项目名称：

万载县 (略) 废线路板综合回收利用项目

建设地点：

项目厂 (略) 万载工业园区内

建设单位：

万载县昇程再生资源有限公

环评机构：

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况：

项目总投资6000万元，其中新增环保投资300万元，占总投资的5%；项目拟租赁万载 (略) 厂地，占地面积约20亩，项目建成运营后，可年处理9000吨废线路板及废树脂粉的生产能力；本项目属新建项目，建设4条废线路板回收线和1条免烧砖生产线，原辅料含危险废物9000t/a，涉及2个类别2个代码。以外购的废线路光板、覆铜板及边角料为原辅料，经人工分选后，与外购废树脂粉一起经投料、破碎、水力分选等工序得到铜粉和废树脂粉；经分选后的废树脂粉、水泥、砂石为原料，经配料搅拌、挤压、固化成型、自然养护等工序得到免烧砖。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气防治措施

项目废气主要为投料破碎粉尘、搅拌工序粉尘。无组织废气包括水泥装卸无组织废气、原料堆场无组织粉尘及各工序未被收集的无组织废气。

2个车间的投料破碎粉尘分别经集气罩收集后，采用2套脉冲布袋除尘处理，处理后的废气分别经2根15m高排气筒（1#、2#）排放。外排废气中颗粒物浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准要求。

制砖车间混合搅拌粉尘设置集气罩收集后，采用1套覆膜布袋除尘处理，处理后废气经1根15m高排气筒（3#）排放，外排废气中颗粒物浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中的排放浓度限值。

项目采取加强生产车间通风，采用密闭皮带输送、设备密闭等，做好设备和管道密封，防止跑冒滴漏，在厂区及生产车间周围采取绿化等措施，无组织排放的颗粒物能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中的无组织排放限值。

2.废水防治措施

项目废水主要包括：废线路板回收线工艺废水（10.5m³/d）、设备及地面清洗废水（4.5m³/a）、初期雨水（120m³/次）和生活污水（6m³/d）。主要污染物为pH、COD_Cr、氨氮、BOD₅和SS等。

废线路板回收线工艺废水、设备及地面清洗废水及初期雨水经沉淀处理达到《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）中标准要求后回用于生产不外排。

生活污水经化粪池预处理达园区污水处理厂接管标准后，排入园区污水处理厂，处理后的尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准排入锦江。

3.噪声防治措施

本项目主要噪声源为破碎机、水力摇床、各种泵类、甩干机、搅拌机、制砖机、引风机等产生的噪声，其等效连续A声级值在80～90dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备，并采取减震、隔声、消声，合理优化厂区布局等措施，降低其噪声对周围环境的影响，确保项目建成投产后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准的要求。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物包括废树脂粉（HW13，8152.7t/a）、危废原料废包装袋（HW49，1t/a）、废布袋（HW49，0.1t/a）、制砖布袋除尘收尘（HW13，1.6t/a）、破碎工序布袋除尘收尘（HW49，2.2t/a）、制砖残次品（HW13，21.2t/a）、废机油（HW08，0.5t/a）等危险废物；砂石废包装材料（3.0t/a）等一般固体废物及生活垃圾（7.5t/a）。

废树脂粉、制砖布袋除尘收尘、制砖残次品回用于免烧砖生产，破碎工序布袋除尘收尘回用于废线路板回收，危废原料废包装袋、废布袋、废机油委托有资质的单位处理；砂石废包装材料由厂家回收；生活垃圾定期由环卫部门清运。

本项目在厂区西面设置1间危险废物类原料仓库（占地1000m²，暂存周期为10d），1间危废暂存库（占地240m²，运转周期为2个月），1间一般固废暂存库（占地100m²），一般固废库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020），危险固废库、原料仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）要求进行设计、建造和管理，库周围设置导流渠，地面作防腐防渗处理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；废水经排水沟收集后排入车间内沉淀池处理；按照分区防治的原则，对废线路板处理车间、免烧砖生产车间、危废原料仓库、自产危废暂存库、废线路板回用水处理沉淀池、澄清池、雨水收集池、事故应急池等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏措施；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井，一旦发现地下水污染问题，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。设置3个地下水监测点位，监控因子为pH、氨氮、铜、锌、镉、六价铬、汞、铅、砷、铁、锰、镍、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、硝酸盐等。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），该项目环境风险潜势为Ⅱ。配套先进的除尘设备，包括对除尘设备自动化控制、采用先进的高效布袋材料、以及设备运行的稳定性等方面的要求；拟在厂区西南侧地势低洼处设置1座容积为200m³的事故池，在事故池旁设置1座容积为150m³的初期雨水池，通过设计合理坡度确保初期雨水可以顺利收集。消防废水收集池按照消防管理部门的要求设置。制订完善的环境风险应急预案，在事故状况及时启动，减缓“二次污染”的产生。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称：

万载县 (略) 废线路板综合回收利用项目

建设地点：

项目厂 (略) 万载工业园区内

建设单位：

万载县昇程再生资源有限公

环评机构：

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况：

项目总投资6000万元，其中新增环保投资300万元，占总投资的5%；项目拟租赁万载 (略) 厂地，占地面积约20亩，项目建成运营后，可年处理9000吨废线路板及废树脂粉的生产能力；本项目属新建项目，建设4条废线路板回收线和1条免烧砖生产线，原辅料含危险废物9000t/a，涉及2个类别2个代码。以外购的废线路光板、覆铜板及边角料为原辅料，经人工分选后，与外购废树脂粉一起经投料、破碎、水力分选等工序得到铜粉和废树脂粉；经分选后的废树脂粉、水泥、砂石为原料，经配料搅拌、挤压、固化成型、自然养护等工序得到免烧砖。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气防治措施

项目废气主要为投料破碎粉尘、搅拌工序粉尘。无组织废气包括水泥装卸无组织废气、原料堆场无组织粉尘及各工序未被收集的无组织废气。

2个车间的投料破碎粉尘分别经集气罩收集后，采用2套脉冲布袋除尘处理，处理后的废气分别经2根15m高排气筒（1#、2#）排放。外排废气中颗粒物浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准要求。

制砖车间混合搅拌粉尘设置集气罩收集后，采用1套覆膜布袋除尘处理，处理后废气经1根15m高排气筒（3#）排放，外排废气中颗粒物浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中的排放浓度限值。

项目采取加强生产车间通风，采用密闭皮带输送、设备密闭等，做好设备和管道密封，防止跑冒滴漏，在厂区及生产车间周围采取绿化等措施，无组织排放的颗粒物能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中的无组织排放限值。

2.废水防治措施

项目废水主要包括：废线路板回收线工艺废水（10.5m³/d）、设备及地面清洗废水（4.5m³/a）、初期雨水（120m³/次）和生活污水（6m³/d）。主要污染物为pH、COD_Cr、氨氮、BOD₅和SS等。

废线路板回收线工艺废水、设备及地面清洗废水及初期雨水经沉淀处理达到《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）中标准要求后回用于生产不外排。

生活污水经化粪池预处理达园区污水处理厂接管标准后，排入园区污水处理厂，处理后的尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准排入锦江。

3.噪声防治措施

本项目主要噪声源为破碎机、水力摇床、各种泵类、甩干机、搅拌机、制砖机、引风机等产生的噪声，其等效连续A声级值在80～90dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备，并采取减震、隔声、消声，合理优化厂区布局等措施，降低其噪声对周围环境的影响，确保项目建成投产后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准的要求。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物包括废树脂粉（HW13，8152.7t/a）、危废原料废包装袋（HW49，1t/a）、废布袋（HW49，0.1t/a）、制砖布袋除尘收尘（HW13，1.6t/a）、破碎工序布袋除尘收尘（HW49，2.2t/a）、制砖残次品（HW13，21.2t/a）、废机油（HW08，0.5t/a）等危险废物；砂石废包装材料（3.0t/a）等一般固体废物及生活垃圾（7.5t/a）。

废树脂粉、制砖布袋除尘收尘、制砖残次品回用于免烧砖生产，破碎工序布袋除尘收尘回用于废线路板回收，危废原料废包装袋、废布袋、废机油委托有资质的单位处理；砂石废包装材料由厂家回收；生活垃圾定期由环卫部门清运。

本项目在厂区西面设置1间危险废物类原料仓库（占地1000m²，暂存周期为10d），1间危废暂存库（占地240m²，运转周期为2个月），1间一般固废暂存库（占地100m²），一般固废库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020），危险固废库、原料仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）要求进行设计、建造和管理，库周围设置导流渠，地面作防腐防渗处理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；废水经排水沟收集后排入车间内沉淀池处理；按照分区防治的原则，对废线路板处理车间、免烧砖生产车间、危废原料仓库、自产危废暂存库、废线路板回用水处理沉淀池、澄清池、雨水收集池、事故应急池等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏措施；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井，一旦发现地下水污染问题，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。设置3个地下水监测点位，监控因子为pH、氨氮、铜、锌、镉、六价铬、汞、铅、砷、铁、锰、镍、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、硝酸盐等。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），该项目环境风险潜势为Ⅱ。配套先进的除尘设备，包括对除尘设备自动化控制、采用先进的高效布袋材料、以及设备运行的稳定性等方面的要求；拟在厂区西南侧地势低洼处设置1座容积为200m³的事故池，在事故池旁设置1座容积为150m³的初期雨水池，通过设计合理坡度确保初期雨水可以顺利收集。消防废水收集池按照消防管理部门的要求设置。制订完善的环境风险应急预案，在事故状况及时启动，减缓“二次污染”的产生。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。