诸暨佳沃通信技术有限公司新增年产2亿套新型电子元器件产品项目（先行）竣工环境保护验收报告公开说明

**日，诸暨 (略) 根据新增年产2亿套新型电子元器件产品项目（先行）竣工环境保护验收监测报告（表）并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

诸暨 (略) 成立于2018年3月，公司生产厂 (略) (略) 店口镇解放湖高新园区，总用地面积20066.6m²。公司委托浙江 (略) 于2019年8月编制完成了《诸暨 (略) 新增年产13亿套新型电子元器件产品生产项目环境影响报告表》，并 (略) 生态环境局的审批（诸环建[2019]281），批复产能为13亿套新型电子元器件产品。

根据企业的发展布局，诸暨 (略) 决定在现企业生产厂区内实施新增年产2亿套新型电子元器件产品项目，本项目主要采用先进的技术，购置冲床、注塑机等国产设备，项目建成后形成新增年产2亿套新型电子元器件产品的生产能力；并配套引进全自动电镀生产线，为企业年产15亿套新型电子元器件产品配套进行表面处理；本项目实施后，企业总生产规模为年产15亿新型电子元器件产品。

（二）建设过程及环保审批情况

(略) 工业环 (略) 于2019年12月编制完成了《诸暨 (略) 新增年产2亿套新型电子元器件产品项目环境影响报告书》。并于** (略) 生态环境局《关于诸暨 (略) 新增年产2亿套新型电子元器件产品项目环境影响报告书的批复》（诸环建（2020）28号）。

项目于2020年1月开工建设，2022年6月阶段性竣工并开始调试运行。企业已申领排污许可登记，编号*MA2BE0G68F001P。项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录。

（三）投资情况

项目实际总投资20000万元，环保投资3170万元。

（四）验收范围

因市场原因，项目部分设备尚未实施，目前主要为新增年产13亿套新型电子元器件产品生产项目配套建设了部分电镀生产线。本次为先行验收，本次验收范围为环评报告及批复确定的诸暨 (略) 新增年产2亿套新型电子元器件产品项目已建设部分的生产能力及配套的环保设施。

二、工程变动情况

项目为先行验收，根据对项目实际建设情况和原审批情况对照，先行验收部分项目性质、建设地点、生产工艺、主要设备等与原审批环评和批复基本一致。其中：

1、扩建项目为先行验收，目前主要为新增年产13亿套新型电子元器件产品生产项目配套建设了部分电镀生产线。目前扩建项目仅配套实施全自动卷对卷镀镍铜锡银金线3条，全自动镀镍铜锡金铑钌滚镀线1条，全自动镀镍铜锡金铑钌挂镀线4条。具体建设设备见表3.3-2。

2、企业根据生产实际情况调整原材料使用（具体见验收报告表3.3-11），项目为先行验收，新增原材料使用未导致新增污染物或污染物排放量增加。

3、全自动卷对卷镀镍铜锡银金线槽体实际排列及尺寸情况、全自动镀镍铜锡金铑钌滚镀线槽体实际排列及尺寸情况、全自动镀镍铜锡金铑钌挂镀线槽体实际排列及尺寸情况较环评略有变动。槽体实际排列及尺寸企业根据实际情况进行的调整，调整后生产线的生产能力在环评审批范围内。

4、全自动镀镍铜锡金铑钌滚镀线（滚挂一体线）新增镀银、沉锌，全自动镀镍铜锡金铑钌挂镀线（挂镀3#）新增沉锌，全自动镀镍铜锡金铑钌挂镀线（挂镀4#）新增镀银。调整后生产线总的生产能力在环评审批范围内。项目变动未新增污染物，污染物的排放量在环评审批范围内。

对项目实际建设情况和原审批情况及《电镀建设项目重大变动清单（试行）》进行对照：项目无重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

项目废水种类主要有电镀生产线废水、场地冲洗废水、废气喷淋吸收废水、纯水制备废水、污泥干燥废水和生活污水。

含镍废水主要污染物种类pH、COD_Cr、总镍、氨氮、总氮、SS，含银废水主要污染物种类pH、COD_Cr、总氰化物、总银、SS，含氰废水主要污染物种类pH、COD_Cr、总氰化物、SS，废脱脂槽液主要污染物种类pH、COD_Cr、石油类，废封孔槽液主要污染物种类pH、COD_Cr、SS，前处理废水主要污染物种类pH、COD_Cr、石油类、SS、铜，综合废水主要污染物种类pH、COD_Cr、总铜、总锌、氨氮、总氮、总磷、SS，场地冲洗废水主要污染物种类pH、COD_Cr、SS、总铜、总锌、总氰化物、总镍、石油类、氨氮、总氮、总磷，废气喷淋吸收废水主要污染物种类pH、氨氮、总氮、盐份、氰化物，纯水制备废水主要污染物种类pH、COD_Cr、电导率，污泥干燥废水主要污染物种类COD_Cr，生活污水主要污染物种类pH、COD_Cr、氨氮。

项目设有一套智能化污水处理设施：废脱脂槽液设计处理水量4t/d、废封孔槽液设计处理水量 1t/d、前处理废水设计处理水量 300t/d、综合废水设计处理水量 200t/d（600t/d）、含镍废水设计处理水量 100t/d、含银废水设计处理水量 20t/d、含氰废水设计处理水量80t/d、其他废水设计处理水量100t/d，中水回用装置设计处理水量 800t/d。

生产废水根据废水性质按含镍废水、含银废水、含氰废水、前处理废水和综合废水等进行分类收集处理。项目废水经预处理后部分排入中水回用处理系统，经深度处理达标后部分回用于生产系统，其它废水经预处理达标后排 (略) 政污水管网， (略) 店口镇污水处理厂达标处理。

（二）废气

根据环评资料及现场核查，扩建项目废气主要是挥发酸雾、锅炉烟气和污水站废气。烧结废气、注塑有机废气、焊接烟尘、挥发酸雾中氨暂未产生。

挥发酸雾主要污染物种类盐酸雾、硫酸雾、氰化氢，锅炉烟气主要污染物种类颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，污水站废气主要污染物种类H₂S、NH₃、臭气浓度。

盐酸雾、硫酸雾收集后经二级喷淋塔（氢氧化钠溶液）处理后排气筒高空排放。氰化氢废气收集后经二级喷淋塔（氢氧化钠和次氯酸钠溶液）吸收氧化处理后排气筒高空排放。锅炉废气收集后经排气筒高空排放。项目污水站恶臭气体和污泥干燥废气经收集后引入二级喷淋塔（一级酸液喷淋+一级碱液喷淋）+UV光解+活性炭吸附处理工艺处理后排气筒高空排放。

（三）噪声

项目噪声主要为设备噪声，项目主要产噪设备为扩建项目主要噪声源包括：冲床、全自动电镀生产线、风机等高噪声设备的机械运转噪声。主要采取选用低噪音设备、隔声、减振等降噪措施：在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备。合理布局，高噪声设备尽可能布置在厂房中间，减少对厂界噪声的影响。合理布置输送泵、风机等露天设备位置，室外风机等设置减振基础，并安装隔声罩，风机类设备的进出口管道采取适当消音措施。冲床等高噪声设备安装时采用减振、隔震措施。污水处理站的输送泵布置在远离厂界的一侧，并进行减震、隔噪处理。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

（四）固体废物

企业投入根据固废的不同性质和有毒有害情况，加强固废的管理，在尽可能回收利用和资源化的基础上，分别进行处置，防止产生二次污染。

项目在污水站东侧新增污泥暂存库，在2#生产车间西侧新建危废仓库和一般固废暂存库，用于企业固体废物及一般固废的暂存。项目在 2#生产厂房西侧设有危废暂存库，面积约 170m²；在污水站东侧设新增污泥暂存库，污泥暂存库面积约 30m²。

一般废包装材料等一般 (略) 回收综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理；废水处理污泥等危险废物收集后委托有危废处置资质单位进行处置。其中金属边角料、塑料边角料、废锡丝、收集烟尘、退镀废液等暂未产生。

（五）其他环境保护设施

（1）环境风险防范设施

项目新增1只事故应急池（有效容积470m³），对事故废水进行收集。 新增1只初期雨水池（有效容积240m³），对生产厂区的初期雨水进行收集。

污水储存区等按规范设置围堰、阻挡堰。事故应急池与废水排放管和雨水排放管之间设连接管，废水排放管和雨水排放管外排口应设紧急切断阀。

（2）在线监测装置

根据有关环保要求，扩建项目实施后厂区只设置1个废水标准化排放口，并设置规范化的标志牌和采样口；排放口安装在线监测和在线监控设施，并与环保局联网，在线监测指标包括流量、pH、锌、铜、镍等。

根据有关要求，建设项目厂区设置规范化雨水排放口，雨水排放口设pH在线监控设施，并设置规范化的标志牌和采样口。

（3）其他设施

电镀生产线布置区、废水处理设施区、危险化学品库、危险废物暂存库、污泥暂存库等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s，其它原料仓库、一般固废暂存库、初期雨水池，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≥10^-7cm/s，生产车间其它设备布置区、办公楼、消防水池、厂区道路等一般地面硬化。

输送污水压力管道采用地上符合，重力收集管道采用埋地敷设，埋地敷设的排水管道在穿越厂区干道时采用套管保护。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。

电镀生产生产架空布置，镀槽距离地坪80cm以上。

电镀线或电镀线布置车间安装用水计量装置，废水处理装置安装独立电表。

废水处理装置pH值调节采用pH计连锁自动投加。

电镀生产线采用节水型生产工艺。

废水处理站处理水量设流量计，可显示即时流量和累积流量。

四、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

验收监测期间（**日-2日），废气、废水污染物去除效率满足环评审批要求。

（二）污染物排放情况

1.废水

验收监测期间（**日-2日），企业含镍废水预处理设备出口废水中的镍最大日均值均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中车间或生产设施废水排放口污染物排放限值。

验收监测期间（**日-2日），企业含银废水预处理设备出口废水中的银最大日均值均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中车间或生产设施废水排放口污染物排放限值。

验收监测期间（**日-2日），污水处理站总处理单元16#中和池2出口、浓水排放池废水中的总镍、总银、总铜、总锌、氰化物最大日均值均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3规定的水污染物特别排放限值，pH、CODCr、BOD5、SS、石油类最大日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷最大日均值 (略) 地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮最大日均值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。

验收监测期间（**日-2日），企业RO产水池出口废水中电导率、浊度、色度、Cl- （氯离子）最大日均值均符合项目中水回用水质要求。

验收监测期间（**日-2日），企业雨水口监测结果中pH、SS、CODcr数值均比较低，代表雨水口未受到污染。

2.废气

有组织废气：

验收监测期间（**日-2日）， 1#厂房酸雾废气处理设施、 2#厂房酸雾废气处理设施排放口中硫酸雾、氯化氢有组织排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。

企业氰化氢废气处理设施（（1#厂房十一事业部）、2#厂房十二事业部）排放口中氰化氢有组织排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。

验收监测期间（**日-2日），污水站废气处理设施排放口中氨、硫化氢、臭气浓度有组织排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准限值要求。

验收监测期间（**日-2日），锅炉废气处理设施排放口中烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉排放限值及根据《 (略) 打赢蓝天保卫战领导小组关于印发< (略) 空气质量达标进位专项行动方案>的通知》（诸蓝天[2019]1号）要求，新上天然气锅炉一律要求达到低氮燃烧标准（氮氧化物50mg/m³）。

无组织废气：

验收监测期间（**日-2日），厂界无组织废气中的氯化氢、硫酸雾、氰化氢、氮氧化物、颗粒物无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。氨气、硫化氢、臭气浓度无组织排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值。

3.厂界噪声

验收监测期间（**日-2日），项目所在地四周厂界昼夜间界噪声监测值、夜间频发噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。

4.固体废物

企业按规范设置固体废物贮存场所，妥善处置固体废弃物。一般废包装材料等一般 (略) 回收综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理；废水处理污泥等危险废物收集后委托委托兰溪 (略) 进行处置。其中金属边角料、塑料边角料和废锡丝、收集烟尘、退镀废液等暂未产生。

验收项目固废处置规范，符合污染控制要求。

6.污染物排放总量

根据竣工验收报告，项目实施后企业污染物排放符合批复总量控制要求。

五、工程建设对环境的影响

根据验收监测报告，项目正常运行对周边环境的影响在环评影响分析范围内。

六、验收结论

经检查，诸暨 (略) 新增年产2亿套新型电子元器件产品项目环保手续基本完备，基本执行了“三同时”的要求，主要环保治理设施已基本按照环评及批复的要求落实，废水、废气、噪声能达标排放，固废暂存与处置基本规范，验收资料基本齐全，不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》第八条中所列验收不合格的情形。诸暨 (略) 新增年产2亿套新型电子元器件产品项目基本具备（先行）验收条件，验收工作组同意通过（先行）竣工环境保护验收。

七、后续要求

1．按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》要求，进一步完善验收监测报告内容。

2．根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，建设单位完善相关竣工环保验收档案资料，按要求落实验收公示及信息平台申报等相关工作。

3．根据《 (略) 生态环境保护条例》，待建设项目生产线全部建成，生产规模达到原环境影响评价批准文件确定的规模后，建设单位应当重新对环境保护设施进行验收。

八、信息公开

1、公开时间

公示时间：**日---**日。

2、当地环保部门

(略) 生态环境局诸暨分局 电话：0575-*

3、建设单位

诸暨 (略) 电话：0575-*

4、公开网址

浙江绍兴 (略) http://**

诸暨佳沃通信技术有限公司新增年产2亿套新型电子元器件产品项目（先行）竣工环境保护验收报告公开说明

**日，诸暨 (略) 根据新增年产2亿套新型电子元器件产品项目（先行）竣工环境保护验收监测报告（表）并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

诸暨 (略) 成立于2018年3月，公司生产厂 (略) (略) 店口镇解放湖高新园区，总用地面积20066.6m²。公司委托浙江 (略) 于2019年8月编制完成了《诸暨 (略) 新增年产13亿套新型电子元器件产品生产项目环境影响报告表》，并 (略) 生态环境局的审批（诸环建[2019]281），批复产能为13亿套新型电子元器件产品。

根据企业的发展布局，诸暨 (略) 决定在现企业生产厂区内实施新增年产2亿套新型电子元器件产品项目，本项目主要采用先进的技术，购置冲床、注塑机等国产设备，项目建成后形成新增年产2亿套新型电子元器件产品的生产能力；并配套引进全自动电镀生产线，为企业年产15亿套新型电子元器件产品配套进行表面处理；本项目实施后，企业总生产规模为年产15亿新型电子元器件产品。

（二）建设过程及环保审批情况

(略) 工业环 (略) 于2019年12月编制完成了《诸暨 (略) 新增年产2亿套新型电子元器件产品项目环境影响报告书》。并于** (略) 生态环境局《关于诸暨 (略) 新增年产2亿套新型电子元器件产品项目环境影响报告书的批复》（诸环建（2020）28号）。

项目于2020年1月开工建设，2022年6月阶段性竣工并开始调试运行。企业已申领排污许可登记，编号*MA2BE0G68F001P。项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录。

（三）投资情况

项目实际总投资20000万元，环保投资3170万元。

（四）验收范围

因市场原因，项目部分设备尚未实施，目前主要为新增年产13亿套新型电子元器件产品生产项目配套建设了部分电镀生产线。本次为先行验收，本次验收范围为环评报告及批复确定的诸暨 (略) 新增年产2亿套新型电子元器件产品项目已建设部分的生产能力及配套的环保设施。

二、工程变动情况

项目为先行验收，根据对项目实际建设情况和原审批情况对照，先行验收部分项目性质、建设地点、生产工艺、主要设备等与原审批环评和批复基本一致。其中：

1、扩建项目为先行验收，目前主要为新增年产13亿套新型电子元器件产品生产项目配套建设了部分电镀生产线。目前扩建项目仅配套实施全自动卷对卷镀镍铜锡银金线3条，全自动镀镍铜锡金铑钌滚镀线1条，全自动镀镍铜锡金铑钌挂镀线4条。具体建设设备见表3.3-2。

2、企业根据生产实际情况调整原材料使用（具体见验收报告表3.3-11），项目为先行验收，新增原材料使用未导致新增污染物或污染物排放量增加。

3、全自动卷对卷镀镍铜锡银金线槽体实际排列及尺寸情况、全自动镀镍铜锡金铑钌滚镀线槽体实际排列及尺寸情况、全自动镀镍铜锡金铑钌挂镀线槽体实际排列及尺寸情况较环评略有变动。槽体实际排列及尺寸企业根据实际情况进行的调整，调整后生产线的生产能力在环评审批范围内。

4、全自动镀镍铜锡金铑钌滚镀线（滚挂一体线）新增镀银、沉锌，全自动镀镍铜锡金铑钌挂镀线（挂镀3#）新增沉锌，全自动镀镍铜锡金铑钌挂镀线（挂镀4#）新增镀银。调整后生产线总的生产能力在环评审批范围内。项目变动未新增污染物，污染物的排放量在环评审批范围内。

对项目实际建设情况和原审批情况及《电镀建设项目重大变动清单（试行）》进行对照：项目无重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

项目废水种类主要有电镀生产线废水、场地冲洗废水、废气喷淋吸收废水、纯水制备废水、污泥干燥废水和生活污水。

含镍废水主要污染物种类pH、COD_Cr、总镍、氨氮、总氮、SS，含银废水主要污染物种类pH、COD_Cr、总氰化物、总银、SS，含氰废水主要污染物种类pH、COD_Cr、总氰化物、SS，废脱脂槽液主要污染物种类pH、COD_Cr、石油类，废封孔槽液主要污染物种类pH、COD_Cr、SS，前处理废水主要污染物种类pH、COD_Cr、石油类、SS、铜，综合废水主要污染物种类pH、COD_Cr、总铜、总锌、氨氮、总氮、总磷、SS，场地冲洗废水主要污染物种类pH、COD_Cr、SS、总铜、总锌、总氰化物、总镍、石油类、氨氮、总氮、总磷，废气喷淋吸收废水主要污染物种类pH、氨氮、总氮、盐份、氰化物，纯水制备废水主要污染物种类pH、COD_Cr、电导率，污泥干燥废水主要污染物种类COD_Cr，生活污水主要污染物种类pH、COD_Cr、氨氮。

项目设有一套智能化污水处理设施：废脱脂槽液设计处理水量4t/d、废封孔槽液设计处理水量 1t/d、前处理废水设计处理水量 300t/d、综合废水设计处理水量 200t/d（600t/d）、含镍废水设计处理水量 100t/d、含银废水设计处理水量 20t/d、含氰废水设计处理水量80t/d、其他废水设计处理水量100t/d，中水回用装置设计处理水量 800t/d。

生产废水根据废水性质按含镍废水、含银废水、含氰废水、前处理废水和综合废水等进行分类收集处理。项目废水经预处理后部分排入中水回用处理系统，经深度处理达标后部分回用于生产系统，其它废水经预处理达标后排 (略) 政污水管网， (略) 店口镇污水处理厂达标处理。

（二）废气

根据环评资料及现场核查，扩建项目废气主要是挥发酸雾、锅炉烟气和污水站废气。烧结废气、注塑有机废气、焊接烟尘、挥发酸雾中氨暂未产生。

挥发酸雾主要污染物种类盐酸雾、硫酸雾、氰化氢，锅炉烟气主要污染物种类颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，污水站废气主要污染物种类H₂S、NH₃、臭气浓度。

盐酸雾、硫酸雾收集后经二级喷淋塔（氢氧化钠溶液）处理后排气筒高空排放。氰化氢废气收集后经二级喷淋塔（氢氧化钠和次氯酸钠溶液）吸收氧化处理后排气筒高空排放。锅炉废气收集后经排气筒高空排放。项目污水站恶臭气体和污泥干燥废气经收集后引入二级喷淋塔（一级酸液喷淋+一级碱液喷淋）+UV光解+活性炭吸附处理工艺处理后排气筒高空排放。

（三）噪声

项目噪声主要为设备噪声，项目主要产噪设备为扩建项目主要噪声源包括：冲床、全自动电镀生产线、风机等高噪声设备的机械运转噪声。主要采取选用低噪音设备、隔声、减振等降噪措施：在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备。合理布局，高噪声设备尽可能布置在厂房中间，减少对厂界噪声的影响。合理布置输送泵、风机等露天设备位置，室外风机等设置减振基础，并安装隔声罩，风机类设备的进出口管道采取适当消音措施。冲床等高噪声设备安装时采用减振、隔震措施。污水处理站的输送泵布置在远离厂界的一侧，并进行减震、隔噪处理。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

（四）固体废物

企业投入根据固废的不同性质和有毒有害情况，加强固废的管理，在尽可能回收利用和资源化的基础上，分别进行处置，防止产生二次污染。

项目在污水站东侧新增污泥暂存库，在2#生产车间西侧新建危废仓库和一般固废暂存库，用于企业固体废物及一般固废的暂存。项目在 2#生产厂房西侧设有危废暂存库，面积约 170m²；在污水站东侧设新增污泥暂存库，污泥暂存库面积约 30m²。

一般废包装材料等一般 (略) 回收综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理；废水处理污泥等危险废物收集后委托有危废处置资质单位进行处置。其中金属边角料、塑料边角料、废锡丝、收集烟尘、退镀废液等暂未产生。

（五）其他环境保护设施

（1）环境风险防范设施

项目新增1只事故应急池（有效容积470m³），对事故废水进行收集。 新增1只初期雨水池（有效容积240m³），对生产厂区的初期雨水进行收集。

污水储存区等按规范设置围堰、阻挡堰。事故应急池与废水排放管和雨水排放管之间设连接管，废水排放管和雨水排放管外排口应设紧急切断阀。

（2）在线监测装置

根据有关环保要求，扩建项目实施后厂区只设置1个废水标准化排放口，并设置规范化的标志牌和采样口；排放口安装在线监测和在线监控设施，并与环保局联网，在线监测指标包括流量、pH、锌、铜、镍等。

根据有关要求，建设项目厂区设置规范化雨水排放口，雨水排放口设pH在线监控设施，并设置规范化的标志牌和采样口。

（3）其他设施

电镀生产线布置区、废水处理设施区、危险化学品库、危险废物暂存库、污泥暂存库等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s，其它原料仓库、一般固废暂存库、初期雨水池，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≥10^-7cm/s，生产车间其它设备布置区、办公楼、消防水池、厂区道路等一般地面硬化。

输送污水压力管道采用地上符合，重力收集管道采用埋地敷设，埋地敷设的排水管道在穿越厂区干道时采用套管保护。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。

电镀生产生产架空布置，镀槽距离地坪80cm以上。

电镀线或电镀线布置车间安装用水计量装置，废水处理装置安装独立电表。

废水处理装置pH值调节采用pH计连锁自动投加。

电镀生产线采用节水型生产工艺。

废水处理站处理水量设流量计，可显示即时流量和累积流量。

四、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

验收监测期间（**日-2日），废气、废水污染物去除效率满足环评审批要求。

（二）污染物排放情况

1.废水

验收监测期间（**日-2日），企业含镍废水预处理设备出口废水中的镍最大日均值均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中车间或生产设施废水排放口污染物排放限值。

验收监测期间（**日-2日），企业含银废水预处理设备出口废水中的银最大日均值均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中车间或生产设施废水排放口污染物排放限值。

验收监测期间（**日-2日），污水处理站总处理单元16#中和池2出口、浓水排放池废水中的总镍、总银、总铜、总锌、氰化物最大日均值均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3规定的水污染物特别排放限值，pH、CODCr、BOD5、SS、石油类最大日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷最大日均值 (略) 地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮最大日均值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。

验收监测期间（**日-2日），企业RO产水池出口废水中电导率、浊度、色度、Cl- （氯离子）最大日均值均符合项目中水回用水质要求。

验收监测期间（**日-2日），企业雨水口监测结果中pH、SS、CODcr数值均比较低，代表雨水口未受到污染。

2.废气

有组织废气：

验收监测期间（**日-2日）， 1#厂房酸雾废气处理设施、 2#厂房酸雾废气处理设施排放口中硫酸雾、氯化氢有组织排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。

企业氰化氢废气处理设施（（1#厂房十一事业部）、2#厂房十二事业部）排放口中氰化氢有组织排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。

验收监测期间（**日-2日），污水站废气处理设施排放口中氨、硫化氢、臭气浓度有组织排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准限值要求。

验收监测期间（**日-2日），锅炉废气处理设施排放口中烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉排放限值及根据《 (略) 打赢蓝天保卫战领导小组关于印发< (略) 空气质量达标进位专项行动方案>的通知》（诸蓝天[2019]1号）要求，新上天然气锅炉一律要求达到低氮燃烧标准（氮氧化物50mg/m³）。

无组织废气：

验收监测期间（**日-2日），厂界无组织废气中的氯化氢、硫酸雾、氰化氢、氮氧化物、颗粒物无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。氨气、硫化氢、臭气浓度无组织排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值。

3.厂界噪声

验收监测期间（**日-2日），项目所在地四周厂界昼夜间界噪声监测值、夜间频发噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。

4.固体废物

企业按规范设置固体废物贮存场所，妥善处置固体废弃物。一般废包装材料等一般 (略) 回收综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理；废水处理污泥等危险废物收集后委托委托兰溪 (略) 进行处置。其中金属边角料、塑料边角料和废锡丝、收集烟尘、退镀废液等暂未产生。

验收项目固废处置规范，符合污染控制要求。

6.污染物排放总量

根据竣工验收报告，项目实施后企业污染物排放符合批复总量控制要求。

五、工程建设对环境的影响

根据验收监测报告，项目正常运行对周边环境的影响在环评影响分析范围内。

六、验收结论

经检查，诸暨 (略) 新增年产2亿套新型电子元器件产品项目环保手续基本完备，基本执行了“三同时”的要求，主要环保治理设施已基本按照环评及批复的要求落实，废水、废气、噪声能达标排放，固废暂存与处置基本规范，验收资料基本齐全，不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》第八条中所列验收不合格的情形。诸暨 (略) 新增年产2亿套新型电子元器件产品项目基本具备（先行）验收条件，验收工作组同意通过（先行）竣工环境保护验收。

七、后续要求

1．按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》要求，进一步完善验收监测报告内容。

2．根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，建设单位完善相关竣工环保验收档案资料，按要求落实验收公示及信息平台申报等相关工作。

3．根据《 (略) 生态环境保护条例》，待建设项目生产线全部建成，生产规模达到原环境影响评价批准文件确定的规模后，建设单位应当重新对环境保护设施进行验收。

八、信息公开

1、公开时间

公示时间：**日---**日。

2、当地环保部门

(略) 生态环境局诸暨分局 电话：0575-*

3、建设单位

诸暨 (略) 电话：0575-*

4、公开网址

浙江绍兴 (略) http://**