项目名称

年产1200万平方米高档陶瓷砖生产线改建项目

建设地点

(略) 夹江县新场镇红旗社区

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

四川德 (略)

项目概况

1、拆除原有1条长220米、宽2.2米烧成窑，1条长95米、宽2.5米2层干燥窑；新建1条长368米、宽4.01米新型多功能节能窑炉，配套预混式节能喷枪680支，新建1条长80米、宽4.25米6层节能型快速干燥窑，新建3条1米×200米陶瓷砖施釉线。

2、淘汰压机4台、电机120台；新购4台6800型压机及120台（套）机电配套变频设备；淘汰二分厂原有2座燃煤干燥塔，新建1座燃气干燥塔；相关配套设施和设备。

3、新建脱硫塔、湿电除尘等环保超低排放设施设备。

4、建成后可年产1200万平方米多规格、型号陶瓷中板大板。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响分析结论：

1、废气：

原料破碎粉尘：破碎设备布设在原料堆场内，原料堆场全密闭，设置电子感应门，同时堆场内设置喷淋装置，破碎粉尘通过集气罩收集，经布袋除尘器+15m高排气筒处理后排放；压机粉尘每台压机上方设置集气罩，废气引入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；喷雾干燥塔废气采用SNCR+旋风

除尘器+脉冲布袋除尘+湿法脱硫+湿式静电除尘+40 m 排尘筒；炉窑废气采用SCR脱硝+湿法脱硫+湿式静电除尘+40m排气筒；釉线粉尘集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放；抛光粉尘集气罩收集后利用中板生产线抛光粉尘布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放；喷墨废气及危废暂存间废气经收集后进入炉窑燃烧处理；西瓦生产线干法制粉废气：破碎废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放；给料废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放；雷蒙磨及造粒废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过3根15m排气筒排放；西瓦生产线天然气燃烧废气经西瓦线炉窑废气处理设施SNCR脱硝系统处理，燃烧废气引入单碱法脱硫塔处理后通过38m排气筒排放。

2、废水：

生产废水：球磨制浆废水本项目新建6个小泥浆池，每个约95m³，新建6个大泥浆池，每个约243m³；原有10个95m³泥浆池，合计全厂22个泥浆池，总容积2978m³，湿法制粉工序产生的废水全部收集至坯浆沉淀池处理后回用；制釉、施釉废水新建15个10m³釉浆罐，地铺石与本项目共用，制釉工序产生的废水全部收集至釉浆罐后回用到生产中，不外排；抛光磨边废水利用原中板线已建沉淀池（2400m³），产生的废水全部收集处理后回用，不外排；设备冷却水新建1个循环水池，容积72m³，循环使用不排放；项目脱硫塔内设有喷淋系统，循环水量100m³/h，该废水经沉淀压滤后循环利用不外排。车辆冲洗废水新建3个95m³沉淀池，废水循环使用；地面冲洗用水利用厂区原有雨水收集池（800m³）处理后循环使用，不外排；初期雨水雨污分流，沿厂房及道路布设雨水管网，经800m³初期雨水收集池收集后，回用于生产，不外排；

生活污水：本次不新增生活废水，原有废水部分依托现有项目隔油池及二级生化处理装置，部分其他生活废水经化粪池处理后排入园区管网。

3、噪声：

选择低噪声设备；基础减震、厂房封闭、合理布局；加强维护保养。厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

4、固废：

生活垃圾交环卫部门处理；沉淀泥及抛光泥、不合格品、脱硫石膏作为原料全部回用；除尘灰全部回用于泥浆池；废包装材料外售综合利用；废催化剂、废油墨桶、废机油、废润滑油、废液压油等废矿物油、废油桶危废暂存间暂存后交由有资质单位处理。

项目名称

年产1200万平方米高档陶瓷砖生产线改建项目

建设地点

(略) 夹江县新场镇红旗社区

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

四川德 (略)

项目概况

1、拆除原有1条长220米、宽2.2米烧成窑，1条长95米、宽2.5米2层干燥窑；新建1条长368米、宽4.01米新型多功能节能窑炉，配套预混式节能喷枪680支，新建1条长80米、宽4.25米6层节能型快速干燥窑，新建3条1米×200米陶瓷砖施釉线。

2、淘汰压机4台、电机120台；新购4台6800型压机及120台（套）机电配套变频设备；淘汰二分厂原有2座燃煤干燥塔，新建1座燃气干燥塔；相关配套设施和设备。

3、新建脱硫塔、湿电除尘等环保超低排放设施设备。

4、建成后可年产1200万平方米多规格、型号陶瓷中板大板。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响分析结论：

1、废气：

原料破碎粉尘：破碎设备布设在原料堆场内，原料堆场全密闭，设置电子感应门，同时堆场内设置喷淋装置，破碎粉尘通过集气罩收集，经布袋除尘器+15m高排气筒处理后排放；压机粉尘每台压机上方设置集气罩，废气引入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；喷雾干燥塔废气采用SNCR+旋风

除尘器+脉冲布袋除尘+湿法脱硫+湿式静电除尘+40 m 排尘筒；炉窑废气采用SCR脱硝+湿法脱硫+湿式静电除尘+40m排气筒；釉线粉尘集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放；抛光粉尘集气罩收集后利用中板生产线抛光粉尘布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放；喷墨废气及危废暂存间废气经收集后进入炉窑燃烧处理；西瓦生产线干法制粉废气：破碎废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放；给料废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放；雷蒙磨及造粒废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过3根15m排气筒排放；西瓦生产线天然气燃烧废气经西瓦线炉窑废气处理设施SNCR脱硝系统处理，燃烧废气引入单碱法脱硫塔处理后通过38m排气筒排放。

2、废水：

生产废水：球磨制浆废水本项目新建6个小泥浆池，每个约95m³，新建6个大泥浆池，每个约243m³；原有10个95m³泥浆池，合计全厂22个泥浆池，总容积2978m³，湿法制粉工序产生的废水全部收集至坯浆沉淀池处理后回用；制釉、施釉废水新建15个10m³釉浆罐，地铺石与本项目共用，制釉工序产生的废水全部收集至釉浆罐后回用到生产中，不外排；抛光磨边废水利用原中板线已建沉淀池（2400m³），产生的废水全部收集处理后回用，不外排；设备冷却水新建1个循环水池，容积72m³，循环使用不排放；项目脱硫塔内设有喷淋系统，循环水量100m³/h，该废水经沉淀压滤后循环利用不外排。车辆冲洗废水新建3个95m³沉淀池，废水循环使用；地面冲洗用水利用厂区原有雨水收集池（800m³）处理后循环使用，不外排；初期雨水雨污分流，沿厂房及道路布设雨水管网，经800m³初期雨水收集池收集后，回用于生产，不外排；

生活污水：本次不新增生活废水，原有废水部分依托现有项目隔油池及二级生化处理装置，部分其他生活废水经化粪池处理后排入园区管网。

3、噪声：

选择低噪声设备；基础减震、厂房封闭、合理布局；加强维护保养。厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

4、固废：

生活垃圾交环卫部门处理；沉淀泥及抛光泥、不合格品、脱硫石膏作为原料全部回用；除尘灰全部回用于泥浆池；废包装材料外售综合利用；废催化剂、废油墨桶、废机油、废润滑油、废液压油等废矿物油、废油桶危废暂存间暂存后交由有资质单位处理。