项目名称

化工新材料基地配套项目

建设单位

中国 (略) 茂名分公司

建设地点

(略) 高新区*烯厂内

环评机构

广东 (略)

项目概况

化工新材料基地配套项目位于 (略) 高新区*烯厂内，中心地理坐标：东经110度58分0.484秒，北纬21度34分27.336秒，项目占地面积为2967平方米，建筑面积为243平方米。本项目主要新建循环水冷却塔、循环水泵、加药间（含储药间）及其他配套设施，新建的循环水系统设计能力为9000立方米/小时。项目建设完成后，主要服务于待建的5万吨/年POE装置、5万吨/年*烯四聚制辛烯、实验基地。

项目总投资3294.6万元，其中环保投资189万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气处理措施及主要环境影响

本项目运营期废气主要源自于工艺物料泄漏导致污染物泄漏至循环冷却水中，从而产生挥发性有机物VOCs无组织排放。

采取的废气防治措施主要包括：通过加强设备维护、实施泄漏检测和修复制度，减少循环水场装置中各种换热器的VOCs泄漏进入循环水系统。厂界无组织排放非*烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值；项目厂界内无组织排放非*烷总 (略) 地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3排放限值。

报告表分析，采取以上措施后，并在运营期加强管理，项目废气排放不会对区域环境空气质量产生明显不良影响。

（二）地表水污染防治措施及主要环境影响

本项目营运期废水为循环系统排污水、过滤器反冲洗废水。

采取的废水防治措施主要包括：循环水排污水、过滤器反冲洗废水 (略) 化工厂区现有1500吨/小时化工除盐系统进行处理，处理达到石油化工行业标准《石油化工污水再生利用设计规范》（SH3173-2013）表5.2再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水水质控制指标后回用化工厂区循环水场。

报告表分析，采取以上措施后，并在运营期加强管理，项目废水排放不会对周边水体环境造成明显不良影响。

（三）地下水、土壤污染防治措施及主要环境影响

本项目地下水、土壤环境影响主要源自于塔底水池排污和排泥水池泄露造成垂直入渗。

本项目采用钢筋混凝土，混凝土的强度等级不应低于C25，抗渗等级不应低于P6，厚度不应小于100毫米；内壁做防水处理，外壁涂热沥青两遍；管道穿壁板处加穿壁套管。

报告表分析，采取以上措施后，并在运营期加强管理，正常情况下，项目建设对地下水水质和周边土壤环境不会造成明显不良影响。

（四）固体废物污染防治措施及主要环境影响

本项目运营期的固体废物主要为一般药剂废包装、氧化性杀菌剂废外包装桶、废纤维束、格栅收集物、氧化杀菌剂废内包装袋。其中氧化杀菌剂废内包装袋为危险废物。本项目不新增工作人员，不产生生活垃圾。

采取的固体废物措施包括：一般药剂废包装、氧化性杀菌剂废外包装桶由专业固废回收单位处置；废纤维束送一般工业固废处置单位处理；格栅收集物交由环卫部门处理；氧化杀菌剂废内包装袋依托化工厂区现有360平方米和700平方米的危险废物暂存库暂存，定期交由有资质单位进行处置。

报告表分析，采取以上措施后，项目产生的各种固体废物均可以得到合理处置，不会对区域产生二次污染。

（五）噪声防护措施及主要环境影响

本项目运营期噪声主要来源于泵类、冷却塔、格栅除污机、加药计量泵等设备产生的机械噪声。

采取的噪声防治措施包括：采取选用低噪声设备、设置减振垫、合理布局等降噪措施控制设备噪声源对周边声环境的影响。

报告表分析，在采取上述措施后，项目厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类标准。

（六）环境风险防护措施及主要环境影响

本项目风险物质为氧化杀菌剂，主要成分为三氯异氰尿酸，主要危险单元为加药间（含储药间），环境风险类型主要为风险物质在贮存过程中发生泄漏。

本项目采取的风险防范措施包括：加药间（含储药间）等重点场所设专人负责，定期对各生产设备、容器等进行检查维修；加强安全环保管理，建立环境风险管理制度等措施防控环境风险事故影响。

报告表分析，在落实以上各项防范措施后，可有效防控项目可能发生的环境风险。

（七）总量控制

根据报告表核算，本项目无组织排放挥发性有机物7.56吨/年，由茂名石化 (略) 化工顺*橡胶尾气VOC治理建设项目409.86吨/年减排量调整。

项目名称

化工新材料基地配套项目

建设单位

中国 (略) 茂名分公司

建设地点

(略) 高新区*烯厂内

环评机构

广东 (略)

项目概况

化工新材料基地配套项目位于 (略) 高新区*烯厂内，中心地理坐标：东经110度58分0.484秒，北纬21度34分27.336秒，项目占地面积为2967平方米，建筑面积为243平方米。本项目主要新建循环水冷却塔、循环水泵、加药间（含储药间）及其他配套设施，新建的循环水系统设计能力为9000立方米/小时。项目建设完成后，主要服务于待建的5万吨/年POE装置、5万吨/年*烯四聚制辛烯、实验基地。

项目总投资3294.6万元，其中环保投资189万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气处理措施及主要环境影响

本项目运营期废气主要源自于工艺物料泄漏导致污染物泄漏至循环冷却水中，从而产生挥发性有机物VOCs无组织排放。

采取的废气防治措施主要包括：通过加强设备维护、实施泄漏检测和修复制度，减少循环水场装置中各种换热器的VOCs泄漏进入循环水系统。厂界无组织排放非*烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值；项目厂界内无组织排放非*烷总 (略) 地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3排放限值。

报告表分析，采取以上措施后，并在运营期加强管理，项目废气排放不会对区域环境空气质量产生明显不良影响。

（二）地表水污染防治措施及主要环境影响

本项目营运期废水为循环系统排污水、过滤器反冲洗废水。

采取的废水防治措施主要包括：循环水排污水、过滤器反冲洗废水 (略) 化工厂区现有1500吨/小时化工除盐系统进行处理，处理达到石油化工行业标准《石油化工污水再生利用设计规范》（SH3173-2013）表5.2再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水水质控制指标后回用化工厂区循环水场。

报告表分析，采取以上措施后，并在运营期加强管理，项目废水排放不会对周边水体环境造成明显不良影响。

（三）地下水、土壤污染防治措施及主要环境影响

本项目地下水、土壤环境影响主要源自于塔底水池排污和排泥水池泄露造成垂直入渗。

本项目采用钢筋混凝土，混凝土的强度等级不应低于C25，抗渗等级不应低于P6，厚度不应小于100毫米；内壁做防水处理，外壁涂热沥青两遍；管道穿壁板处加穿壁套管。

报告表分析，采取以上措施后，并在运营期加强管理，正常情况下，项目建设对地下水水质和周边土壤环境不会造成明显不良影响。

（四）固体废物污染防治措施及主要环境影响

本项目运营期的固体废物主要为一般药剂废包装、氧化性杀菌剂废外包装桶、废纤维束、格栅收集物、氧化杀菌剂废内包装袋。其中氧化杀菌剂废内包装袋为危险废物。本项目不新增工作人员，不产生生活垃圾。

采取的固体废物措施包括：一般药剂废包装、氧化性杀菌剂废外包装桶由专业固废回收单位处置；废纤维束送一般工业固废处置单位处理；格栅收集物交由环卫部门处理；氧化杀菌剂废内包装袋依托化工厂区现有360平方米和700平方米的危险废物暂存库暂存，定期交由有资质单位进行处置。

报告表分析，采取以上措施后，项目产生的各种固体废物均可以得到合理处置，不会对区域产生二次污染。

（五）噪声防护措施及主要环境影响

本项目运营期噪声主要来源于泵类、冷却塔、格栅除污机、加药计量泵等设备产生的机械噪声。

采取的噪声防治措施包括：采取选用低噪声设备、设置减振垫、合理布局等降噪措施控制设备噪声源对周边声环境的影响。

报告表分析，在采取上述措施后，项目厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类标准。

（六）环境风险防护措施及主要环境影响

本项目风险物质为氧化杀菌剂，主要成分为三氯异氰尿酸，主要危险单元为加药间（含储药间），环境风险类型主要为风险物质在贮存过程中发生泄漏。

本项目采取的风险防范措施包括：加药间（含储药间）等重点场所设专人负责，定期对各生产设备、容器等进行检查维修；加强安全环保管理，建立环境风险管理制度等措施防控环境风险事故影响。

报告表分析，在落实以上各项防范措施后，可有效防控项目可能发生的环境风险。

（七）总量控制

根据报告表核算，本项目无组织排放挥发性有机物7.56吨/年，由茂名石化 (略) 化工顺*橡胶尾气VOC治理建设项目409.86吨/年减排量调整。