序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

年产3万吨高分子材料项目

(略) 临淄区齐都镇张皇路 (略) 内

山东益 (略)

山东美陵 (略)

项目总投资5500.00万元，环保投资82.50万元。该项目以*苯橡胶块、纳米碳酸钙粉末为主要原材料，利用切胶机、捏合机、造粒机、振动筛、螺旋送料机、包装机等生产设备，通过切割、揉搓、造粒、筛分等环节制得*苯橡胶高分子颗粒。

1.加强原材物料管理，物料储存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化；及时对地面进行清理，确保厂区地面干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统，并采用有效的防渗措施。生活废水排入厂区化粪池预处理后通过污水管网，进入齐城污水处理厂处理。确保外排废水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4 中三级标准及齐城污水处理厂纳管标准要求。

2.加强生产管理，强化源头控制。废气产生环节主要是筛分环节产生的颗粒物，*苯橡胶颗粒与纳米碳酸钙粉末混合后包装过程产生的碳酸钙粉尘。项目设置9条生产线，每条生产线配备1台布袋除尘器（共9台）及其对应排气筒（共9根），每条生产线筛分环节废气由配套引风机负压收集，经布袋除尘器处理后通过DA001、DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008、DA009排气筒排放。项目共设置4台包装机，其中2台用于*苯橡胶颗粒与纳米碳酸钙粉末混合后包装，每台包装机设置1个集气罩，包装时产生的碳酸钙粉尘经收集后通过密闭管道汇入1#生产线配套除尘器主管道后进入1#除尘器处理后由DA001排气筒排放。纳米碳酸钙粉末投料环节设置6台螺旋混料/输送一体机，每台均配套一个料斗，纳米碳酸钙粉末上料至料斗时会产生粉尘，每个料斗设置一个集气罩，粉尘经收集后通过密闭管道汇入2#生产线配套除尘器主管道后，进入2#除尘器处理后由DA002排气筒排放。确保废气排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值要求。

加强设备与场所密闭管理，采取有效的防范措施，有效控制无组织排放。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界监控点无组织排放浓度限值要求。

3.按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾委托环卫部门定期清运。废包装袋收集后外卖综合利用；除尘器收尘收集后全部回用。废机油、废机油桶属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录，不得随意弃置；一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。

4.合理规范布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准要求。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。严格按照《 (略) 污染源自动监控条例》等相关要求，凡符合安装要求的必须安装自动监控系统；排污单位应按照相关法律、法规和技术规范要求，建立健全管理制度以及运行台账，负责污染源自动监测设施的运行、维护、管理及故障维修，并接受相关部门监督管理。

6.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

年产3万吨高分子材料项目

(略) 临淄区齐都镇张皇路 (略) 内

山东益 (略)

山东美陵 (略)

项目总投资5500.00万元，环保投资82.50万元。该项目以*苯橡胶块、纳米碳酸钙粉末为主要原材料，利用切胶机、捏合机、造粒机、振动筛、螺旋送料机、包装机等生产设备，通过切割、揉搓、造粒、筛分等环节制得*苯橡胶高分子颗粒。

1.加强原材物料管理，物料储存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化；及时对地面进行清理，确保厂区地面干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统，并采用有效的防渗措施。生活废水排入厂区化粪池预处理后通过污水管网，进入齐城污水处理厂处理。确保外排废水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4 中三级标准及齐城污水处理厂纳管标准要求。

2.加强生产管理，强化源头控制。废气产生环节主要是筛分环节产生的颗粒物，*苯橡胶颗粒与纳米碳酸钙粉末混合后包装过程产生的碳酸钙粉尘。项目设置9条生产线，每条生产线配备1台布袋除尘器（共9台）及其对应排气筒（共9根），每条生产线筛分环节废气由配套引风机负压收集，经布袋除尘器处理后通过DA001、DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008、DA009排气筒排放。项目共设置4台包装机，其中2台用于*苯橡胶颗粒与纳米碳酸钙粉末混合后包装，每台包装机设置1个集气罩，包装时产生的碳酸钙粉尘经收集后通过密闭管道汇入1#生产线配套除尘器主管道后进入1#除尘器处理后由DA001排气筒排放。纳米碳酸钙粉末投料环节设置6台螺旋混料/输送一体机，每台均配套一个料斗，纳米碳酸钙粉末上料至料斗时会产生粉尘，每个料斗设置一个集气罩，粉尘经收集后通过密闭管道汇入2#生产线配套除尘器主管道后，进入2#除尘器处理后由DA002排气筒排放。确保废气排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值要求。

加强设备与场所密闭管理，采取有效的防范措施，有效控制无组织排放。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界监控点无组织排放浓度限值要求。

3.按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾委托环卫部门定期清运。废包装袋收集后外卖综合利用；除尘器收尘收集后全部回用。废机油、废机油桶属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录，不得随意弃置；一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。

4.合理规范布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准要求。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。严格按照《 (略) 污染源自动监控条例》等相关要求，凡符合安装要求的必须安装自动监控系统；排污单位应按照相关法律、法规和技术规范要求，建立健全管理制度以及运行台账，负责污染源自动监测设施的运行、维护、管理及故障维修，并接受相关部门监督管理。

6.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。