项目名称：

(略) 年10万吨再生铜利用及精深加工（二期）项目

建设地点：

(略) 循环经济园区（三期）

建设单位：

(略)

环评机构：

南昌航大 (略)

建设项目概况：

(略) 年10万吨再生铜利用及精深加工(二期)项目位于江西丰城循环经济园区(三期)D-02-02-04号地块，中心地理坐标为E115°45"42"、N28°3"45"，全厂总占地面积48015m2(约72亩）。该公司位于江西丰城循环经济园区三类工业用地，属园区再生金属资源（再生铝、再生铜和再生铅）综合利用产业，直 (略) 城区10km、清丰山溪13.6km，厂址南面、北面为空地， (略) (略) （主要从事铜材及铜制品生产），东面为 (略) （主要从事轮毂制造等）。

公司在建年10万吨再生铜利用及精深加工（一期）项目于2022年5 (略) 丰城生态环境局环评批复（丰环评字〔2022〕36号）。利用铜含量大于99.95%废光亮铜为原料通过熔化、保温、连铸连轧、无酸清洗、收线等工序生产低氧铜杆，达到年产5万吨低氧铜杆生产能力。目前低氧铜杆车间、原料成品储存车间、办公楼、宿舍楼等正在建设，尚未投产。

项目属扩建项目，以外购的废杂铜为原料，通过分拣、打包、熔炼、圆盘浇铸等工序生产阳极铜板。

项目产品方案：阳极铜板50000t/a。执行《阳极铜》（YS/T1083—2015）中一级品相应标准。

项目主要建设内容：新建阳极铜车间等主体工程；依托一期在建原料、成品储存车间等仓储工程；依托一期在建办公楼、宿舍、食堂、消防水泵房，新建循环水池、液氧站等公辅工程；依托一期在建生活污水处理设施、固废暂存库(一般固废暂存库和危废暂存库)、1座800m³事故池，新建阳极炉烟气处理设施、1座300m³事故池、噪声防治措施等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气

阳极炉炉膛烟气及环境集烟

阳极铜板车间内3台100t阳极炉（2用1备）炉膛烟气通过1套SNCR脱硝+急冷+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘器+脱硫塔处理，环境集烟经2套高效覆膜布袋除尘器处理，尾气合并经一根25m高排气筒（P1）排放。外排烟气中颗粒物、SO2、NOx、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、氨、二噁英类排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）表3中大气污染物排放限值要求，氨排放浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放浓度限值要求。

通过采取加强生产管理及厂区绿化等措施，有效控制厂区废气无组织排放。

2.项目废水主要包括：空压机冷却循环水定排水净环水定排水（12m³/d）、圆盘浇铸冷却循环水浊环水循环水（5000m³/d）、地面冲洗废水（2.59m³/d）、脱硫塔脱硫废水（1195.29m³/d）、初期雨水(864.3m³/次)和生活污水(22.2m³/d)等。无生产废水排放，外排水为生活污水，主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N、SS等。

项目空压机冷却循环水定排水回用于阳极铜圆盘浇铸冷却，不外排；圆盘浇铸冷却循环水、地面冲洗废水、脱硫塔脱硫废水经沉淀循环水池处理后回用于原工序，不外排；初期雨水经雨水收集池沉淀处理后，尾水回用于阳极铜板/连铸连轧循环冷却水，不外排。生活污水经隔油池+化粪池设施处理，经污水管 (略) 循环经济园区（三期）污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入清丰山溪。

3.选用低噪声设备，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4.项目产生的固体废物有：收尘灰、风管铜泥、脱硫渣、废布袋、生产废水处理污泥、废机油、废机油桶和含油废抹布等危险废物；炉渣、废包装材料、废耐火材料、废滤筒、吸附塔废吸附剂、空气过滤器灰尘等一般固体废物；生活垃圾等；炉渣、废包装材料、废耐火材料等定期外售综合处理，废滤筒、吸附塔废吸附剂由原厂家回收处理。空气过滤器灰尘和生活垃圾交由当地环卫部门处置。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、一般工业固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（危废暂存间、隔油池、化粪池、消防水池、事故应急池及雨水收集池、循环水池、脱硫系统循环水池）进行防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区共设置1个地下水水质监控井，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、铁、锌、铜、氟化物、汞、砷、铅、镉、六价铬、总硬度、溶解性总固体、锰、挥发酚类、亚硝酸盐、硝酸盐。

6.项目生产过程中的环境风险主要为氨水、液氧和天然气等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018），该项目环境风险潜势综合等级为I级，综合评价等级为简单分析。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑冒滴漏”；同时加强对化学危险品物料在储运及使用过程中的严格管理；在进入厂区天然气管道处设置紧急切断阀，对明显故障实施直接切断，并与消防报警系统联锁；生产车间内各类设备的天然气输送管道设置安全阀门及泄漏自动报警装置，一旦发生泄漏事故立即报警；天然气管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，经常检查易造成腐蚀的部位。设备间保持足够的安全间距，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

建设单位建设明确的水环境风险三级防控体系，一级防控中在项目废水产生点设置集水沟槽、排水口；二级防控在厂区南侧设置300m3、800m3的事故应急池，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害；三级防控中园区污水处理厂设置事故缓冲池，防止重大事故泄露物料和污染废水造成的河流污染。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段按要求进行了公众参与调查和公示。

项目名称：

(略) 年10万吨再生铜利用及精深加工（二期）项目

建设地点：

(略) 循环经济园区（三期）

建设单位：

(略)

环评机构：

南昌航大 (略)

建设项目概况：

(略) 年10万吨再生铜利用及精深加工(二期)项目位于江西丰城循环经济园区(三期)D-02-02-04号地块，中心地理坐标为E115°45"42"、N28°3"45"，全厂总占地面积48015m2(约72亩）。该公司位于江西丰城循环经济园区三类工业用地，属园区再生金属资源（再生铝、再生铜和再生铅）综合利用产业，直 (略) 城区10km、清丰山溪13.6km，厂址南面、北面为空地， (略) (略) （主要从事铜材及铜制品生产），东面为 (略) （主要从事轮毂制造等）。

公司在建年10万吨再生铜利用及精深加工（一期）项目于2022年5 (略) 丰城生态环境局环评批复（丰环评字〔2022〕36号）。利用铜含量大于99.95%废光亮铜为原料通过熔化、保温、连铸连轧、无酸清洗、收线等工序生产低氧铜杆，达到年产5万吨低氧铜杆生产能力。目前低氧铜杆车间、原料成品储存车间、办公楼、宿舍楼等正在建设，尚未投产。

项目属扩建项目，以外购的废杂铜为原料，通过分拣、打包、熔炼、圆盘浇铸等工序生产阳极铜板。

项目产品方案：阳极铜板50000t/a。执行《阳极铜》（YS/T1083—2015）中一级品相应标准。

项目主要建设内容：新建阳极铜车间等主体工程；依托一期在建原料、成品储存车间等仓储工程；依托一期在建办公楼、宿舍、食堂、消防水泵房，新建循环水池、液氧站等公辅工程；依托一期在建生活污水处理设施、固废暂存库(一般固废暂存库和危废暂存库)、1座800m³事故池，新建阳极炉烟气处理设施、1座300m³事故池、噪声防治措施等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气

阳极炉炉膛烟气及环境集烟

阳极铜板车间内3台100t阳极炉（2用1备）炉膛烟气通过1套SNCR脱硝+急冷+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘器+脱硫塔处理，环境集烟经2套高效覆膜布袋除尘器处理，尾气合并经一根25m高排气筒（P1）排放。外排烟气中颗粒物、SO2、NOx、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、氨、二噁英类排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）表3中大气污染物排放限值要求，氨排放浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放浓度限值要求。

通过采取加强生产管理及厂区绿化等措施，有效控制厂区废气无组织排放。

2.项目废水主要包括：空压机冷却循环水定排水净环水定排水（12m³/d）、圆盘浇铸冷却循环水浊环水循环水（5000m³/d）、地面冲洗废水（2.59m³/d）、脱硫塔脱硫废水（1195.29m³/d）、初期雨水(864.3m³/次)和生活污水(22.2m³/d)等。无生产废水排放，外排水为生活污水，主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N、SS等。

项目空压机冷却循环水定排水回用于阳极铜圆盘浇铸冷却，不外排；圆盘浇铸冷却循环水、地面冲洗废水、脱硫塔脱硫废水经沉淀循环水池处理后回用于原工序，不外排；初期雨水经雨水收集池沉淀处理后，尾水回用于阳极铜板/连铸连轧循环冷却水，不外排。生活污水经隔油池+化粪池设施处理，经污水管 (略) 循环经济园区（三期）污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入清丰山溪。

3.选用低噪声设备，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4.项目产生的固体废物有：收尘灰、风管铜泥、脱硫渣、废布袋、生产废水处理污泥、废机油、废机油桶和含油废抹布等危险废物；炉渣、废包装材料、废耐火材料、废滤筒、吸附塔废吸附剂、空气过滤器灰尘等一般固体废物；生活垃圾等；炉渣、废包装材料、废耐火材料等定期外售综合处理，废滤筒、吸附塔废吸附剂由原厂家回收处理。空气过滤器灰尘和生活垃圾交由当地环卫部门处置。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、一般工业固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（危废暂存间、隔油池、化粪池、消防水池、事故应急池及雨水收集池、循环水池、脱硫系统循环水池）进行防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区共设置1个地下水水质监控井，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、铁、锌、铜、氟化物、汞、砷、铅、镉、六价铬、总硬度、溶解性总固体、锰、挥发酚类、亚硝酸盐、硝酸盐。

6.项目生产过程中的环境风险主要为氨水、液氧和天然气等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018），该项目环境风险潜势综合等级为I级，综合评价等级为简单分析。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑冒滴漏”；同时加强对化学危险品物料在储运及使用过程中的严格管理；在进入厂区天然气管道处设置紧急切断阀，对明显故障实施直接切断，并与消防报警系统联锁；生产车间内各类设备的天然气输送管道设置安全阀门及泄漏自动报警装置，一旦发生泄漏事故立即报警；天然气管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，经常检查易造成腐蚀的部位。设备间保持足够的安全间距，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

建设单位建设明确的水环境风险三级防控体系，一级防控中在项目废水产生点设置集水沟槽、排水口；二级防控在厂区南侧设置300m3、800m3的事故应急池，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害；三级防控中园区污水处理厂设置事故缓冲池，防止重大事故泄露物料和污染废水造成的河流污染。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段按要求进行了公众参与调查和公示。