项目名称

湖南 (略) 年产4000吨硫酸*烯酯、年产600吨*烷二磺酸亚*酯项目

建设单位

湖南 (略)

建设地点

津市高新技术产业开发区

环评单位

湖南志远 (略)

项目概况

项目总用地面积为33333.95m2（约50亩），建筑物占地面积10427.74m2，总建筑面积18336.5m2。项目主要新建厂房、综合楼、仓库、门卫室、消防室、罐区等，并配套相关设施建设及环保设施设备。项目分两期建设，本次评价范围包含两期建设内容，项目一期建设内容为600吨*烷二磺酸亚*酯生产线，即生产车间三及配套公用工程、办公、储存、安全、环保等工程的设计与施工；二期建设内容为4000吨硫酸*烯酯生产线，即生产一、二车间及配套设施填平补齐。建成后项目总产能为年产4000吨硫酸*烯酯及600吨*烷二磺酸亚*酯。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）施工期治理措施：加强施工期大气污染防治，严格按照《 (略) 建筑施工扬尘防治管理规定》的通知（常建通〔2017〕50号）中相关规定执行。施工期生活污水经化粪池处理 (略) 工业园污水处理厂进行后续处理，施工废水经隔油沉淀用于施工场地降尘。合理安排工程施工时间，优先选用低噪声施工设备、机械。施工过程中产生的固体废物均得到妥善处置。

（2）废水治理措施：项目采用“雨污分流”制，厂区雨水 (略) 政雨水管网，最终排入澧水。工艺废水干燥及浓缩产生的污冷凝水直接进入废水处理系统，高浓盐水经过MVR装置浓缩脱盐预处理，然后排入废水处理系统，生活废水通过化粪池处理后与设备清洗废水、地面清洗废水、尾气吸收废水、实验室废水、循环冷却排水一起送入厂区污水处理设施，初期雨水通过初期雨水池收集后送入厂区污水处理设施。厂区污水处理设施处理后的废水经园区污水 (略) 工业园污水处理厂。

做好地下水分区防渗措施，重点防渗区包括生产车间、*类仓库、*类仓库、储罐区、污水处理区、废气处理区、危废暂存间，一般防渗区包括维修车间、公用工程车间、环保站，简单防渗区为综合楼，严格落实跟踪监测计划。

（3）废气治理措施：本项目一期工程废气污染源主要为*烷二磺酸亚*酯生产线产生的有机废气、酸性废气、废水处理站废气、危废暂存间废气、导热油炉燃烧烟气、罐区废气，二期工程新增废气污染源为硫酸*烯酯生产线产生的精馏、蒸馏、浓缩不凝气、导热油炉燃烧烟气。各生产线及罐区产生的HCl废气收集后送“水喷淋+碱喷淋”预处理，二氯*烷废气送“二级冷凝”预处理，两股废气经预处理后输送至废气主管，然后进入活性炭吸附装置，处理后通过一根25m高排气筒排放（DA001）；生产线及罐区中其他有机废气收集后送“水洗+RTO装置+碱洗”焚烧处理，然后通过一根15m排气筒排放（DA004）；危废暂存间废气收集后通过活性炭吸附装置处理后有组织排放（DA002）；导热油炉燃烧烟气通过一根15m高排气筒直接排放（DA003）。

（4）项目主要高噪声的设备经减振、隔声处理后经预测，项目厂界东侧噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求，厂界南侧、北侧和西侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，对周围环境不会造成明显影响。

（5）固废治理措施：项目营运期间固体废物主要为员工生活垃圾和危险废物。危险废物包括滤渣、蒸馏残渣、蒸馏废液、废活性炭、MVR浓缩废液、污水处理站污泥等，危废均收集暂存至危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。

项目名称

湖南 (略) 年产4000吨硫酸*烯酯、年产600吨*烷二磺酸亚*酯项目

建设单位

湖南 (略)

建设地点

津市高新技术产业开发区

环评单位

湖南志远 (略)

项目概况

项目总用地面积为33333.95m2（约50亩），建筑物占地面积10427.74m2，总建筑面积18336.5m2。项目主要新建厂房、综合楼、仓库、门卫室、消防室、罐区等，并配套相关设施建设及环保设施设备。项目分两期建设，本次评价范围包含两期建设内容，项目一期建设内容为600吨*烷二磺酸亚*酯生产线，即生产车间三及配套公用工程、办公、储存、安全、环保等工程的设计与施工；二期建设内容为4000吨硫酸*烯酯生产线，即生产一、二车间及配套设施填平补齐。建成后项目总产能为年产4000吨硫酸*烯酯及600吨*烷二磺酸亚*酯。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）施工期治理措施：加强施工期大气污染防治，严格按照《 (略) 建筑施工扬尘防治管理规定》的通知（常建通〔2017〕50号）中相关规定执行。施工期生活污水经化粪池处理 (略) 工业园污水处理厂进行后续处理，施工废水经隔油沉淀用于施工场地降尘。合理安排工程施工时间，优先选用低噪声施工设备、机械。施工过程中产生的固体废物均得到妥善处置。

（2）废水治理措施：项目采用“雨污分流”制，厂区雨水 (略) 政雨水管网，最终排入澧水。工艺废水干燥及浓缩产生的污冷凝水直接进入废水处理系统，高浓盐水经过MVR装置浓缩脱盐预处理，然后排入废水处理系统，生活废水通过化粪池处理后与设备清洗废水、地面清洗废水、尾气吸收废水、实验室废水、循环冷却排水一起送入厂区污水处理设施，初期雨水通过初期雨水池收集后送入厂区污水处理设施。厂区污水处理设施处理后的废水经园区污水 (略) 工业园污水处理厂。

做好地下水分区防渗措施，重点防渗区包括生产车间、*类仓库、*类仓库、储罐区、污水处理区、废气处理区、危废暂存间，一般防渗区包括维修车间、公用工程车间、环保站，简单防渗区为综合楼，严格落实跟踪监测计划。

（3）废气治理措施：本项目一期工程废气污染源主要为*烷二磺酸亚*酯生产线产生的有机废气、酸性废气、废水处理站废气、危废暂存间废气、导热油炉燃烧烟气、罐区废气，二期工程新增废气污染源为硫酸*烯酯生产线产生的精馏、蒸馏、浓缩不凝气、导热油炉燃烧烟气。各生产线及罐区产生的HCl废气收集后送“水喷淋+碱喷淋”预处理，二氯*烷废气送“二级冷凝”预处理，两股废气经预处理后输送至废气主管，然后进入活性炭吸附装置，处理后通过一根25m高排气筒排放（DA001）；生产线及罐区中其他有机废气收集后送“水洗+RTO装置+碱洗”焚烧处理，然后通过一根15m排气筒排放（DA004）；危废暂存间废气收集后通过活性炭吸附装置处理后有组织排放（DA002）；导热油炉燃烧烟气通过一根15m高排气筒直接排放（DA003）。

（4）项目主要高噪声的设备经减振、隔声处理后经预测，项目厂界东侧噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求，厂界南侧、北侧和西侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，对周围环境不会造成明显影响。

（5）固废治理措施：项目营运期间固体废物主要为员工生活垃圾和危险废物。危险废物包括滤渣、蒸馏残渣、蒸馏废液、废活性炭、MVR浓缩废液、污水处理站污泥等，危废均收集暂存至危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。