项目编号:2111-*-07-02-*
项目名称:江西众合新炭材科技有限公司年产5万吨炭素制品提质改造项目
建设项目所属区域: (略) , (略) ,渝水区
建设规模及内容:本项目公司引进新的生产工艺和技术，在利用原有生产线部分设备的基础上对一期年产1.5万吨碳素制品生产线进行煤改天然气改造，同时进行二期3.5万吨炭素制品生产线扩建工程建设，新购置锂电池负极用坩埚专用成型机、新型炭材及特种石墨成型机组及配料控制系统、天然气加热炉、炭化炉等生产设施或设备60台（套）。改造成型车间、炭化车间、化验室、办公楼等建筑工程，共计建筑面积8000平米。新建仓储及成品机加工车间、高压浸渍车间、锂电负极制备及炭化车间、新办公楼等土建工程，共计建筑面积16500平米。同时配套建设道路、供配电、供气系统、给排水、绿化、环保设施进行改造升级。|&|&|项目工艺流程：项目石墨坩埚生产工艺：石墨化石油焦+煤沥青→配料→混捏成型→装炉炭化→机械加工→成品检验→出厂；电极产品生产工艺：配料→混捏成型→炭化→浸渍→外协二次焙烧→外协高温石墨化→机加工→成品检验；负极炭化产品生产工艺：负极粉料→坩埚装粉→粉料振实→装炉炭化→炭化成品检验→出厂。项目分两期建设，其中一期进行原有生产线煤改天然气改造；二期主要是成型车间、炭化车间、机加工车间、浸渍车间、办公楼等工程建设。项目竣工后，将形成年产5万吨新型炭素制品的生产能力。项目主要产品方案和主要原材料：项目主要产品和产能为2.5万吨内串炉石墨坩埚，0.5万吨直径大于600毫米高功率超高功率石墨电极，2万吨锂电负极材料炭化产品。主要原材料为石油焦、针状焦、负极粉料、沥青和冶金焦粉等。项目年综合能耗：项目年消耗电力872.84万度，折标准煤1072.59吨（当量值），消耗天然气304.35万立方米，折标准煤3695.78吨。项目年综合能源消耗4768.37吨标准煤。
项目总投资(万元):30000

项目编号:2111-*-07-02-*
项目名称:江西众合新炭材科技有限公司年产5万吨炭素制品提质改造项目
建设项目所属区域: (略) , (略) ,渝水区
建设规模及内容:本项目公司引进新的生产工艺和技术，在利用原有生产线部分设备的基础上对一期年产1.5万吨碳素制品生产线进行煤改天然气改造，同时进行二期3.5万吨炭素制品生产线扩建工程建设，新购置锂电池负极用坩埚专用成型机、新型炭材及特种石墨成型机组及配料控制系统、天然气加热炉、炭化炉等生产设施或设备60台（套）。改造成型车间、炭化车间、化验室、办公楼等建筑工程，共计建筑面积8000平米。新建仓储及成品机加工车间、高压浸渍车间、锂电负极制备及炭化车间、新办公楼等土建工程，共计建筑面积16500平米。同时配套建设道路、供配电、供气系统、给排水、绿化、环保设施进行改造升级。|&|&|项目工艺流程：项目石墨坩埚生产工艺：石墨化石油焦+煤沥青→配料→混捏成型→装炉炭化→机械加工→成品检验→出厂；电极产品生产工艺：配料→混捏成型→炭化→浸渍→外协二次焙烧→外协高温石墨化→机加工→成品检验；负极炭化产品生产工艺：负极粉料→坩埚装粉→粉料振实→装炉炭化→炭化成品检验→出厂。项目分两期建设，其中一期进行原有生产线煤改天然气改造；二期主要是成型车间、炭化车间、机加工车间、浸渍车间、办公楼等工程建设。项目竣工后，将形成年产5万吨新型炭素制品的生产能力。项目主要产品方案和主要原材料：项目主要产品和产能为2.5万吨内串炉石墨坩埚，0.5万吨直径大于600毫米高功率超高功率石墨电极，2万吨锂电负极材料炭化产品。主要原材料为石油焦、针状焦、负极粉料、沥青和冶金焦粉等。项目年综合能耗：项目年消耗电力872.84万度，折标准煤1072.59吨（当量值），消耗天然气304.35万立方米，折标准煤3695.78吨。项目年综合能源消耗4768.37吨标准煤。
项目总投资(万元):30000