项目名称

(略) 平坝区年产1000吨聚氯*烯管材建设项目

建设地点

(略) 平坝区羊昌工业园浙商产业园

建设单位

贵州宏 (略)

环境影响评价机构

贵州沛恒 (略)

项目概况

项目建筑面积约为5500m²，主要包括生产加工区、原辅料堆放区、产品堆放区等。新建管材生产线4条，建成后总计年产1000吨聚氯*烯管材。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实施工期环境保护措施。施工期间，施工废水经沉淀处理后全部回用，不外排。生活污水经过化粪池收集处理后排入园区污水管网，最近进入平坝污水处理厂。设置必要的防尘硬件措施，通过洒水抑尘、冲淋施工运输车辆、做好施工场地管理、加强机械设备和运输车辆维修保养等措施，防止扬尘(粉尘)污染。优化施工方案设计，合理布设强噪声源，合理安排施工时间，严格管理施工机械作业，加强运输车辆管理，控制噪声污染。配置垃圾桶，定期清运，妥善处置生活垃圾;建筑垃圾回收可利用的部分，不可回收利 (略) 管理部门指定堆放场所。

（二）严格落实大气污染防治措施。运营期挤出废气（NMHC、氯*烯、氯化氢、臭气浓度）通过在各工序设置集气罩，收集的废气进入“碱液喷淋+UV装置+活性炭吸附装置”处理后，通过15m排气筒排放，排气筒排放的NMHC、氯化氢达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4中排放标准要求，氯*烯达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，厂区厂房外非*烷总烃排放浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1的排放限值要求。破碎过程在密闭状态下进行，粉尘呈无组织排放，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4中排放标准要求。

（三）严格落实水污染防治措施。厂区按照“雨污分流、清污分流”的原则设计、建设排水系统。运营期生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）及平坝污水处理厂接管标准后， (略) 政污水管网,最终进入平坝污水处理厂处理。

（四）严格落实噪声污染防治措施。运营期选用低噪声的设备，采取降噪、吸声等措施，降低噪声强度对环境的影响，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008 )3类标准要求。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。运营期员工生活垃圾通过设置垃圾桶收集后由环卫部门统一收集处理。边角料、不合格品经破碎后全部回用于生产，严禁随意丢弃。废包装材料统一收集后外售。堆场应做水泥地面和围堰，并设置棚仓，采取防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等措施。废机油、废活性炭、废碱液和废UV灯管采用专门容器收集至危废暂存间，定期交由有资质单位回收处理。危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597- 2001)建设。危废处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597- 2001)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025- 2012)中有关危险废物收集、贮存要求。

项目名称

(略) 平坝区年产1000吨聚氯*烯管材建设项目

建设地点

(略) 平坝区羊昌工业园浙商产业园

建设单位

贵州宏 (略)

环境影响评价机构

贵州沛恒 (略)

项目概况

项目建筑面积约为5500m²，主要包括生产加工区、原辅料堆放区、产品堆放区等。新建管材生产线4条，建成后总计年产1000吨聚氯*烯管材。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实施工期环境保护措施。施工期间，施工废水经沉淀处理后全部回用，不外排。生活污水经过化粪池收集处理后排入园区污水管网，最近进入平坝污水处理厂。设置必要的防尘硬件措施，通过洒水抑尘、冲淋施工运输车辆、做好施工场地管理、加强机械设备和运输车辆维修保养等措施，防止扬尘(粉尘)污染。优化施工方案设计，合理布设强噪声源，合理安排施工时间，严格管理施工机械作业，加强运输车辆管理，控制噪声污染。配置垃圾桶，定期清运，妥善处置生活垃圾;建筑垃圾回收可利用的部分，不可回收利 (略) 管理部门指定堆放场所。

（二）严格落实大气污染防治措施。运营期挤出废气（NMHC、氯*烯、氯化氢、臭气浓度）通过在各工序设置集气罩，收集的废气进入“碱液喷淋+UV装置+活性炭吸附装置”处理后，通过15m排气筒排放，排气筒排放的NMHC、氯化氢达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4中排放标准要求，氯*烯达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，厂区厂房外非*烷总烃排放浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1的排放限值要求。破碎过程在密闭状态下进行，粉尘呈无组织排放，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4中排放标准要求。

（三）严格落实水污染防治措施。厂区按照“雨污分流、清污分流”的原则设计、建设排水系统。运营期生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）及平坝污水处理厂接管标准后， (略) 政污水管网,最终进入平坝污水处理厂处理。

（四）严格落实噪声污染防治措施。运营期选用低噪声的设备，采取降噪、吸声等措施，降低噪声强度对环境的影响，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008 )3类标准要求。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。运营期员工生活垃圾通过设置垃圾桶收集后由环卫部门统一收集处理。边角料、不合格品经破碎后全部回用于生产，严禁随意丢弃。废包装材料统一收集后外售。堆场应做水泥地面和围堰，并设置棚仓，采取防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等措施。废机油、废活性炭、废碱液和废UV灯管采用专门容器收集至危废暂存间，定期交由有资质单位回收处理。危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597- 2001)建设。危废处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597- 2001)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025- 2012)中有关危险废物收集、贮存要求。