关于贵州黔砼新型建材有限公司高性能减水剂复配项目拟审批公示
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关于贵州黔砼新型建材有限公司高性能减水剂复配项目拟审批公示
| 项目名称 | 贵州 (略) 高性能减水剂复配项目 |
| 建设地点 | |
| 建设单位 | 贵州 (略) |
| 环境影响评价机构 | (略) 地球化学研究所 |
| 项目概况 | |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施 | 一、大气环境影响分析及防治对策本项目营运期大气污染物主要为固体物料下料口粉尘、母液下料和出料废气等。1、固体物料下料口粉尘本项目原料为聚羧酸系高性能减水剂母液、白糖、葡萄糖酸钠等，其中液体原料有母液、水、引气剂、消泡剂，其余均为袋装粉状或颗粒状物料，类比同类项目，下料时复配生产区设备周边产生的粉尘量为0.1kg/t（原料），根据项目生产规模，本项目年投料共计229.5t，则本项目下料过程中粉尘产生量为22.95kg/a。下料口作业过程粉尘防治措施：降低粉状物料下料高度，搬运轻拿轻放，地面粉尘要及时清理，防止二次扬尘污染，并加强车间清扫，生产时生产车间全封闭，最大限度减少粉尘外逸至生产车间外，生产车间内无组织排放粉尘可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求（＜1.0mg/m3），对周边大气环境影响小。同时，为了防治职业病和保障职工身体健康，生产车间内职工在生产作业时应佩戴防尘口罩。2、母液下料和出料废气本项目原料为聚羧酸系高性能减水剂母液，下料和出料时会有少量非*烷总体逸散到空气中，类比同类项目，母液下料和出料时设备周边产生的非*烷总烃量为0.05kg/t（原料），根据项目生产规模，本项目年投料共计1515t，则本项目母液下料和出料过程中非*烷总烃产生量为75.75kg/a。根据贵州石 (略) 生产合成、复配车间四周无组织废气非*烷总烃监测结果，生产合成、复配车间四周每次最大浓度值为1.55mg/m3（＜30mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1无组织排放限值），贵州石 (略) 合成、复配车间内母液合成生产规模为10万t/a，复配生产规模为50万t/a，远远大于本项目6000t/a的复配规模，贵州石 (略) 复配工艺和本项目复配工艺相同，且监测期间复配工序正常运行（生产规模为24万t/a），故本项目复配过程中无组织废气非*烷总烃排放浓度可参照贵州石 (略) 生产合成、复配车间监测数据，由于本项目复配生产规模远远小于贵州石 (略) 生产合成、复配车间生产规模，因此，本项目复配工序母液下料和出料无组织非*烷总烃排放可以满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1无组织排放限值。母液下料和出料作业过程非*烷总烃防治措施：加强生产车间内通风，便于无组织非*烷总烃废气及时挥发扩散，可有效降低车间内非*烷总烃浓度，同时厂界无组织非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2中无组织排放限值（非*烷总烃≤4.0mg/m3），厂内无组织废气排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1无组织排放限值。3、自行监测要求根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017），本项目无组织废气排放监测点位、监测指标及监测频次要求详见表4-1。表4-1 项目无组织废气监测要求一览表序号 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次1 项目厂界处 颗粒物、非*烷总烃 《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996） 1次/年二、地表水环境影响分析及防治对策根据工程分析，项目生产工艺为减水剂母液、其他添加剂与水搅拌混合，根据项目生产工艺及规模，项目生产用水为14.15m3/d（4245t/a），全部进入产品，无生产废水排放，运营期废水主要为职工生活污水。本项目水平衡图详见图4-1。 图4-1 项目水平衡图本项目劳动定员5人， (略) 厂区生活区已建办公楼和职工宿舍， (略) 厂区内食宿。 (略) 《用水定额》（DB52/T 725-2019），项目职工生活用水按100L/人﹒d计，则职工生活用水量为0.5m3/d（150m3/a），排放系数取80%，则排水量为0.4m3/d（120m3/a）。生活污水中主要污染物及产生浓度分别COD 200mg/L、BOD5 150mg/L、SS 200mg/L、NH3-N 30mg/L、动植物油35mg/L、TP 4mg/L。 (略) 厂区生活区已建成了1个化粪池处理生活污水，由于本项目职工较少（5人），职工生活 (略) 已有化粪池处理是完全可行的。因此，本项目职工生 (略) 厂区内化粪池收集处理熟化后作为农肥施用于周边农田，不外排，对区域地表水环境影响小。三、噪声环境影响分析及防治对策1、噪声污染源分析本项目运营期主要噪声源为成品搅拌釜、物料输送泵等设备运行时产生的噪声，其噪声源强详见表4-2。表4-2 项目主要噪声源一览表 单位：dB（A）设备名称 数量（台） 噪声源强 降噪措施 降噪后源强成品搅拌釜 1 75 选用低噪声设备，置于室内、消声、减振等 ≤65物料输送泵 5 60～80 选用低噪声设备，置于室内、消声、减振等 ≤652、噪声环境影响及防治对策项目噪声的影响范围主要是生产车间内复配生产区周边。由于复配生产区位于生产车间中部，且项目生产设备均安装在较封闭的厂房（ (略) 厂房）内，经厂房墙壁隔声和距离衰减，同时再加设备自身的减震措施，可以确保项目厂界噪声达标。 |
| 项目名称 | 贵州 (略) 高性能减水剂复配项目 |
| 建设地点 | |
| 建设单位 | 贵州 (略) |
| 环境影响评价机构 | (略) 地球化学研究所 |
| 项目概况 | |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施 | 一、大气环境影响分析及防治对策本项目营运期大气污染物主要为固体物料下料口粉尘、母液下料和出料废气等。1、固体物料下料口粉尘本项目原料为聚羧酸系高性能减水剂母液、白糖、葡萄糖酸钠等，其中液体原料有母液、水、引气剂、消泡剂，其余均为袋装粉状或颗粒状物料，类比同类项目，下料时复配生产区设备周边产生的粉尘量为0.1kg/t（原料），根据项目生产规模，本项目年投料共计229.5t，则本项目下料过程中粉尘产生量为22.95kg/a。下料口作业过程粉尘防治措施：降低粉状物料下料高度，搬运轻拿轻放，地面粉尘要及时清理，防止二次扬尘污染，并加强车间清扫，生产时生产车间全封闭，最大限度减少粉尘外逸至生产车间外，生产车间内无组织排放粉尘可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求（＜1.0mg/m3），对周边大气环境影响小。同时，为了防治职业病和保障职工身体健康，生产车间内职工在生产作业时应佩戴防尘口罩。2、母液下料和出料废气本项目原料为聚羧酸系高性能减水剂母液，下料和出料时会有少量非*烷总体逸散到空气中，类比同类项目，母液下料和出料时设备周边产生的非*烷总烃量为0.05kg/t（原料），根据项目生产规模，本项目年投料共计1515t，则本项目母液下料和出料过程中非*烷总烃产生量为75.75kg/a。根据贵州石 (略) 生产合成、复配车间四周无组织废气非*烷总烃监测结果，生产合成、复配车间四周每次最大浓度值为1.55mg/m3（＜30mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1无组织排放限值），贵州石 (略) 合成、复配车间内母液合成生产规模为10万t/a，复配生产规模为50万t/a，远远大于本项目6000t/a的复配规模，贵州石 (略) 复配工艺和本项目复配工艺相同，且监测期间复配工序正常运行（生产规模为24万t/a），故本项目复配过程中无组织废气非*烷总烃排放浓度可参照贵州石 (略) 生产合成、复配车间监测数据，由于本项目复配生产规模远远小于贵州石 (略) 生产合成、复配车间生产规模，因此，本项目复配工序母液下料和出料无组织非*烷总烃排放可以满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1无组织排放限值。母液下料和出料作业过程非*烷总烃防治措施：加强生产车间内通风，便于无组织非*烷总烃废气及时挥发扩散，可有效降低车间内非*烷总烃浓度，同时厂界无组织非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2中无组织排放限值（非*烷总烃≤4.0mg/m3），厂内无组织废气排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1无组织排放限值。3、自行监测要求根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017），本项目无组织废气排放监测点位、监测指标及监测频次要求详见表4-1。表4-1 项目无组织废气监测要求一览表序号 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次1 项目厂界处 颗粒物、非*烷总烃 《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996） 1次/年二、地表水环境影响分析及防治对策根据工程分析，项目生产工艺为减水剂母液、其他添加剂与水搅拌混合，根据项目生产工艺及规模，项目生产用水为14.15m3/d（4245t/a），全部进入产品，无生产废水排放，运营期废水主要为职工生活污水。本项目水平衡图详见图4-1。 图4-1 项目水平衡图本项目劳动定员5人， (略) 厂区生活区已建办公楼和职工宿舍， (略) 厂区内食宿。 (略) 《用水定额》（DB52/T 725-2019），项目职工生活用水按100L/人﹒d计，则职工生活用水量为0.5m3/d（150m3/a），排放系数取80%，则排水量为0.4m3/d（120m3/a）。生活污水中主要污染物及产生浓度分别COD 200mg/L、BOD5 150mg/L、SS 200mg/L、NH3-N 30mg/L、动植物油35mg/L、TP 4mg/L。 (略) 厂区生活区已建成了1个化粪池处理生活污水，由于本项目职工较少（5人），职工生活 (略) 已有化粪池处理是完全可行的。因此，本项目职工生 (略) 厂区内化粪池收集处理熟化后作为农肥施用于周边农田，不外排，对区域地表水环境影响小。三、噪声环境影响分析及防治对策1、噪声污染源分析本项目运营期主要噪声源为成品搅拌釜、物料输送泵等设备运行时产生的噪声，其噪声源强详见表4-2。表4-2 项目主要噪声源一览表 单位：dB（A）设备名称 数量（台） 噪声源强 降噪措施 降噪后源强成品搅拌釜 1 75 选用低噪声设备，置于室内、消声、减振等 ≤65物料输送泵 5 60～80 选用低噪声设备，置于室内、消声、减振等 ≤652、噪声环境影响及防治对策项目噪声的影响范围主要是生产车间内复配生产区周边。由于复配生产区位于生产车间中部，且项目生产设备均安装在较封闭的厂房（ (略) 厂房）内，经厂房墙壁隔声和距离衰减，同时再加设备自身的减震措施，可以确保项目厂界噪声达标。 |
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