序号

污染源

防治对策措施

一

施工期污染防治措施

1

废水

本项目仅进行设备设施的安装，不会使用水，因此不产生生产废水，因此项目仅产生施工人员生活用水，本项目施工期不在项目区设施工营地，施工人员不在施工现场食宿，施工期间废水主要是施工人员的冲厕、洗手产生的生活污水，主要污染物为SS、COD、BOD5、氨氮等，项目施工人员产生的废水进入已有生活污水收集池收集后由定期清运至 (略) 已建生活污水处理站处理后回用，不外排。

2

废气

施工期废气主要是施工扬尘及装修废气，项目施工主要是在室内进行，施工扬尘及装修废气的影响主要在项目室内，环评提出：

（1）严格管理，文明施工，加快主体生产车间、辅助设施及环保设施的建设，不拖延工期；

（2）建设过程中遇大风或干燥气候时，施工场地应喷洒水，减少扬尘（或粉尘）的产生；

（3）临时堆放场应有遮盖篷遮蔽，定期洒水，有效控制施工场地扬尘。

（4）施工现场物料堆放应设围挡，并避免长时间堆放；水泥砂浆拌合应设围挡或在室内进行。

（5）运输建筑材料和设备的车辆不得超载，运输粒状散料车辆的装载高度不得超过挡板，并用蓬布遮盖，不得抛撒。

（6）施工作业过程尽量关闭门窗

3

固体废物

（1）按照《城市建筑垃圾管理规定》的规定，能回收利用的建筑垃圾，如废钢筋、废木材、废塑料等可送废品收购站回收利用；不能回收利用的建筑垃圾，如废弃的砖石、水泥凝结废渣等，由建设单位委托具备资质的建筑垃圾承运企业运至指定的建筑垃圾消纳处置场。

（2）施工期生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一清运处置

4

噪声

施工期噪声主要来源于施工过程中使用的机械设备，为减轻施工噪声对项目周边声环境保护目标的影响，项目施工期间采取了以下缓解措施对施工噪声进行控制：

（1）选用低噪声施工机械设备，淘汰高噪声设备和落后工艺。工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。

（2）施工尽量在昼间，使用电钻、切割机等高噪声设备时关闭门窗，并禁止夜间施工作业。

（3）加强管理，按操作规范操作机械设备等过程中减少碰撞噪声，并对工人进行环保方面的教育，做到文明作业，减少作业噪声。

（4）项目所涉及建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。施工作业时不得敲打钢管、模板等施工器具，尽量减少噪声。

（5）建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理，施工企业应文明施工，做好区内交通组织，施工场地车辆出入现场时应低速、禁鸣，设立专人负责。

（6）建设单位应责成施工单位在施工现场张贴通告和投诉电话，建设单位在接到报案后 (略) 生态环境局西山分局取得联系，及时处理各种环境纠纷

5

地下水环境保护措施

项目在已建厂房内进行，施工期不会对地下水环境造成影响

6

生态环境

施工期不涉及生态环境

二

运营期环保对策措施

1

废水

本项目运营期无生产废水产生，主要废水为主要为员工的生活污水。项目生活污水经已建生活污水收集池收集后定期清运至 (略) 已建生活污水处理站处理，福石科技污水处理站处理规模为25m³/d，处理工艺为MBR法， (略) 员工及福石科技员工共计约180人，生活用水按100L/人·d计，污水产生量按生活用水量的80%计，则废水产生量为14.4m³/d，污水处理站可全部处理。根据建设单位提供的资料，福石科技生活污水处理站采用的工艺为MBR工艺。

项目区生活污水经污水处理站处理后，出口浓度可以达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020） (略) 绿化、道路清扫、消防、建筑施工用水标准。

2

地下水环境保护措施

依托的危废暂存间做重点防渗处理

3

大气

（1）混料搅拌废气：混料搅拌在密闭的设备内进行，并添加大量水分，产生的粉尘量较小，在车间内无组织排放

（2）料仓废气：矿粉料仓粉尘通过料仓自带的布袋除尘器处理后通过25m的排气筒排放；

（3）烘干废气： (略) 净化后的黄磷尾气做热源，烘干废气采用低氮燃烧，燃烧后的烘干废气设置布袋除尘器进行收集处理，处理后与料仓废气通过同一根25m高的排气筒排放

（4）振动筛对成品球团进行筛分，筛分的球团粒径较大，筛下的边角料量较小，且粒径较大，不易起尘，粉尘产生量极少。

（5）成品库废气：项目经过筛分后，成品球团由输送皮带转运至封闭的成品料仓 (略) 黄磷生产的原料仓库，该工序废气产生量极少

4

固体

废物

（1）生活垃圾依托厂区内现有的垃圾桶收集。产生的生活垃圾每日清扫集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理；

（2）本项目产生的一般固废主要为布袋除尘器收集的粉尘，根据粉尘产生及处理情况，储料仓收集的粉尘回落至料仓做原料，烘干机布袋除尘器收集的粉尘集中收集后返回生产线回用于生产；

（3）废机油依托现有的危废暂存间收集暂存，用于生产设备润滑保养使用，若回用不完部分要求委托有资质的单位进行清运处置。

5

噪声

（1）设备在采购时优先选用噪声值相对较低的先进、环保设备，并提高设备的安装质量和精度，从源头减轻设备的噪声量。

（2）热风机、废气处理风机进出口安装消声器。

（3）合理布局：所有产噪设备均布置在生产厂房内，将高噪声设备置于厂房内合理位置，以有效利用噪声距离衰减作用并利用厂房隔声。

（4）设备安装时应固定基础，避免工作时引起不必要的震动，并在基座下安装减震垫减震。

（5）应注意设备的日常维护，防止出现因机器不正常运转造成噪声值升高的问题。

（6）在物料堆放、运输过程中做到文明生产，减少碰撞，降低噪声污染。

（7）通过对运输车辆加强管理，在厂内尽量少鸣笛，合理设置运输时段等措施，减小交通噪声对周围环境造成的影响。

6

风险

（1）泄漏风险防范

废机油储存于危废暂存间，环评要求地面进行重点防渗，地面铺设防渗混凝土+至少2mm厚HDPE膜防渗（或其他等效人工材料），通过防腐、防渗措施可使重点污染防治区各单元等效黏土防渗层≥6m，防渗层渗透系数≤10^-10cm/s；危废暂存间设置围堰及收集池，以防废润滑油泄漏后可通过围堰阻挡及导流、收集于收集池中，避免泄漏后流出危废暂存间而污染地表水、地下水或土壤。

黄磷尾气输送管道，尤其是管道间连接处，定期进行检验，确保管道处于正常状态，无泄漏点，避免尾气泄漏，引起窒息的危险性；输送管道周围严禁烟火，避免尾气泄漏遇火引起火灾、爆炸。一旦发现输送管道存在安全隐患应立即进行处理。

（2）火灾风险防范

①严禁吸烟、携带火种进入易燃场所，如危废暂存间等。热风炉内燃烧黄磷尾气应严格按规程操作，防止尾气泄漏引起窒息、火灾、爆炸事故。

②严格按规范进行操作，作业人员必须持证上岗，禁止无证作业。

③生产厂房、危废暂存间配置必要的消防灭火设施，并定期维护检查；消防器材应放置在明显、易拿取又安全的地方，其周围不得有障碍物或堆放杂物，道路畅通。配备必要的救灾防毒器具及防护用品。

（3）黄磷尾气泄漏风险防范措施

①公司采取巡检方式，对黄磷尾气（主要包含CO等）进行监视和监控。

②供气管道、热风炉等重要位置设置视频监控系统，24小时不间断监控，一旦发生泄漏、火灾等事故，能在第一时间发现并得到处置。

③公司设置值班人员，对供气管道、热风炉等实行24小时巡回检查。

④设置专职安全管理人员，对厂内安全进行监督和管理。

⑤制定供气管道、热风炉等维修、养护台账，定期维护、保养。

⑥厂区设置固定式CO报警仪监控黄磷尾气泄漏。

⑦厂区设置紧急截断阀等应急设施，一旦黄磷尾气发生泄漏，及时下令停止生产，关闭相关阀门，启动相应应急预案。

（4）废气事故排放风险防范

废气处理装置应定期维护检查，一旦发现装置故障，应暂停相应工序作业，待废气处理装置检修可正常运行后，相应工序方可继续作业。

（5）其他风险防范

①公司应建立健全的健康/安全/环境管理制度，并严格予以执行。

②消除电器火花，为确保易燃易爆场所中使用电气设备的安全，应严格按照《中华人民共和国爆炸危险场所安全规程》和现行有关标准、规程的规定及要求执行，在爆炸危险场所安装合格的防爆电器设备。

③严格执行我国有关的劳动安全、环境保护、工业卫生的规范和标准，最低限度的清除事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染。

④加强厂区的安全环保管理，对全厂职工进行安全环保的教育和培训，实行上岗证制度。

⑤建立应急预案，并与当地的应急预案衔接，一旦出现事故可借助社会救援，使损失和对环境的污染降到最低。

⑥危废暂存间加强巡查巡检，杜绝事故隐患，降低事故发生概率；

⑦明确24小时有效的内部、外部通讯联络手段。

7

生态

/

序号

污染源

防治对策措施

一

施工期污染防治措施

1

废水

本项目仅进行设备设施的安装，不会使用水，因此不产生生产废水，因此项目仅产生施工人员生活用水，本项目施工期不在项目区设施工营地，施工人员不在施工现场食宿，施工期间废水主要是施工人员的冲厕、洗手产生的生活污水，主要污染物为SS、COD、BOD5、氨氮等，项目施工人员产生的废水进入已有生活污水收集池收集后由定期清运至 (略) 已建生活污水处理站处理后回用，不外排。

2

废气

施工期废气主要是施工扬尘及装修废气，项目施工主要是在室内进行，施工扬尘及装修废气的影响主要在项目室内，环评提出：

（1）严格管理，文明施工，加快主体生产车间、辅助设施及环保设施的建设，不拖延工期；

（2）建设过程中遇大风或干燥气候时，施工场地应喷洒水，减少扬尘（或粉尘）的产生；

（3）临时堆放场应有遮盖篷遮蔽，定期洒水，有效控制施工场地扬尘。

（4）施工现场物料堆放应设围挡，并避免长时间堆放；水泥砂浆拌合应设围挡或在室内进行。

（5）运输建筑材料和设备的车辆不得超载，运输粒状散料车辆的装载高度不得超过挡板，并用蓬布遮盖，不得抛撒。

（6）施工作业过程尽量关闭门窗

3

固体废物

（1）按照《城市建筑垃圾管理规定》的规定，能回收利用的建筑垃圾，如废钢筋、废木材、废塑料等可送废品收购站回收利用；不能回收利用的建筑垃圾，如废弃的砖石、水泥凝结废渣等，由建设单位委托具备资质的建筑垃圾承运企业运至指定的建筑垃圾消纳处置场。

（2）施工期生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一清运处置

4

噪声

施工期噪声主要来源于施工过程中使用的机械设备，为减轻施工噪声对项目周边声环境保护目标的影响，项目施工期间采取了以下缓解措施对施工噪声进行控制：

（1）选用低噪声施工机械设备，淘汰高噪声设备和落后工艺。工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。

（2）施工尽量在昼间，使用电钻、切割机等高噪声设备时关闭门窗，并禁止夜间施工作业。

（3）加强管理，按操作规范操作机械设备等过程中减少碰撞噪声，并对工人进行环保方面的教育，做到文明作业，减少作业噪声。

（4）项目所涉及建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。施工作业时不得敲打钢管、模板等施工器具，尽量减少噪声。

（5）建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理，施工企业应文明施工，做好区内交通组织，施工场地车辆出入现场时应低速、禁鸣，设立专人负责。

（6）建设单位应责成施工单位在施工现场张贴通告和投诉电话，建设单位在接到报案后 (略) 生态环境局西山分局取得联系，及时处理各种环境纠纷

5

地下水环境保护措施

项目在已建厂房内进行，施工期不会对地下水环境造成影响

6

生态环境

施工期不涉及生态环境

二

运营期环保对策措施

1

废水

本项目运营期无生产废水产生，主要废水为主要为员工的生活污水。项目生活污水经已建生活污水收集池收集后定期清运至 (略) 已建生活污水处理站处理，福石科技污水处理站处理规模为25m³/d，处理工艺为MBR法， (略) 员工及福石科技员工共计约180人，生活用水按100L/人·d计，污水产生量按生活用水量的80%计，则废水产生量为14.4m³/d，污水处理站可全部处理。根据建设单位提供的资料，福石科技生活污水处理站采用的工艺为MBR工艺。

项目区生活污水经污水处理站处理后，出口浓度可以达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020） (略) 绿化、道路清扫、消防、建筑施工用水标准。

2

地下水环境保护措施

依托的危废暂存间做重点防渗处理

3

大气

（1）混料搅拌废气：混料搅拌在密闭的设备内进行，并添加大量水分，产生的粉尘量较小，在车间内无组织排放

（2）料仓废气：矿粉料仓粉尘通过料仓自带的布袋除尘器处理后通过25m的排气筒排放；

（3）烘干废气： (略) 净化后的黄磷尾气做热源，烘干废气采用低氮燃烧，燃烧后的烘干废气设置布袋除尘器进行收集处理，处理后与料仓废气通过同一根25m高的排气筒排放

（4）振动筛对成品球团进行筛分，筛分的球团粒径较大，筛下的边角料量较小，且粒径较大，不易起尘，粉尘产生量极少。

（5）成品库废气：项目经过筛分后，成品球团由输送皮带转运至封闭的成品料仓 (略) 黄磷生产的原料仓库，该工序废气产生量极少

4

固体

废物

（1）生活垃圾依托厂区内现有的垃圾桶收集。产生的生活垃圾每日清扫集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理；

（2）本项目产生的一般固废主要为布袋除尘器收集的粉尘，根据粉尘产生及处理情况，储料仓收集的粉尘回落至料仓做原料，烘干机布袋除尘器收集的粉尘集中收集后返回生产线回用于生产；

（3）废机油依托现有的危废暂存间收集暂存，用于生产设备润滑保养使用，若回用不完部分要求委托有资质的单位进行清运处置。

5

噪声

（1）设备在采购时优先选用噪声值相对较低的先进、环保设备，并提高设备的安装质量和精度，从源头减轻设备的噪声量。

（2）热风机、废气处理风机进出口安装消声器。

（3）合理布局：所有产噪设备均布置在生产厂房内，将高噪声设备置于厂房内合理位置，以有效利用噪声距离衰减作用并利用厂房隔声。

（4）设备安装时应固定基础，避免工作时引起不必要的震动，并在基座下安装减震垫减震。

（5）应注意设备的日常维护，防止出现因机器不正常运转造成噪声值升高的问题。

（6）在物料堆放、运输过程中做到文明生产，减少碰撞，降低噪声污染。

（7）通过对运输车辆加强管理，在厂内尽量少鸣笛，合理设置运输时段等措施，减小交通噪声对周围环境造成的影响。

6

风险

（1）泄漏风险防范

废机油储存于危废暂存间，环评要求地面进行重点防渗，地面铺设防渗混凝土+至少2mm厚HDPE膜防渗（或其他等效人工材料），通过防腐、防渗措施可使重点污染防治区各单元等效黏土防渗层≥6m，防渗层渗透系数≤10^-10cm/s；危废暂存间设置围堰及收集池，以防废润滑油泄漏后可通过围堰阻挡及导流、收集于收集池中，避免泄漏后流出危废暂存间而污染地表水、地下水或土壤。

黄磷尾气输送管道，尤其是管道间连接处，定期进行检验，确保管道处于正常状态，无泄漏点，避免尾气泄漏，引起窒息的危险性；输送管道周围严禁烟火，避免尾气泄漏遇火引起火灾、爆炸。一旦发现输送管道存在安全隐患应立即进行处理。

（2）火灾风险防范

①严禁吸烟、携带火种进入易燃场所，如危废暂存间等。热风炉内燃烧黄磷尾气应严格按规程操作，防止尾气泄漏引起窒息、火灾、爆炸事故。

②严格按规范进行操作，作业人员必须持证上岗，禁止无证作业。

③生产厂房、危废暂存间配置必要的消防灭火设施，并定期维护检查；消防器材应放置在明显、易拿取又安全的地方，其周围不得有障碍物或堆放杂物，道路畅通。配备必要的救灾防毒器具及防护用品。

（3）黄磷尾气泄漏风险防范措施

①公司采取巡检方式，对黄磷尾气（主要包含CO等）进行监视和监控。

②供气管道、热风炉等重要位置设置视频监控系统，24小时不间断监控，一旦发生泄漏、火灾等事故，能在第一时间发现并得到处置。

③公司设置值班人员，对供气管道、热风炉等实行24小时巡回检查。

④设置专职安全管理人员，对厂内安全进行监督和管理。

⑤制定供气管道、热风炉等维修、养护台账，定期维护、保养。

⑥厂区设置固定式CO报警仪监控黄磷尾气泄漏。

⑦厂区设置紧急截断阀等应急设施，一旦黄磷尾气发生泄漏，及时下令停止生产，关闭相关阀门，启动相应应急预案。

（4）废气事故排放风险防范

废气处理装置应定期维护检查，一旦发现装置故障，应暂停相应工序作业，待废气处理装置检修可正常运行后，相应工序方可继续作业。

（5）其他风险防范

①公司应建立健全的健康/安全/环境管理制度，并严格予以执行。

②消除电器火花，为确保易燃易爆场所中使用电气设备的安全，应严格按照《中华人民共和国爆炸危险场所安全规程》和现行有关标准、规程的规定及要求执行，在爆炸危险场所安装合格的防爆电器设备。

③严格执行我国有关的劳动安全、环境保护、工业卫生的规范和标准，最低限度的清除事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染。

④加强厂区的安全环保管理，对全厂职工进行安全环保的教育和培训，实行上岗证制度。

⑤建立应急预案，并与当地的应急预案衔接，一旦出现事故可借助社会救援，使损失和对环境的污染降到最低。

⑥危废暂存间加强巡查巡检，杜绝事故隐患，降低事故发生概率；

⑦明确24小时有效的内部、外部通讯联络手段。

7

生态

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