项目名称：

江西 (略) 年产2600吨药物原料（苯基苄酯等）项目

建设地点：

(略) 盐化工业基地

建设单位：

江西 (略)

环评机构：

建设项目概况：

江西 (略) 厂 (略) (略) 盐化工业基地，现有厂区面积31397m²，中心地理坐标为东经115°36"49"、北纬28°0"16"，直距 (略) 约8.1km。

企业现有工程年产2300吨辛弗林、烟酰胺及烟酸项目，以*氨基*氰盐酸盐、苯酚、氯气、硫酸等为原料，通过氧化、还原、过滤及蒸馏干燥等工序，年产辛弗林300吨；以烟氰、液碱、水、盐酸等为原料，通过水解、酸化、结晶、离心干燥等工序，年产烟酸1000吨；以烟氰、氨水等为原料，通过合成、压滤、蒸馏、结晶、离心干燥等工序，年产烟酰胺1000吨。

本项目属改扩建工程，拟利用现有厂区已建厂房及预留厂房建设。改扩建项目主要建设内容：依托现有3个生产车间，改建现有2个生产车间为制氮间、烘干车间等主体工程；依托*类原料仓库一、储罐区，改建1个*类仓库、1个*类仓库，新建1个*类仓库等储运工程；依托现有配电房、配电间、配件库、辅助楼，新建综合楼、中心控制室等公用辅助工程；依托现有循环消防水池、改建现有事故应急池、初期雨水池，新建污水处理站、废气处理设施、危废暂存间等环保工程。

项目主要原辅材料为：氯*酸异*酯454.5t/a、水合肼（80%）116.25t/a、碳酸钠197t/a、二氯*烷520t/a、溴化氢（48%）1.1t/a、双氧水（27.5%）249.1t/a、羟基联苯152t/a等。

项目主要生产设备包括：（1）103生产车间：新增5000L反应釜12个、3000L反应釜16个、2000L反应釜2个、1000L反应釜1个、中间接受罐8个、真空泵9台、计量泵8台、抽滤桶3个、离心机4台、冷冻机1台、导热油炉1台；（2）101生产车间：依托现有5000L反应釜8个、3000L反应釜13个、2000L反应釜5个、中间接受罐10个、真空泵6台、计量泵6台、离心机2台、冷冻机1台、烘干机1台；（3）102生产车间：新增3000L反应釜1个、2000L反应釜3个、1000L反应釜4个、真空泵9台、计量泵6台、离心机1台、导热油炉1台，依托现有5000L反应釜1个、3000L反应釜14个、2000L反应釜8个、离心机2台、冷冻机1台；（4）烘干车间：新增气流干燥机2台、真空泵3台，依托现有双锥烘干机1台、厢式烘箱1台、耙式干燥箱1台；（5）污水处理系统：新增废水提升泵8台、电磁流量计3台、浮球液位计4套、搅拌机6台、水解搅拌机1台、潜水搅拌机2台、罗茨风机3台、排泥泵4台、加药泵12台、污泥泵2台、污泥回流泵2台、硝化液回流泵2台等；（6）储罐区：依托现有1个硫酸储罐、1个液碱储罐和2个盐酸储罐。

改扩建项目用水由工业园区给水管网供给。项目 (略) 盐化工业基地内企业 (略) 供给；项目RTO使用天然气为燃料，天然气（含S量100mg/m3）年消耗量约14.8万m³；用电由园区电网提供。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气防治措施。项目有组织废气主要包括生产工艺废气（含各生产工序废气、真空泵废气和烘干废气）、污水处理站废气、三效蒸发除盐装置废气、车间物料投放废气、车间废水池废气和危废暂存间废气等；无组织废气包括生产装置区无组织废气和储罐区无组织废气等。主要污染物包括SO₂、NOx、氨、硫化氢、氯化氢、二氯*烷、苯、*苯、*醇、*醇、环己烷、*酸、VOCs等。车间三偶氮二*酸二异*酯生产氧化和浓缩工序废气经冷凝+二级深冷+活性炭吸附预处理冷凝回收二氯*烷后，与车间一联苯肼脂生产废气、车间二联苯菊酯、功夫菊酯生产废气、车间三正*基磷酸酐、偶氮二*酸二异*酯生产（胺化反应、离心工序）废气、三效蒸发除盐装置废气、污水处理站废气（污水处理站各处理池加盖密闭收集废气）、真空泵废气和烘干废气一并送入全厂“酸洗+碱洗+水洗+RTO+急冷+碱洗+活性炭吸附（1#废气处理装置）”处理，通过1根25m高排气筒（DA001）排放。外排废气中颗粒物、氯化氢、苯系物等污染物浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气排放标准限值要求，H₂S、NH₃等污染物排放浓度可满足GB39727—2020表1中废水处理设施废气排放标准限值要求，SO₂、NOx、二噁英类等污染物排放浓度可满足GB39727—2020表2中排放限值要求，苯、*苯、非*烷总烃、TVOC等污染物浓度 (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）表1中排放限值要求，二氯*烷、*醇、环己烷等污染物排放浓度可满足DB36/1101.2—2019表2中排放限值要求，*醇、异*醇、二异*胺、*酸、溴代正*烷可满足根据《环境影响评价技术导则农药建设项目》（HJ582—2010）附录C中的多介质环境目标值估算方法确定值。车间原辅材料投料、中间产品放料等过程产生的废气均通过设备上方的集气罩收集；车间废水池采取密闭处理，池内废气经集气系统收集；危废暂存间设置负压集气系统，废气经集气系统收集，以上废气一并送入酸洗+碱洗+水洗+活性炭吸附（2#废气处理装置）处理后，通过1根25m高排气筒（DA002）向外排放。外排废气中氯化氢、苯系物等污染物排放浓度可满足GB 39727—2020表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气排放限值要求，苯、*苯、非*烷总烃、TVOC等污染物排放浓度可满足DB36/1101.2—2019表1中排放限值要求，二氯*烷、*醇、环己烷等污染物排放浓度可满足DB36/1101.2—2019表2中排放限值要求，*醇、异*醇、二异*胺可满足根据HJ582—2010附录C中的多介质环境目标值估算方法确定值。

为减少无组织废气的影响，所有液体物料均采用管道、液泵（配计量装置）输送、生产使用的反应釜及时关闭、储罐加强密封、集气罩收集等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界苯可满足企业边界大气污染物浓度限值与DB36/1101.2—2019表3无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值的从严值要求；*苯、非*烷总烃和TVOC可满足DB36/1101.2—2019表3标准限值要求；颗粒物、硫酸雾可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2浓度限值要求；氯化氢可满足GB39727—2020表3标准限值要求；H2S、NH3、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物新建厂界标准值二级标准要求，厂房外VOCs浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1和GB39727-2020表C.1中标准限值的从严值要求。

2.废水防治措施。外购蒸汽冷凝水部分用于循环冷却，部分用于储罐区喷淋，部分与循环冷却定排水用于地面清洗，均不外排。工艺高盐废水经三效蒸发装置脱盐预处理产生的蒸发冷凝水与工艺高浓废水和废气喷淋废水经“铁碳微电解+芬顿氧化池+混凝沉淀”预处理, 与设备清洗废水、氰化钠空桶清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、实验室废水、三效蒸发装置清洗废水、生活污水一起经“水解酸化+UASB+A/O池+臭氧氧化”处理，处理后的废水一 (略) 盐化工业基地污水处理厂，综合外排废水量为71.49m³/d。初期雨水均排入污水管道，进入厂内污水处理站预处理达标后外排。

外排废水中可吸附有机卤化物（AOX）（以Cl计）、苯、*苯、TOC可满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级排放标准；二氯*烷、水合肼可满足参照执行的《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571—2015）表3标准；硫酸盐可满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）A级标准；*醇、*醇、异*醇、环己烷可满足《环境影响评价技术导则-农药建设项目》（HJ582—2010）附录C多介质环境目标值（MEG）估算方法计算出的限值要求；其他污染因子 (略) 盐化工业基地污水处理厂纳管标准。由厂区废水总排放 (略) 盐化工业基地污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表1中一级A标准后排入赣江。

3.噪声防治措施。项目噪声主要来自化工泵、离心机、真空泵、废气引风机等设备噪声，其等效连续A声级值65～100dB(A)。通过选用低噪声设备,采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物处置措施。各类危险废物均委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或处置；生活垃圾定期交由环卫部门清运。本项目改建一个150m²危废暂存库，运转周期可达1个月，危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对生产车间（含车间水池）、污水处理站、事故池、储罐区、危废暂存库、仓库等场所进行硬化并采取相应的防腐、防渗处理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在建设项目场地及湿地公园附近共布置6个地下水水质监测井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；在储罐区周围设置围堰和收集池，液体化学品原料分区存放并设置地沟和收集池；反应釜均地上架空设置，一旦发生泄漏事故，及时收集、处理泄漏物料。制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。本项目建立三级防控体系，利用生产装置区、储罐区等作为一级防控措施，消防废水池、事故应急池等作为二级防控措施，确保事故情况下危险物质不污染水体，园区污水处理站的排放池和事故池管线作为三级防控措施，防控污水进入地表水体。制定完善的应急预案，并严格执行三级防控相关要求。本项目新增1座896m³事故应急池，1座650m³初期雨水池，并合理设置收集系统，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者废水泄漏，及时收集泄漏化学品及废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.“以新带老”措施。（1）现有工程生产线拆除后，部分拟淘汰设备应委托有资质单位清理、拆除并妥善处置，严禁转卖其他企业继续使用。（2）本项目建设时，按工业园区内企业布管要求，做到排水管道全部明管设置。事故应急池内的雨水及时用泵抽至雨水管内外排，确保事故池常年空置，以便其随时能够容纳事故废水。现有雨水收集池增设截流设施，确保全厂雨水全部收集入池，杜绝雨水、污水混流、漫流等现象。（3）本项目建设时重新建设污水处理站，各处理池均按要求加盖处理，且污水站恶臭收集后送入废气处理装置处理。（4）现有工程氯气仓库改造为危废暂存间，按《危险废物储存污染控制标准》（GB18597—2001）及2013年修改单要求进行防腐防渗建设。其他车间厂房均按要求进行防腐防渗整改。本项目完成后将按本环评要求设立地下水监测井。本项目建成后全厂各项环保设施以及废气、废水等排口按规范要求设置标牌。（5）本项目建成前，现有工程目前已全线停产，拆除生产线后，现有工程废气、废水等污染源消除。（6）本项目建成后按照规范进行危废转移，并且建立完善的台帐管理制度。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了现场、报纸、网上调查等形式。无单位或个人反对本项目建设。

项目名称：

江西 (略) 年产2600吨药物原料（苯基苄酯等）项目

建设地点：

(略) 盐化工业基地

建设单位：

江西 (略)

环评机构：

建设项目概况：

江西 (略) 厂 (略) (略) 盐化工业基地，现有厂区面积31397m²，中心地理坐标为东经115°36"49"、北纬28°0"16"，直距 (略) 约8.1km。

企业现有工程年产2300吨辛弗林、烟酰胺及烟酸项目，以*氨基*氰盐酸盐、苯酚、氯气、硫酸等为原料，通过氧化、还原、过滤及蒸馏干燥等工序，年产辛弗林300吨；以烟氰、液碱、水、盐酸等为原料，通过水解、酸化、结晶、离心干燥等工序，年产烟酸1000吨；以烟氰、氨水等为原料，通过合成、压滤、蒸馏、结晶、离心干燥等工序，年产烟酰胺1000吨。

本项目属改扩建工程，拟利用现有厂区已建厂房及预留厂房建设。改扩建项目主要建设内容：依托现有3个生产车间，改建现有2个生产车间为制氮间、烘干车间等主体工程；依托*类原料仓库一、储罐区，改建1个*类仓库、1个*类仓库，新建1个*类仓库等储运工程；依托现有配电房、配电间、配件库、辅助楼，新建综合楼、中心控制室等公用辅助工程；依托现有循环消防水池、改建现有事故应急池、初期雨水池，新建污水处理站、废气处理设施、危废暂存间等环保工程。

项目主要原辅材料为：氯*酸异*酯454.5t/a、水合肼（80%）116.25t/a、碳酸钠197t/a、二氯*烷520t/a、溴化氢（48%）1.1t/a、双氧水（27.5%）249.1t/a、羟基联苯152t/a等。

项目主要生产设备包括：（1）103生产车间：新增5000L反应釜12个、3000L反应釜16个、2000L反应釜2个、1000L反应釜1个、中间接受罐8个、真空泵9台、计量泵8台、抽滤桶3个、离心机4台、冷冻机1台、导热油炉1台；（2）101生产车间：依托现有5000L反应釜8个、3000L反应釜13个、2000L反应釜5个、中间接受罐10个、真空泵6台、计量泵6台、离心机2台、冷冻机1台、烘干机1台；（3）102生产车间：新增3000L反应釜1个、2000L反应釜3个、1000L反应釜4个、真空泵9台、计量泵6台、离心机1台、导热油炉1台，依托现有5000L反应釜1个、3000L反应釜14个、2000L反应釜8个、离心机2台、冷冻机1台；（4）烘干车间：新增气流干燥机2台、真空泵3台，依托现有双锥烘干机1台、厢式烘箱1台、耙式干燥箱1台；（5）污水处理系统：新增废水提升泵8台、电磁流量计3台、浮球液位计4套、搅拌机6台、水解搅拌机1台、潜水搅拌机2台、罗茨风机3台、排泥泵4台、加药泵12台、污泥泵2台、污泥回流泵2台、硝化液回流泵2台等；（6）储罐区：依托现有1个硫酸储罐、1个液碱储罐和2个盐酸储罐。

改扩建项目用水由工业园区给水管网供给。项目 (略) 盐化工业基地内企业 (略) 供给；项目RTO使用天然气为燃料，天然气（含S量100mg/m3）年消耗量约14.8万m³；用电由园区电网提供。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气防治措施。项目有组织废气主要包括生产工艺废气（含各生产工序废气、真空泵废气和烘干废气）、污水处理站废气、三效蒸发除盐装置废气、车间物料投放废气、车间废水池废气和危废暂存间废气等；无组织废气包括生产装置区无组织废气和储罐区无组织废气等。主要污染物包括SO₂、NOx、氨、硫化氢、氯化氢、二氯*烷、苯、*苯、*醇、*醇、环己烷、*酸、VOCs等。车间三偶氮二*酸二异*酯生产氧化和浓缩工序废气经冷凝+二级深冷+活性炭吸附预处理冷凝回收二氯*烷后，与车间一联苯肼脂生产废气、车间二联苯菊酯、功夫菊酯生产废气、车间三正*基磷酸酐、偶氮二*酸二异*酯生产（胺化反应、离心工序）废气、三效蒸发除盐装置废气、污水处理站废气（污水处理站各处理池加盖密闭收集废气）、真空泵废气和烘干废气一并送入全厂“酸洗+碱洗+水洗+RTO+急冷+碱洗+活性炭吸附（1#废气处理装置）”处理，通过1根25m高排气筒（DA001）排放。外排废气中颗粒物、氯化氢、苯系物等污染物浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气排放标准限值要求，H₂S、NH₃等污染物排放浓度可满足GB39727—2020表1中废水处理设施废气排放标准限值要求，SO₂、NOx、二噁英类等污染物排放浓度可满足GB39727—2020表2中排放限值要求，苯、*苯、非*烷总烃、TVOC等污染物浓度 (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）表1中排放限值要求，二氯*烷、*醇、环己烷等污染物排放浓度可满足DB36/1101.2—2019表2中排放限值要求，*醇、异*醇、二异*胺、*酸、溴代正*烷可满足根据《环境影响评价技术导则农药建设项目》（HJ582—2010）附录C中的多介质环境目标值估算方法确定值。车间原辅材料投料、中间产品放料等过程产生的废气均通过设备上方的集气罩收集；车间废水池采取密闭处理，池内废气经集气系统收集；危废暂存间设置负压集气系统，废气经集气系统收集，以上废气一并送入酸洗+碱洗+水洗+活性炭吸附（2#废气处理装置）处理后，通过1根25m高排气筒（DA002）向外排放。外排废气中氯化氢、苯系物等污染物排放浓度可满足GB 39727—2020表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气排放限值要求，苯、*苯、非*烷总烃、TVOC等污染物排放浓度可满足DB36/1101.2—2019表1中排放限值要求，二氯*烷、*醇、环己烷等污染物排放浓度可满足DB36/1101.2—2019表2中排放限值要求，*醇、异*醇、二异*胺可满足根据HJ582—2010附录C中的多介质环境目标值估算方法确定值。

为减少无组织废气的影响，所有液体物料均采用管道、液泵（配计量装置）输送、生产使用的反应釜及时关闭、储罐加强密封、集气罩收集等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界苯可满足企业边界大气污染物浓度限值与DB36/1101.2—2019表3无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值的从严值要求；*苯、非*烷总烃和TVOC可满足DB36/1101.2—2019表3标准限值要求；颗粒物、硫酸雾可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2浓度限值要求；氯化氢可满足GB39727—2020表3标准限值要求；H2S、NH3、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物新建厂界标准值二级标准要求，厂房外VOCs浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1和GB39727-2020表C.1中标准限值的从严值要求。

2.废水防治措施。外购蒸汽冷凝水部分用于循环冷却，部分用于储罐区喷淋，部分与循环冷却定排水用于地面清洗，均不外排。工艺高盐废水经三效蒸发装置脱盐预处理产生的蒸发冷凝水与工艺高浓废水和废气喷淋废水经“铁碳微电解+芬顿氧化池+混凝沉淀”预处理, 与设备清洗废水、氰化钠空桶清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、实验室废水、三效蒸发装置清洗废水、生活污水一起经“水解酸化+UASB+A/O池+臭氧氧化”处理，处理后的废水一 (略) 盐化工业基地污水处理厂，综合外排废水量为71.49m³/d。初期雨水均排入污水管道，进入厂内污水处理站预处理达标后外排。

外排废水中可吸附有机卤化物（AOX）（以Cl计）、苯、*苯、TOC可满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级排放标准；二氯*烷、水合肼可满足参照执行的《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571—2015）表3标准；硫酸盐可满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）A级标准；*醇、*醇、异*醇、环己烷可满足《环境影响评价技术导则-农药建设项目》（HJ582—2010）附录C多介质环境目标值（MEG）估算方法计算出的限值要求；其他污染因子 (略) 盐化工业基地污水处理厂纳管标准。由厂区废水总排放 (略) 盐化工业基地污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表1中一级A标准后排入赣江。

3.噪声防治措施。项目噪声主要来自化工泵、离心机、真空泵、废气引风机等设备噪声，其等效连续A声级值65～100dB(A)。通过选用低噪声设备,采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物处置措施。各类危险废物均委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或处置；生活垃圾定期交由环卫部门清运。本项目改建一个150m²危废暂存库，运转周期可达1个月，危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对生产车间（含车间水池）、污水处理站、事故池、储罐区、危废暂存库、仓库等场所进行硬化并采取相应的防腐、防渗处理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在建设项目场地及湿地公园附近共布置6个地下水水质监测井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；在储罐区周围设置围堰和收集池，液体化学品原料分区存放并设置地沟和收集池；反应釜均地上架空设置，一旦发生泄漏事故，及时收集、处理泄漏物料。制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。本项目建立三级防控体系，利用生产装置区、储罐区等作为一级防控措施，消防废水池、事故应急池等作为二级防控措施，确保事故情况下危险物质不污染水体，园区污水处理站的排放池和事故池管线作为三级防控措施，防控污水进入地表水体。制定完善的应急预案，并严格执行三级防控相关要求。本项目新增1座896m³事故应急池，1座650m³初期雨水池，并合理设置收集系统，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者废水泄漏，及时收集泄漏化学品及废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.“以新带老”措施。（1）现有工程生产线拆除后，部分拟淘汰设备应委托有资质单位清理、拆除并妥善处置，严禁转卖其他企业继续使用。（2）本项目建设时，按工业园区内企业布管要求，做到排水管道全部明管设置。事故应急池内的雨水及时用泵抽至雨水管内外排，确保事故池常年空置，以便其随时能够容纳事故废水。现有雨水收集池增设截流设施，确保全厂雨水全部收集入池，杜绝雨水、污水混流、漫流等现象。（3）本项目建设时重新建设污水处理站，各处理池均按要求加盖处理，且污水站恶臭收集后送入废气处理装置处理。（4）现有工程氯气仓库改造为危废暂存间，按《危险废物储存污染控制标准》（GB18597—2001）及2013年修改单要求进行防腐防渗建设。其他车间厂房均按要求进行防腐防渗整改。本项目完成后将按本环评要求设立地下水监测井。本项目建成后全厂各项环保设施以及废气、废水等排口按规范要求设置标牌。（5）本项目建成前，现有工程目前已全线停产，拆除生产线后，现有工程废气、废水等污染源消除。（6）本项目建成后按照规范进行危废转移，并且建立完善的台帐管理制度。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了现场、报纸、网上调查等形式。无单位或个人反对本项目建设。