项目名称：

广东温氏大 (略) 新成工业园兽药制剂综合改扩建项目

建设地点：

新兴县新城镇新成二路4号

建设单位：

广东温氏大 (略)

环评机构：

(略) (略)

项目概况：

广东温氏大 (略) 选 (略) 新兴县新城镇新成二路4号（佛山顺德（云浮新兴新成）产业转移工业园投资建设广东温氏大 (略) 新成工业园兽药综合改扩建项目（以下简称“项目”），项目地块中心地理坐标为东经112°11"42.173"，北纬22°42"17.609"，占地面积7000m²，改造车间总建筑面积10318.9m²，项目增设注入剂车间、预混剂（微囊）车间、粉剂/预混剂车间、注射剂车间4个生产车间，同时依托一期工程的办公楼、仓库、锅炉房、食堂、污水处理站。扩建项目新增设备包括臭氧灭菌柜1套、煮油罐1套、乳化罐1套、过滤机1台、均质机1台、配液罐1套、灌装生产线1套、灯检台1套、不锈钢工器具等5套、全自动洗衣机10台、储罐1套、配料罐2套、冷却造粒系统1套、冷水机组及制冷系统1套、全自动计量包装机1套、自动贴标机2套、滤袋捕尘系统2套、自动送料、配料称量系统2套、自动计量系统8套、粉碎机1台、混合系统（10000L）2套、中间物料储料系统3套、自动包装系统13套、空压机组1套、二维码系统11套、自动上瓶机3台、理瓶输送轨道3台、旋转式超声波洗瓶机2台、杀菌干燥机2台、灌装加塞机1台、灌装机2套、大输液轧盖机2台、轧盖机2套、脉动真空灭菌柜7台、胶塞/铝盖清洗灭菌器2台、灭菌车15台、大输液灭菌柜1台、自动物流系统2套、自动装瓶机2台、自动拆盒机2台、隧道式除水机1台、全自动灯检检漏机2台、连接设备输送带2套、供料转盘2台、装盒机1台、自动开箱机1台、自动封箱机1台、热烫印字机1台、漏印漏贴剔除机1台、自动卸瓶机1台、配液系统3套、物料输送系统3套、大输液灌装充氮加塞机1台、立式超声波洗瓶机3台、隧道烘箱1台、灌装拉丝机2套、水浴灭菌柜1台、自动制托贴标入托装盒包装机（含二维码检测系统）1套。扩建项目原辅材料主要包括硫酸头孢喹肟0.67t/a、山嵛酸甘油酯0.171t/a、失水山梨醇油酸酯（司盘80）0.208t/a、大豆油22.225t/a、利福昔明0.1t/a、硬脂酸0.16t/a、十八醇360t/a、巴西棕榈腊24t/a、磷酸替米考星96.048t/a、阿莫欣林30.2t/a、无水葡萄糖2399.606t/a、硫酸新霉素71.5t/a、维生素C22t/a、蔗糖126.5t/a、硫酸庆大霉素11.05t/a、硫酸安普霉素57.5t/a、枸橼酸钠57.5t/a、酒石酸泰乐菌素125t/a、硫氰酸红霉素3.5t/a、酒石酸吉他霉素33t/a、替美考星6.6t/a、硫酸黏菌素42.2t/a、盐酸林可霉素22t/a、盐酸多西环素165.5t/a、盐酸土霉素65.6t/a、氟苯尼考85.52t/a、聚维酮K306.4t/a、盐酸金霉素60t/a、恩诺沙星8.603t/a、*二醇64.51t/a、冰醋酸5.045t/a、依地酸二钠0.02t/a、注射用水243.18t/a、N-*基-2-吡咯烷酮16.505t/a、聚*二醇-400 14.2t/a、硫酸卡那霉素6.6t/a、亚硫酸氢钠3.05t/a、盐酸头孢噻呋1.5t/a、大豆磷脂0.43t/a、油酸*酯15.869t/a、活性炭0.05t/a、96%氢氧化钠28kg/a、95%酒精溶液240kg/a。项目生产工艺为物净、灭菌、称量投料、煮油、混合、过滤、配制、均质、灌装封口、目检、内包装、委外灭菌、外包装、检验、入库等。项目扩建新增4种产品：兽用注入剂240万支/年，预混剂（微囊）96万包/年，粉剂/预混剂1920万包（瓶）/年，注射剂2200万瓶（支）/年。扩建后项目新增员工60人，在厂内午餐，不住宿。工作制度为单班制，每班7.5小时，全年工作246天。其中全年生产240天，其余为检修时间。项目总投资13000万元，其中环保投资200万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

施工期：项目现有厂区内进行改扩建，不涉及土地平整、主体工程建设，施工期主要产生安装设备噪声和施工人员生活污水、生活垃圾。施工人员生活污水和生活垃圾依托厂区现在治理措施，环境影响较小。营运期：（一）水环境：项目废水主要包括生活污水、餐厨废水、洗瓶废水、灭菌废水、设备及地面清洗废水、洗衣废水、纯化水、注射水制备废水、喷淋除尘废水。生活污水经三级化粪池、餐厨废水经隔油隔渣池预处理后，排入厂区污水处理站；灭菌废水、纯化水、注射水制备废水、属于清净下水，直接排入雨水管网；洗瓶废水、设备及地面清洗废水、洗衣废水、喷淋除尘废水排入“一体化预处理设施+厂内现有污水处理站”处理，满足《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和新成工业园污水处理厂进水水质标准较严值后，排入新成工业园污水处理厂处理。（二）大气环境：项目建成后的大气污染物主要为称量投料粉尘、分装粉尘、有机废气、污水站恶臭、油烟废气。预混剂（微囊）车间称量投料粉尘经滤网+水喷淋处理后，通过一根高25m排气筒（A12）排放；预混剂（微囊）车间分装粉尘、粉剂/预混剂车间粗料称量投料粉尘经布袋除尘器处理后，分别通过高25m的排气筒（A13）和高40m排气筒（A14）排放；粉剂/预混剂车间细料称量投料粉尘经滤网+布袋除尘器处理后，通过一根高40m排气筒（A15）排放。颗粒物有组织排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值，无组织排放浓度满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。厂内无组织NMHC排放浓 (略) 地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3排放限值。食堂油烟废气采取静电油烟净化器处理后，经专用排烟管引至楼顶高空排放，其油烟排放浓度可达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模标准。污水处理站经加盖密闭恶臭呈无组织逸散，无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中厂界二级新扩改建标准限值要求。（三）声环境：项目主要设备噪声源强约60～85B(A)。项目设备噪声经选用低噪声设备、隔声，减震及距离衰减等措施处理后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（四）固体废物：项目运营期固体废物主要为生活垃圾、餐厨垃圾、废包装材料、接触药物废包装材料、过滤废渣、废过滤网、目检和灯检产生的废品、布袋除尘收集的药材粉尘、水喷淋废渣、污水站污泥。生活垃圾交由环卫部门定期处理；厨余垃圾收集后定时交由相关的回收单位回收综合利用；废包装材料分类收集后交由相应相关单位回收利用；污水站污泥经压滤机压缩成泥饼收集后交由环卫部门清运处理；接触药物废包装材料、过滤废渣、废过滤网、目检和灯检产生的废品、布袋除尘收集的药材粉尘、水喷淋废渣属于危险废物，经分类收集后交由有资质单位收集处置。

公众参与情况：

公众参与：我局已对本项目报告表采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息。公示时间为**日至**日，公示期间并未收到社会反馈意见。

项目名称：

广东温氏大 (略) 新成工业园兽药制剂综合改扩建项目

建设地点：

新兴县新城镇新成二路4号

建设单位：

广东温氏大 (略)

环评机构：

(略) (略)

项目概况：

广东温氏大 (略) 选 (略) 新兴县新城镇新成二路4号（佛山顺德（云浮新兴新成）产业转移工业园投资建设广东温氏大 (略) 新成工业园兽药综合改扩建项目（以下简称“项目”），项目地块中心地理坐标为东经112°11"42.173"，北纬22°42"17.609"，占地面积7000m²，改造车间总建筑面积10318.9m²，项目增设注入剂车间、预混剂（微囊）车间、粉剂/预混剂车间、注射剂车间4个生产车间，同时依托一期工程的办公楼、仓库、锅炉房、食堂、污水处理站。扩建项目新增设备包括臭氧灭菌柜1套、煮油罐1套、乳化罐1套、过滤机1台、均质机1台、配液罐1套、灌装生产线1套、灯检台1套、不锈钢工器具等5套、全自动洗衣机10台、储罐1套、配料罐2套、冷却造粒系统1套、冷水机组及制冷系统1套、全自动计量包装机1套、自动贴标机2套、滤袋捕尘系统2套、自动送料、配料称量系统2套、自动计量系统8套、粉碎机1台、混合系统（10000L）2套、中间物料储料系统3套、自动包装系统13套、空压机组1套、二维码系统11套、自动上瓶机3台、理瓶输送轨道3台、旋转式超声波洗瓶机2台、杀菌干燥机2台、灌装加塞机1台、灌装机2套、大输液轧盖机2台、轧盖机2套、脉动真空灭菌柜7台、胶塞/铝盖清洗灭菌器2台、灭菌车15台、大输液灭菌柜1台、自动物流系统2套、自动装瓶机2台、自动拆盒机2台、隧道式除水机1台、全自动灯检检漏机2台、连接设备输送带2套、供料转盘2台、装盒机1台、自动开箱机1台、自动封箱机1台、热烫印字机1台、漏印漏贴剔除机1台、自动卸瓶机1台、配液系统3套、物料输送系统3套、大输液灌装充氮加塞机1台、立式超声波洗瓶机3台、隧道烘箱1台、灌装拉丝机2套、水浴灭菌柜1台、自动制托贴标入托装盒包装机（含二维码检测系统）1套。扩建项目原辅材料主要包括硫酸头孢喹肟0.67t/a、山嵛酸甘油酯0.171t/a、失水山梨醇油酸酯（司盘80）0.208t/a、大豆油22.225t/a、利福昔明0.1t/a、硬脂酸0.16t/a、十八醇360t/a、巴西棕榈腊24t/a、磷酸替米考星96.048t/a、阿莫欣林30.2t/a、无水葡萄糖2399.606t/a、硫酸新霉素71.5t/a、维生素C22t/a、蔗糖126.5t/a、硫酸庆大霉素11.05t/a、硫酸安普霉素57.5t/a、枸橼酸钠57.5t/a、酒石酸泰乐菌素125t/a、硫氰酸红霉素3.5t/a、酒石酸吉他霉素33t/a、替美考星6.6t/a、硫酸黏菌素42.2t/a、盐酸林可霉素22t/a、盐酸多西环素165.5t/a、盐酸土霉素65.6t/a、氟苯尼考85.52t/a、聚维酮K306.4t/a、盐酸金霉素60t/a、恩诺沙星8.603t/a、*二醇64.51t/a、冰醋酸5.045t/a、依地酸二钠0.02t/a、注射用水243.18t/a、N-*基-2-吡咯烷酮16.505t/a、聚*二醇-400 14.2t/a、硫酸卡那霉素6.6t/a、亚硫酸氢钠3.05t/a、盐酸头孢噻呋1.5t/a、大豆磷脂0.43t/a、油酸*酯15.869t/a、活性炭0.05t/a、96%氢氧化钠28kg/a、95%酒精溶液240kg/a。项目生产工艺为物净、灭菌、称量投料、煮油、混合、过滤、配制、均质、灌装封口、目检、内包装、委外灭菌、外包装、检验、入库等。项目扩建新增4种产品：兽用注入剂240万支/年，预混剂（微囊）96万包/年，粉剂/预混剂1920万包（瓶）/年，注射剂2200万瓶（支）/年。扩建后项目新增员工60人，在厂内午餐，不住宿。工作制度为单班制，每班7.5小时，全年工作246天。其中全年生产240天，其余为检修时间。项目总投资13000万元，其中环保投资200万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

施工期：项目现有厂区内进行改扩建，不涉及土地平整、主体工程建设，施工期主要产生安装设备噪声和施工人员生活污水、生活垃圾。施工人员生活污水和生活垃圾依托厂区现在治理措施，环境影响较小。营运期：（一）水环境：项目废水主要包括生活污水、餐厨废水、洗瓶废水、灭菌废水、设备及地面清洗废水、洗衣废水、纯化水、注射水制备废水、喷淋除尘废水。生活污水经三级化粪池、餐厨废水经隔油隔渣池预处理后，排入厂区污水处理站；灭菌废水、纯化水、注射水制备废水、属于清净下水，直接排入雨水管网；洗瓶废水、设备及地面清洗废水、洗衣废水、喷淋除尘废水排入“一体化预处理设施+厂内现有污水处理站”处理，满足《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和新成工业园污水处理厂进水水质标准较严值后，排入新成工业园污水处理厂处理。（二）大气环境：项目建成后的大气污染物主要为称量投料粉尘、分装粉尘、有机废气、污水站恶臭、油烟废气。预混剂（微囊）车间称量投料粉尘经滤网+水喷淋处理后，通过一根高25m排气筒（A12）排放；预混剂（微囊）车间分装粉尘、粉剂/预混剂车间粗料称量投料粉尘经布袋除尘器处理后，分别通过高25m的排气筒（A13）和高40m排气筒（A14）排放；粉剂/预混剂车间细料称量投料粉尘经滤网+布袋除尘器处理后，通过一根高40m排气筒（A15）排放。颗粒物有组织排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值，无组织排放浓度满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。厂内无组织NMHC排放浓 (略) 地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3排放限值。食堂油烟废气采取静电油烟净化器处理后，经专用排烟管引至楼顶高空排放，其油烟排放浓度可达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模标准。污水处理站经加盖密闭恶臭呈无组织逸散，无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中厂界二级新扩改建标准限值要求。（三）声环境：项目主要设备噪声源强约60～85B(A)。项目设备噪声经选用低噪声设备、隔声，减震及距离衰减等措施处理后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（四）固体废物：项目运营期固体废物主要为生活垃圾、餐厨垃圾、废包装材料、接触药物废包装材料、过滤废渣、废过滤网、目检和灯检产生的废品、布袋除尘收集的药材粉尘、水喷淋废渣、污水站污泥。生活垃圾交由环卫部门定期处理；厨余垃圾收集后定时交由相关的回收单位回收综合利用；废包装材料分类收集后交由相应相关单位回收利用；污水站污泥经压滤机压缩成泥饼收集后交由环卫部门清运处理；接触药物废包装材料、过滤废渣、废过滤网、目检和灯检产生的废品、布袋除尘收集的药材粉尘、水喷淋废渣属于危险废物，经分类收集后交由有资质单位收集处置。

公众参与情况：

公众参与：我局已对本项目报告表采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息。公示时间为**日至**日，公示期间并未收到社会反馈意见。