序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.?

有色金属循环与综合利用项目环境影响报告书

(略) 利州区

(略) (略)

四川鑫 (略)

为实现废铝资源的综合利用， (略) (略) 在广元经济技术开发区袁家坝有色金属工业园内实施有色金属循环与综合利用项目。项目新建二号车间（设有废铝破碎分选生产线，包括破碎机2台、磁选机2台、涡旋分选机4台、铜锌分选仪2套等设备）、三号车间（设有脱漆预处理生产线、熔铸生产线和铝灰渣回收处理生产线，包括10t/h脱漆设备1套、35吨熔铝炉9台、60吨熔铝炉1台、80吨熔铝炉1台、45吨铸造机8台、12吨回转炉1台、搓灰机4台、冷灰机4台、球磨机4台、筛选机4台等设备）、四号车间（设有均质处理生产线，包括35吨均质炉2台等设备）、一号车间（空置），并配套液氮房、空压站、循环水系统、初期雨水收集池、废气处理系统、危废暂存间、办公楼、食堂等公用、环保工程。项目建成后，将形成年产17.5万吨铝合金棒及2.5万吨铝合金锭的生产能力。本项目废铝原料主要为废铝罐、废铝板/带、废铝铸件等，需满足《回收铝》（GB/T13586-2021）和《再生铸造铝合金原料》（GB/T38472-2019）相关要求。

项目基本建成投运。 (略) 生态环境局对建设单位未批先建行为进行了行政处罚（广元环罚〔2021〕21号）。

工程总投资约10亿元，其中环保投资约679万元，约占总投资的0.68％。

一、主要污染防治措

破碎分选预处理废气经“旋风除尘+覆膜布袋除尘”处理后由15m排气筒达标排放；脱漆预处理废气经烟气焚烧炉（天然气作为燃料、采用低氮燃烧技术）焚烧后，部分烟气返回脱漆处理工序循环利用余热，剩余部分经“急冷+旋风除尘”处理后，同熔炼炉投料、熔炼、调质、搅拌、精炼及扒渣工序产生的废气一并经“活性炭喷射+覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由23m排气筒达标排放；均质炉均质工序产生的废气进入上述熔炼废气处理系统处理；铝灰渣回收处理系统在投料、炒灰、冷灰、球磨、筛分工序产生的废气经“旋风除尘+覆膜布袋除尘+碱液喷淋塔”处理后由18m排气筒达标排放。报告书确定在二号车间和三号车间边界外分别设置50m和100m的卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围内现无居民分布。

铸锭系统、冷灰系统和废气急冷系统间接冷却水的定期外排废水，与经絮凝沉淀预处理后的初期雨水一并经“超滤+RO反渗透”处理，清水回用于循环冷却水系统，浓水经三效蒸发器蒸发后，冷凝水回用于循环冷却水系统，不外排；生活污水经预处理后通过污水管 (略) 第二污水处理厂处理达标后，最终排入嘉陵江。

废铝预处理分选产生的固废外售综合利用；除尘系统收尘灰、二次铝灰渣、布袋除尘器废布袋、废机油、废液压油、废油桶、碱喷淋废液、废滤膜、废切屑液、浓水蒸发废盐等属于危险废物，交由相应危废处置资质单位处置；初期雨水池污泥暂按危险废物管理，经鉴别后根据其性质妥善处置；熔炼炉和均质炉产生的废保温砖由生产厂家回收。生活污水预处理池污泥和生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

主要噪声源为破碎分选设备、铸锭机、空压机、风机等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、隔声等措施，控制和减少噪声对周围环境的影响。

项目采取分区防渗措施，其中危废暂存间、三号车间生产区、废气处理设施地面、生产废水处理设施、事故应急池、初期雨水池采取“P8抗渗混凝土+2mmHDPE膜”进行重点防渗（渗透系数≤1×10^-10cm/s）；二号生产车间、三号车间除生产区外等采取“P6抗渗混凝土”进行一般防渗（等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10^-7cm/s）。厂区设置监测井，对地下水进行跟踪监测，防止地下水污染。

在厂区内设置1×850m³事故应急池，防止事故废水直接外排；在铝灰暂存区（车间内）和铝灰贮存间（危险废物暂存间内）地面采用木板垫层防潮，四周设高围挡，安装通风设施、湿度监测仪以及监控设施；三号车间和铝灰贮存间安装可燃气体报警装置；制定突发环境事件应急预案，可有效控制环境风险的发生及其不利影响。

上述污染防治措施和环境风险防范在技术、经济方面可行，可实现污染物达标排放，环境风险可控。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.?

有色金属循环与综合利用项目环境影响报告书

(略) 利州区

(略) (略)

四川鑫 (略)

为实现废铝资源的综合利用， (略) (略) 在广元经济技术开发区袁家坝有色金属工业园内实施有色金属循环与综合利用项目。项目新建二号车间（设有废铝破碎分选生产线，包括破碎机2台、磁选机2台、涡旋分选机4台、铜锌分选仪2套等设备）、三号车间（设有脱漆预处理生产线、熔铸生产线和铝灰渣回收处理生产线，包括10t/h脱漆设备1套、35吨熔铝炉9台、60吨熔铝炉1台、80吨熔铝炉1台、45吨铸造机8台、12吨回转炉1台、搓灰机4台、冷灰机4台、球磨机4台、筛选机4台等设备）、四号车间（设有均质处理生产线，包括35吨均质炉2台等设备）、一号车间（空置），并配套液氮房、空压站、循环水系统、初期雨水收集池、废气处理系统、危废暂存间、办公楼、食堂等公用、环保工程。项目建成后，将形成年产17.5万吨铝合金棒及2.5万吨铝合金锭的生产能力。本项目废铝原料主要为废铝罐、废铝板/带、废铝铸件等，需满足《回收铝》（GB/T13586-2021）和《再生铸造铝合金原料》（GB/T38472-2019）相关要求。

项目基本建成投运。 (略) 生态环境局对建设单位未批先建行为进行了行政处罚（广元环罚〔2021〕21号）。

工程总投资约10亿元，其中环保投资约679万元，约占总投资的0.68％。

一、主要污染防治措

破碎分选预处理废气经“旋风除尘+覆膜布袋除尘”处理后由15m排气筒达标排放；脱漆预处理废气经烟气焚烧炉（天然气作为燃料、采用低氮燃烧技术）焚烧后，部分烟气返回脱漆处理工序循环利用余热，剩余部分经“急冷+旋风除尘”处理后，同熔炼炉投料、熔炼、调质、搅拌、精炼及扒渣工序产生的废气一并经“活性炭喷射+覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由23m排气筒达标排放；均质炉均质工序产生的废气进入上述熔炼废气处理系统处理；铝灰渣回收处理系统在投料、炒灰、冷灰、球磨、筛分工序产生的废气经“旋风除尘+覆膜布袋除尘+碱液喷淋塔”处理后由18m排气筒达标排放。报告书确定在二号车间和三号车间边界外分别设置50m和100m的卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围内现无居民分布。

铸锭系统、冷灰系统和废气急冷系统间接冷却水的定期外排废水，与经絮凝沉淀预处理后的初期雨水一并经“超滤+RO反渗透”处理，清水回用于循环冷却水系统，浓水经三效蒸发器蒸发后，冷凝水回用于循环冷却水系统，不外排；生活污水经预处理后通过污水管 (略) 第二污水处理厂处理达标后，最终排入嘉陵江。

废铝预处理分选产生的固废外售综合利用；除尘系统收尘灰、二次铝灰渣、布袋除尘器废布袋、废机油、废液压油、废油桶、碱喷淋废液、废滤膜、废切屑液、浓水蒸发废盐等属于危险废物，交由相应危废处置资质单位处置；初期雨水池污泥暂按危险废物管理，经鉴别后根据其性质妥善处置；熔炼炉和均质炉产生的废保温砖由生产厂家回收。生活污水预处理池污泥和生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

主要噪声源为破碎分选设备、铸锭机、空压机、风机等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、隔声等措施，控制和减少噪声对周围环境的影响。

项目采取分区防渗措施，其中危废暂存间、三号车间生产区、废气处理设施地面、生产废水处理设施、事故应急池、初期雨水池采取“P8抗渗混凝土+2mmHDPE膜”进行重点防渗（渗透系数≤1×10^-10cm/s）；二号生产车间、三号车间除生产区外等采取“P6抗渗混凝土”进行一般防渗（等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10^-7cm/s）。厂区设置监测井，对地下水进行跟踪监测，防止地下水污染。

在厂区内设置1×850m³事故应急池，防止事故废水直接外排；在铝灰暂存区（车间内）和铝灰贮存间（危险废物暂存间内）地面采用木板垫层防潮，四周设高围挡，安装通风设施、湿度监测仪以及监控设施；三号车间和铝灰贮存间安装可燃气体报警装置；制定突发环境事件应急预案，可有效控制环境风险的发生及其不利影响。

上述污染防治措施和环境风险防范在技术、经济方面可行，可实现污染物达标排放，环境风险可控。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。