、清洗等工艺生产所需湿制程设备)、20万平方米电子材料制造(新能源汽车用挠性线路板(主要为高电流挠性线路板(含黑影、沉铜、镀铜、成型工艺)、高焊接性挠性线路板(含喷锡、清洗、成型工艺))。项目总投资10000万元,其中环保投资500万元,环保投资占比5%。本项目劳动定员80人,年生产300天,两班制,每班12小时,全年工作7200小时。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:(1)水污染防治。厂区实行“清污分流、雨污分流”的排水体制。雨水经雨水管网收集后排入通*河;生活污水经化粪池预处理,处理达标后接管通州 (略) ,尾水排入通*河,最终汇入新江海河。接管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准。经“pH调节+混凝沉淀”预处理后的含铜废水、经“破络反应+pH调节+混凝沉淀”预处理后的络合铜废水、经“pH调节+混凝沉淀”预处理后的低浓度有机废水与其余生产废水、废气处理废水及初期雨水一并汇入综合废水收集池,并经“pH调节+混凝沉淀+pH回调+水解酸化+二级曝气生物滤池+pH调节+混凝沉淀”处理后与纯水制备浓水、冷却系统排水一并接管南通 (略) ,尾水排入新江海河。总排口石油类执行《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准,TDS参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准,其余污染因子执行南通 (略) 接管标准。(2)大气污染防治。沉铜线、镀铜线、黑影线、喷锡线均采用槽体加盖封闭式作业,产生的酸性废气(硫酸雾、氯化氢)由槽边侧吸风收集,经二级碱喷淋塔处理后通过27米高1#排气筒排放;除胶渣、黑影线产生的碱性废气(碱雾和氨)由槽边侧吸风收集,经一级酸喷淋+一级水喷淋塔处理后通过27米高2#排气筒排放;沉铜线、喷锡线产生的有机废气(非*烷总烃、*醛)、锡及其化合物由槽边侧吸风收集,与危废仓库废气一并经水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后通过27米高3#排气筒排放;污水处理站废气由池体加盖负压收集,经生物除臭装置处理后通过27米高4#排气筒排放;CNC打板工序产生的粉尘由设备自带布袋除尘器处理后无组织排放;切割粉尘、焊接烟尘、机加工粉尘及油雾、塑焊熔接废气(非*烷总烃)产生量较小,与上述未收集部分均无组织排放。有组织排放的硫酸雾、氯化氢执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准限值,氨、硫化氢及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值,*醛、非*烷总烃、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准限值;无组织排放的硫酸雾、氯化氢、非*烷总烃、*醛、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2、表3标准限值,氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值。(3)噪声污染防治。本项目主要噪声源为各类生产设备、冷却塔、空压机、风机及水泵等设备,通过选用低噪音设备、合理布局、隔声减振等措施减少噪声污染。运营期间各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。(4)固体废物污染防治。一般固废:废塑料边角料、废金属边角料、废焊渣及废焊丝、废线缆、普通废包装材料、收集尘收集后外售;纯水制备产生的废砂、废活性炭、废RO膜由厂家回收;危险废物:微蚀废液、废酸、有机废液、沉铜废液、镀铜废液、退镀废液、含铜污泥、废矿物油、废油桶、废滤芯、沾有化学品的废包装桶及包装袋、废填料、废活性炭、废覆铜板边角料收集后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运。一般固废在厂内储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(公告2013年第36号)要求,并按《危险废物收集储存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关规定要求进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等。
公示时间:**日~**日 (5个工作日)
公众反馈意见联系方式:
联系电话:0513-*
联系地址: 南通高新区行政审批局项目投资科(区政务服务中心三楼高新区服务大厅)
电子邮件:*@*q.com
联系人: 顾晨
邮编:*
听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
建设地点:南通高新区金川路东、油榨路北;
建设单位:江苏希尔 (略) ;
环评机构:苏州 (略) ;
项目概况:江苏希尔 (略) 拟在南通高新区金川路东、油榨路北新建厂房并购置打板机、塑料焊接器、管道熔接器、氩焊机等设备用于进行半导体设备制造,项目建成后年产20台半导体设备(湿制程设备:晶圆蚀刻、显影、电镀、水洗等生产设备)、30台电子设备(LCD、FPC、PCB、太阳能等产品电镀铜、沉铜、黑影、喷锡、清洗等工艺生产所需湿制程设备)、20万平方米电子材料制造(新能源汽车用挠性线路板(主要为高电流挠性线路板(含黑影、沉铜、镀铜、成型工艺)、高焊接性挠性线路板(含喷锡、清洗、成型工艺))。项目总投资10000万元,其中环保投资500万元,环保投资占比5%。本项目劳动定员80人,年生产300天,两班制,每班12小时,全年工作7200小时。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:(1)水污染防治。厂区实行“清污分流、雨污分流”的排水体制。雨水经雨水管网收集后排入通*河;生活污水经化粪池预处理,处理达标后接管通州 (略) ,尾水排入通*河,最终汇入新江海河。接管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准。经“pH调节+混凝沉淀”预处理后的含铜废水、经“破络反应+pH调节+混凝沉淀”预处理后的络合铜废水、经“pH调节+混凝沉淀”预处理后的低浓度有机废水与其余生产废水、废气处理废水及初期雨水一并汇入综合废水收集池,并经“pH调节+混凝沉淀+pH回调+水解酸化+二级曝气生物滤池+pH调节+混凝沉淀”处理后与纯水制备浓水、冷却系统排水一并接管南通 (略) ,尾水排入新江海河。总排口石油类执行《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准,TDS参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准,其余污染因子执行南通 (略) 接管标准。(2)大气污染防治。沉铜线、镀铜线、黑影线、喷锡线均采用槽体加盖封闭式作业,产生的酸性废气(硫酸雾、氯化氢)由槽边侧吸风收集,经二级碱喷淋塔处理后通过27米高1#排气筒排放;除胶渣、黑影线产生的碱性废气(碱雾和氨)由槽边侧吸风收集,经一级酸喷淋+一级水喷淋塔处理后通过27米高2#排气筒排放;沉铜线、喷锡线产生的有机废气(非*烷总烃、*醛)、锡及其化合物由槽边侧吸风收集,与危废仓库废气一并经水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后通过27米高3#排气筒排放;污水处理站废气由池体加盖负压收集,经生物除臭装置处理后通过27米高4#排气筒排放;CNC打板工序产生的粉尘由设备自带布袋除尘器处理后无组织排放;切割粉尘、焊接烟尘、机加工粉尘及油雾、塑焊熔接废气(非*烷总烃)产生量较小,与上述未收集部分均无组织排放。有组织排放的硫酸雾、氯化氢执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准限值,氨、硫化氢及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值,*醛、非*烷总烃、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准限值;无组织排放的硫酸雾、氯化氢、非*烷总烃、*醛、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2、表3标准限值,氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值。(3)噪声污染防治。本项目主要噪声源为各类生产设备、冷却塔、空压机、风机及水泵等设备,通过选用低噪音设备、合理布局、隔声减振等措施减少噪声污染。运营期间各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。(4)固体废物污染防治。一般固废:废塑料边角料、废金属边角料、废焊渣及废焊丝、废线缆、普通废包装材料、收集尘收集后外售;纯水制备产生的废砂、废活性炭、废RO膜由厂家回收;危险废物:微蚀废液、废酸、有机废液、沉铜废液、镀铜废液、退镀废液、含铜污泥、废矿物油、废油桶、废滤芯、沾有化学品的废包装桶及包装袋、废填料、废活性炭、废覆铜板边角料收集后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运。一般固废在厂内储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(公告2013年第36号)要求,并按《危险废物收集储存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关规定要求进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等。
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