项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

道路新材料技术改造项目

(略) 鄠邑区甘河堡村西南原甘河村砖窑内

西安路昌通 (略)

项 (略) (略) 鄠邑区甘河街道甘河村，占地面积约30350.4平方米，扩建内容主要为：新增1条天然沥青生产线、1条乳化沥青生产线、1条改性沥青生产线及其相应的生产车间；技术改造内容主要为：在现有天然沥青搅拌站项目（不涉及本次新建天然沥青生产线）基础上增加1条废旧沥青回收生产线，项目建设完成后，年产天然沥青20万吨、乳化沥青2万吨、改性沥青20万吨，废旧沥青再生料15万吨。

项目总投资4000万元，其中环保投资92万元，占总投资额的2.3%。

1、废气：（1）原料库位于原料储存车间内，车间采用全密闭钢结构罩棚，原料堆场四周设有约4m高混凝土挡墙，采用顶部雾喷进行降尘。（2）冷料供料仓位于粗粉车间，采用封闭式分开吸尘的方式，每个料斗三面包封，上料对侧有吸尘罩，上料侧配有软帘；输送皮带设置密封罩，负压抽尘，收集的粉尘经1套布袋除尘器处理后，通过1根26m高的排气筒（DA007）排放。（3）预混液化车间搅拌罐呼吸口、观察口溢出的沥青烟气采用专用管道收集，经过喷淋冷却+除湿干燥装置+电捕焦油器+多级活性炭吸附装置处理后，通过26m高排气筒（DA008）排放。（4）3台导热油炉均采用低氮燃烧器，燃气废气分别通过24m高排气筒（DA009、DA010、DA011）排放。（5）改性沥青和乳化沥青加热过程中产生的沥青烟气和储罐呼吸口和沥青接卸时产生的沥青烟气采用专用管道收集，经喷淋吸收+丝网除沫器+多级活性炭吸附装置处理后，通过26m高排气筒（DA012）排放。（6）沥青存储罐区沥青储罐呼吸口和沥青接卸时产生的沥青烟气采用专用管道收集经干式过滤器+环保过滤箱+活性炭吸附装置处理后通过26m高排气筒（DA013）排放。（7）再生料筛分破碎粉尘依托现有项目的一套“一级重力沉降+二级布袋除尘”（除尘效率99%）处理后，经26m高排气筒（依托现有项目DA001）排放。（8）车辆作业区地面硬化，定期采用真空吸尘功能的清扫车进行吸尘和洒水降尘。

2、废水：（1）生活污水：依托现有项目西厂区北侧围墙西北角化粪池，容积为30m³，经化粪池预 (略) 政管网最终排入甘河镇污水处理厂。（2） 生产废水：①乳化沥青配比用水最终全部随产品带走，不外排；②原料储存车间顶部雾喷用水被石料吸收或蒸发，不外排；③新建冷却循环水池容积1座，容积20m³，乳化沥青生产过程中冷却水循环利用，不外排；④车辆冲洗水依托现有项目西厂区入口地磅处的车辆冲洗台（车辆冲洗台下方设置有沉淀池，容积为72m³），用于厂区路面洒水抑尘，不外排；⑤地面清洁废水全部蒸发不外排。

3、噪声：设备合理布局，采用隔声、基础减振等措施，厂区内设置绿化隔离带，建筑采用隔声、吸声材料等措施加以控制。运输车辆安装消声器，同时在厂区内限速。

4、固废：（1） 一般工业固废：除尘灰全部回用于生产。（2）生活垃圾：分类收集，交由当地环卫部门统一处理。（3）危险废物：废活性炭、废电捕焦油、废润滑油由专用容器存储，设置危险废物暂存间（20m³）贮存，定期交由有资质单位处置；喷淋洗涤废水经沉淀池处理后循环使用，喷淋循环水约1年更换一次，作为危废定期交由相关资质单位回收处置，不外排。（4）废导热油直接由厂家更换后回收处置，厂区不贮存。

报告表类项目，未开展公众意见调查。

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

道路新材料技术改造项目

(略) 鄠邑区甘河堡村西南原甘河村砖窑内

西安路昌通 (略)

项 (略) (略) 鄠邑区甘河街道甘河村，占地面积约30350.4平方米，扩建内容主要为：新增1条天然沥青生产线、1条乳化沥青生产线、1条改性沥青生产线及其相应的生产车间；技术改造内容主要为：在现有天然沥青搅拌站项目（不涉及本次新建天然沥青生产线）基础上增加1条废旧沥青回收生产线，项目建设完成后，年产天然沥青20万吨、乳化沥青2万吨、改性沥青20万吨，废旧沥青再生料15万吨。

项目总投资4000万元，其中环保投资92万元，占总投资额的2.3%。

1、废气：（1）原料库位于原料储存车间内，车间采用全密闭钢结构罩棚，原料堆场四周设有约4m高混凝土挡墙，采用顶部雾喷进行降尘。（2）冷料供料仓位于粗粉车间，采用封闭式分开吸尘的方式，每个料斗三面包封，上料对侧有吸尘罩，上料侧配有软帘；输送皮带设置密封罩，负压抽尘，收集的粉尘经1套布袋除尘器处理后，通过1根26m高的排气筒（DA007）排放。（3）预混液化车间搅拌罐呼吸口、观察口溢出的沥青烟气采用专用管道收集，经过喷淋冷却+除湿干燥装置+电捕焦油器+多级活性炭吸附装置处理后，通过26m高排气筒（DA008）排放。（4）3台导热油炉均采用低氮燃烧器，燃气废气分别通过24m高排气筒（DA009、DA010、DA011）排放。（5）改性沥青和乳化沥青加热过程中产生的沥青烟气和储罐呼吸口和沥青接卸时产生的沥青烟气采用专用管道收集，经喷淋吸收+丝网除沫器+多级活性炭吸附装置处理后，通过26m高排气筒（DA012）排放。（6）沥青存储罐区沥青储罐呼吸口和沥青接卸时产生的沥青烟气采用专用管道收集经干式过滤器+环保过滤箱+活性炭吸附装置处理后通过26m高排气筒（DA013）排放。（7）再生料筛分破碎粉尘依托现有项目的一套“一级重力沉降+二级布袋除尘”（除尘效率99%）处理后，经26m高排气筒（依托现有项目DA001）排放。（8）车辆作业区地面硬化，定期采用真空吸尘功能的清扫车进行吸尘和洒水降尘。

2、废水：（1）生活污水：依托现有项目西厂区北侧围墙西北角化粪池，容积为30m³，经化粪池预 (略) 政管网最终排入甘河镇污水处理厂。（2） 生产废水：①乳化沥青配比用水最终全部随产品带走，不外排；②原料储存车间顶部雾喷用水被石料吸收或蒸发，不外排；③新建冷却循环水池容积1座，容积20m³，乳化沥青生产过程中冷却水循环利用，不外排；④车辆冲洗水依托现有项目西厂区入口地磅处的车辆冲洗台（车辆冲洗台下方设置有沉淀池，容积为72m³），用于厂区路面洒水抑尘，不外排；⑤地面清洁废水全部蒸发不外排。

3、噪声：设备合理布局，采用隔声、基础减振等措施，厂区内设置绿化隔离带，建筑采用隔声、吸声材料等措施加以控制。运输车辆安装消声器，同时在厂区内限速。

4、固废：（1） 一般工业固废：除尘灰全部回用于生产。（2）生活垃圾：分类收集，交由当地环卫部门统一处理。（3）危险废物：废活性炭、废电捕焦油、废润滑油由专用容器存储，设置危险废物暂存间（20m³）贮存，定期交由有资质单位处置；喷淋洗涤废水经沉淀池处理后循环使用，喷淋循环水约1年更换一次，作为危废定期交由相关资质单位回收处置，不外排。（4）废导热油直接由厂家更换后回收处置，厂区不贮存。

报告表类项目，未开展公众意见调查。