东莞市广沅五金制品有限公司（扩建）
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东莞市广沅五金制品有限公司（扩建）
| 受理号(号) | * |
| 项目名称 | 东莞市广沅五金制品有限公司（扩建） |
| 建设地点 | (略) 谢岗镇稔子园村乐园路399号 |
| 建设单位 | (略) (略) |
| 环境影响评价机构 | 广东牧景 (略) |
| 项目概况 | (略) (略) (略) (略) 谢岗镇稔子园村乐园路399号，现有工程的总投资100万人民币，占地面积4000m2，建筑面积3000m2，年产箱包五金配件成品100万个。由于生产经营需要，现拟进行扩建，主要扩建内容如下：1、新增年100万个五金配件的加工生产，相应增加投资50万元、增加3台压铸机、增加相应的原辅材料（详见表7、表8）； 2、扩建部分占地面积为100m?，利用现有车间进行，不增加占地面积、建筑面积。3、新增熔铸工序颗粒物的水喷淋处理，抛光工序颗粒物处理由布袋除尘改为水喷淋。扩建后，项目总投资150万人民币，占地面积4000m2，建筑面积3000m2，年产箱包五金配件成品100万个、五金配件半成品100万个。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 环境空气钻孔、攻丝工序：项目五金材料经去钻孔、攻丝工序会产生金属碎屑。金属碎屑颗粒较大，质量较重，可通过自然沉降下落到收集槽内，不会飘散在空气中形成粉尘。熔化、压铸工序：项目压铸机配套内置电熔炉熔化的原料为锌合金锭，熔炉均使用电能。项目熔化过程是利用电能加热将锌合金锭熔化。在金属熔化过程中由于金属原料中的杂质在高温下被氧化会产生一定量的金属烟尘（颗粒物）。项目产品箱包五金配件成品、半成品五金配件的产能共200t/a，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，项目熔化过程中的产污系数，项目颗粒物产生量：200×0.525×10-3=0.105t/a。项目压铸工序压铸过程中会使用脱模剂，由于脱膜剂中矿物油等成分均为高沸点物质，常温下不挥发，在高温压铸时挥发产生的油气在遇到空气时温度下降瞬间变为油雾（颗粒物），同时按照《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业（HJ1115—2020）》中金属熔炼产污环节的主要污染物也为颗粒物，因此，压铸使用脱模剂产生的废气以油雾（颗粒物）作为评价因子。项目压铸机脱模使用的脱模剂年用量为1t/a，产品箱包五金配件成品、五金配件半成品的产能为200t/a，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，项目使用脱模剂颗粒物的产污系数，项目颗粒物产生量：（200+1）×0.247×10-3≈0.05t/a。综上所述，项目熔化、压铸工序颗粒物产生量约为0.155t/a。 项目熔化、压铸工序废气设置集气装置进行收集后引至“水喷淋装置”处理后经排气筒高空排放（排气筒高度为15m）。（2）废气风量核算根据《简明通风设计手册》（中国建筑工业出版社，孙一坚主编，1997）中热源上部接受式集气罩风量计算公式，项目废气产污设备所需风量为28944m3/h，考虑部分风量有衰减余量，则风机设计总风量为30000m3/h。（3）废气收集效率可达性分析集气罩的收集效率与收集方式、集气罩大小、距离污染源距离、收集风速和风量有关。项目拟在压铸机、压铸机配套内置电熔炉上方各设置一个集气罩，熔化、压铸工序废气温度较高，约650℃，废气产生源与集气罩的距离极近，且控制风速不小于0.5m/s，设计风量较大，可减少废气扩散，因此可认为本项目废气得到有效收集，本项目集气罩的收集效率按60%计，其余40%的废气呈无组织排放。（4）废气处理效率可达性分析本项目拟采用水喷淋处理装置对熔化、压铸工序废气进行处理，处理达标后通过排气筒（FQ-0002）排放（排气筒高度约为15m）。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》的机械行业系数手册，喷淋塔末端治理技术对颗粒物的治理效率为85%，则本项目水喷淋装置对颗粒物的处理效率取85%计。（5）废气有组织排放项目拟将熔化、压铸工序废气收集至水喷淋装置处理后高空排放，设有1个废气排放口FQ-0002，排气筒高度为15米。经水喷淋装置处理后，颗粒物排放浓度为0.19mg/m3，排放速率为 0.006kg/h，有组织排放达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表 1“电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉”大气污染物排放限值，预计不会对周围环境造成明显影响。（6）废气无组织排放未被收集的废气车间内无组织排放，同时加强车间机械通风。无组织排放颗粒物厂界外浓度＜1.0 mg/m3，颗粒物无组织排放厂界浓 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求，同时厂区内浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）附录A中表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求（待省级人民政府批准后实施），预计不会对周围环境造成明显影响。抛光工序：项目锌合金材料在抛光过程中会产生一定量的金属粉尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021年第24号）》中33 金属制品业产污系数2.19千克/吨产品。项目部分锌合金材料需要进行磨光，根据厂房提供，需抛光的锌合金材料约为使用量的10%，则项目需抛光的锌合金约为10t/a，金属粉尘产生量为0.0219t/a，粉尘产生速率为0.00913kg/h。抛光设备通过风管直接连接废气产生点对粉尘进行收集后经水喷淋装置处理后呈高空排放。抛光工序废气排放情况：抛光工序均在密闭设备内进行操作，产生的有机废气直接通过风管抽至废气处理设施，收集效率可达95%，再经水喷淋装置处理后高空排放（处理效率为85%），排气筒高度约为15m。抛光工序颗粒物产生量为0.0219t/a，则该工序收集的颗粒物为0.0208t/a，产生浓度约为0.87mg/m3，经处理后，颗粒物排放量为0.0031t/a，排放浓度为0.13mg/m3，排放速率约为0.0013kg/h，颗粒物有组织排放 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准排放限值。未收集的颗粒物为0.0011t/a，为无组织排放，排放速率为0.0005kg/h，无组织排放颗粒物厂界外浓度＜1.0 mg/m3，颗粒物无组织排放厂界浓 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。水环境项目运营期主要水污染物为生活污水、压铸工序冷却水、喷淋用水。压铸工序冷却水：项目压铸过程需用冷却水进行冷却，冷却方式均为间接冷却，冷却用水均为普通的自来水，无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，该冷却水循环使用，定期补充，不外排。厂内设冷却塔提供冷却水，总循环水量为 10t/h，同时由于循环过程中少量的水因蒸发等因素损失，需定期补充冷却水，根据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017），项目进冷却塔的水温按30℃，出冷却塔的水温按20℃计，则项目循环冷却水进出冷却塔温差为10℃，根据公式计算可知，项目冷却塔损失水量为0.12t/h，按年工作2400h，项目冷却塔补充水量为Qe=（0.0012*10*10）t/h*2400h=288t/a。喷淋用水：项目设置水喷淋处理装置对熔化、压铸、抛光工序产生的颗粒物进行处理，该喷淋用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，水喷淋处理装置用水循环使用不外排，定期补充，定期隔油捞渣。根据企业提供资料，水喷淋处理装置液气比为0.25L/m3，项目设有2套水喷淋装置（熔化、压铸工序废气量为30000m3/h、抛光工序废气量为10000m3/h），每套水喷淋装置循环水量分别为7500L/h（7.5m3/h）、2500L/h（2.5m3/h），但由于受热等因素蒸发损失部分水量，需定期补充新鲜水，损耗量参考《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）第5.0.7点：“闭式系统的补充水量不宜大于循环水量的1.0‰”，则本项目补充损耗水量按循环水量的1‰计，即补充水量为10×1‰×8h=0.08t/d（24t/a）。生活污水：项目本次扩建不增加员工人数，劳动定员从项目内部分流调配，因此本次扩建不新增生活污水的产生量和排放量。项目生活污水经三级化粪池处 (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准两者间的较 (略) 政污水管网。声环境通过对噪声源采取适当降噪、墙体隔音、减振、吸声、消音等治理措施，项目南面、 (略) 主干路，根据《 (略) 声环境功能区划》为4a类声环境区域。则运营期项目西面、北面厂界噪声和环境保护目标贡献值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，项目南面、东面厂界噪声和环境保护目标贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求。固体废物生活垃圾：项目生活垃圾主要成份是废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料等。员工生活垃圾排放量计算如下：1.0公斤/人?日×100人＝100公斤/天，即30 t/a。项目员工生活垃圾必须按照指定地点堆放在生活垃圾堆放点，每日由环卫部门清理运走，并对堆放点进行定期的清洁消毒，杀灭害虫。一般固体废物：（1）金属边角料、金属碎屑项目工件去披锋过程和机加工过程中会产生少量金属边角料、金属碎屑，根据企业提供资料，五金边角料、金属碎屑的产生量约占锌合金和模具钢材使用量的0.1%，项目锌合金和钢材用量分别为100t/a、2t/a，则项目金属边角料、金属碎屑产生量分别为0.10t/a、0.002t/a，属于《一般固体废物分类与代码》（GBT 39198-2020）中的废弃资源，废物类别—废有色金属。 (略) 回收处理。（2）废包装材料项目生产过程中会产生少量的废包装材料，项目年使用锌合金和钢材102吨，项目使用箱装，每箱装2吨，箱子重3kg，则项目废包装材料预计产生量约为102÷2×3÷1000=0.153吨/年，废包装材料属于《一般固体废物分类与代码》（GBT39198-2020）中废弃资源，废物类别—废复合包装。 (略) 回收处理。（3）不合格产品项目在压铸过程中会产生次品，根据建设单位提供的资料，次品产生量约为原料使用量的0.05%，本项目锌合金的总使用量为100t/a，则次品产生量约为0.05t/a。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）中废弃资源，废物类别—废有色金属。 (略) 回收处理。（4）水喷淋装置收集的捞渣项目每年定期清理水喷淋装置会产生少量的捞渣，根据前面分析，项目收集的颗粒物的量为0.1138t/a，处理效率按85%计，则捞渣产生量约为0.0967t/a，属于《一般固体废物分类与代码》（GBT 39198-2020）中非特定行业生产过程中产生的一般固体废物，废物类别—工业粉尘，废物代码为339-002-66， (略) 回收处理。危险废物：（1）废切削油：生产过程中切削油需要定期补充更换，根据企业提供资料，项目切削油使用量为2t/a，更换量约为10%，则项目废切削油产生量为0.2t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年版）“HW09油/水、烃/水混合物或乳化液”，废物代码“900-006-09”中的危险废物，由建设单位设置专人负责定期收集并搬运至危险废物暂存区分别贮存，定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（2）废切削油罐：由于生产过程中切削油的消耗，会有废切削油罐的产生。根据企业提供资料，项目切削油年用量为2t，采用20kg/桶装，则废切削油罐数量为100个，单个废切削油罐重量约0.8kg，则废切削油罐产生量为0.08t/a。废切削油罐属于《国家危险废物名录》2021 版“HW49其他废物”，废物代码“900-041-49”项目废切削油罐作为中转物循环使用不外排。（3）废脱模剂罐：由于生产过程中脱模剂的消耗，会有废脱模剂罐的产生。根据企业提供资料，项目脱模剂年用量为1t，采用20kg/桶装，则废脱模剂罐数量为50个，单个废脱模剂罐重量约0.8kg，则废脱模剂罐产生量为0.04t/a。废脱模剂罐属于《国家危险废物名录》2021 版“HW49其他废物”，废物代码“900-041-49”项目废脱模剂罐作为中转物循环使用不外排。（4）废空压机油：项目空压机运行过程中会有废空压机油产生，废空压机油每年更换一次，每次更换 0.06t，合计废空压机油产生量为 0.06t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年版）“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码“900-249-08”中的危险废物，由建设单位设置专人负责定期收集并搬运至危险废物暂存区分别贮存，定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（5）废空压机油桶：项目生产过程中产生少量的废空压机油桶，项目消耗空压机油共0.06吨/年，空压机油使用桶装，每桶净重30kg，合计2桶，废空压机油桶每个重3千克，则废空压机油的产生量为0.006t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年版）“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码“900-249-08”中的危险废物，项目废空压机油桶作为中转物循环使用不外排。（6）喷淋水隔油废油：项目生产过程中粉尘需要经水喷淋装置处理，其中因使用脱模剂会产生一定量的油雾（颗粒物），项目水喷淋收集油雾量约为0.0255t/a，经隔油处理后，则项目喷淋水隔油废油产生量为0.0255t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年版）“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码“900-210-08”中的危险废物，由建设单位设置专人负责定期收集并搬运至危险废物暂存区分别贮存，定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。通过上述分析，经采取本环评所提的污染防治措施，本项目建设不会对周围环境产生明显的影响。 |
| 公众参与情况 | 无 |
| 相关环保措施承诺 | (略) 生态环境局：兹有我司承诺：熔化、压铸工序颗粒物收集后引至水喷淋装置处理后高空排放，有组织排放达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表 1“电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉”大气污染物排放限值。无组织加强密闭空间管理，减少无组织逸散，无组织厂界浓 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；厂区内达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值。机加工抛光工序颗粒物收集后引至水喷淋装置处理后高空排放，有组织排 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准排放限值。无组织加强密闭空间管理，减少无组织逸散，厂界浓 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。机加工工序自然沉降下落到收集槽内， (略) 回收。项目生活污水经三级化粪池处 (略) 政管道，经市政管 (略) 厚街沙塘污水处理厂处理， (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准中的较 (略) 政截污管网，经进污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的一级标准中的较严值。雨水实施雨污分流，雨水和污水分开收集，雨水通过雨水系统排水管网 (略) 政雨水管网。项目压铸工序冷却水循环使用，不外排，定期补充。项目喷淋用水循环使用，不外排，定期补充，定期隔油捞渣。项目生产过程中产生的一般固体废 (略) 处理；项目生产过程中产生的危险废物交由有危险废物处理资质的单位回收处理；项目员工生活垃圾由环卫部门定期清理运走，并对垃圾堆放点进行消毒，消灭害虫。项目通过对噪声源采取适当隔音、降噪措施，西面、北面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，南面、东面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。特此承诺！ |
| 公示时间 | 2022-12-22 |
| 联系人 | (略) 生态环境局 |
| 联系电话 | *、* |
| 通讯地址 | (略) 南城街道宏伟二路南城段九号胜安大厦 |
| 初步审查意见 | 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》、《建设项目环境影响报告书（表）编制监督管理办法》以及环境影响评价有关技术导则、建设项目环境影响评价审批程序等有关规定，我局对该建设项目的环境影响评价文件（见附件）等材料进行审查，对该建设项目环境影响评价文件作出拟批准的审批意见。 |
| 初步审查意见附件 | 附件 |
| 备注 | 为体现公开、公正的原则，维护公众环境权益，现拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期五个工作日。听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日五个工作日申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见提出书面听证申请。 |
| 受理号(号) | * |
| 项目名称 | 东莞市广沅五金制品有限公司（扩建） |
| 建设地点 | (略) 谢岗镇稔子园村乐园路399号 |
| 建设单位 | (略) (略) |
| 环境影响评价机构 | 广东牧景 (略) |
| 项目概况 | (略) (略) (略) (略) 谢岗镇稔子园村乐园路399号，现有工程的总投资100万人民币，占地面积4000m2，建筑面积3000m2，年产箱包五金配件成品100万个。由于生产经营需要，现拟进行扩建，主要扩建内容如下：1、新增年100万个五金配件的加工生产，相应增加投资50万元、增加3台压铸机、增加相应的原辅材料（详见表7、表8）； 2、扩建部分占地面积为100m?，利用现有车间进行，不增加占地面积、建筑面积。3、新增熔铸工序颗粒物的水喷淋处理，抛光工序颗粒物处理由布袋除尘改为水喷淋。扩建后，项目总投资150万人民币，占地面积4000m2，建筑面积3000m2，年产箱包五金配件成品100万个、五金配件半成品100万个。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 环境空气钻孔、攻丝工序：项目五金材料经去钻孔、攻丝工序会产生金属碎屑。金属碎屑颗粒较大，质量较重，可通过自然沉降下落到收集槽内，不会飘散在空气中形成粉尘。熔化、压铸工序：项目压铸机配套内置电熔炉熔化的原料为锌合金锭，熔炉均使用电能。项目熔化过程是利用电能加热将锌合金锭熔化。在金属熔化过程中由于金属原料中的杂质在高温下被氧化会产生一定量的金属烟尘（颗粒物）。项目产品箱包五金配件成品、半成品五金配件的产能共200t/a，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，项目熔化过程中的产污系数，项目颗粒物产生量：200×0.525×10-3=0.105t/a。项目压铸工序压铸过程中会使用脱模剂，由于脱膜剂中矿物油等成分均为高沸点物质，常温下不挥发，在高温压铸时挥发产生的油气在遇到空气时温度下降瞬间变为油雾（颗粒物），同时按照《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业（HJ1115—2020）》中金属熔炼产污环节的主要污染物也为颗粒物，因此，压铸使用脱模剂产生的废气以油雾（颗粒物）作为评价因子。项目压铸机脱模使用的脱模剂年用量为1t/a，产品箱包五金配件成品、五金配件半成品的产能为200t/a，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，项目使用脱模剂颗粒物的产污系数，项目颗粒物产生量：（200+1）×0.247×10-3≈0.05t/a。综上所述，项目熔化、压铸工序颗粒物产生量约为0.155t/a。 项目熔化、压铸工序废气设置集气装置进行收集后引至“水喷淋装置”处理后经排气筒高空排放（排气筒高度为15m）。（2）废气风量核算根据《简明通风设计手册》（中国建筑工业出版社，孙一坚主编，1997）中热源上部接受式集气罩风量计算公式，项目废气产污设备所需风量为28944m3/h，考虑部分风量有衰减余量，则风机设计总风量为30000m3/h。（3）废气收集效率可达性分析集气罩的收集效率与收集方式、集气罩大小、距离污染源距离、收集风速和风量有关。项目拟在压铸机、压铸机配套内置电熔炉上方各设置一个集气罩，熔化、压铸工序废气温度较高，约650℃，废气产生源与集气罩的距离极近，且控制风速不小于0.5m/s，设计风量较大，可减少废气扩散，因此可认为本项目废气得到有效收集，本项目集气罩的收集效率按60%计，其余40%的废气呈无组织排放。（4）废气处理效率可达性分析本项目拟采用水喷淋处理装置对熔化、压铸工序废气进行处理，处理达标后通过排气筒（FQ-0002）排放（排气筒高度约为15m）。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》的机械行业系数手册，喷淋塔末端治理技术对颗粒物的治理效率为85%，则本项目水喷淋装置对颗粒物的处理效率取85%计。（5）废气有组织排放项目拟将熔化、压铸工序废气收集至水喷淋装置处理后高空排放，设有1个废气排放口FQ-0002，排气筒高度为15米。经水喷淋装置处理后，颗粒物排放浓度为0.19mg/m3，排放速率为 0.006kg/h，有组织排放达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表 1“电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉”大气污染物排放限值，预计不会对周围环境造成明显影响。（6）废气无组织排放未被收集的废气车间内无组织排放，同时加强车间机械通风。无组织排放颗粒物厂界外浓度＜1.0 mg/m3，颗粒物无组织排放厂界浓 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求，同时厂区内浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）附录A中表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求（待省级人民政府批准后实施），预计不会对周围环境造成明显影响。抛光工序：项目锌合金材料在抛光过程中会产生一定量的金属粉尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021年第24号）》中33 金属制品业产污系数2.19千克/吨产品。项目部分锌合金材料需要进行磨光，根据厂房提供，需抛光的锌合金材料约为使用量的10%，则项目需抛光的锌合金约为10t/a，金属粉尘产生量为0.0219t/a，粉尘产生速率为0.00913kg/h。抛光设备通过风管直接连接废气产生点对粉尘进行收集后经水喷淋装置处理后呈高空排放。抛光工序废气排放情况：抛光工序均在密闭设备内进行操作，产生的有机废气直接通过风管抽至废气处理设施，收集效率可达95%，再经水喷淋装置处理后高空排放（处理效率为85%），排气筒高度约为15m。抛光工序颗粒物产生量为0.0219t/a，则该工序收集的颗粒物为0.0208t/a，产生浓度约为0.87mg/m3，经处理后，颗粒物排放量为0.0031t/a，排放浓度为0.13mg/m3，排放速率约为0.0013kg/h，颗粒物有组织排放 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准排放限值。未收集的颗粒物为0.0011t/a，为无组织排放，排放速率为0.0005kg/h，无组织排放颗粒物厂界外浓度＜1.0 mg/m3，颗粒物无组织排放厂界浓 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。水环境项目运营期主要水污染物为生活污水、压铸工序冷却水、喷淋用水。压铸工序冷却水：项目压铸过程需用冷却水进行冷却，冷却方式均为间接冷却，冷却用水均为普通的自来水，无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，该冷却水循环使用，定期补充，不外排。厂内设冷却塔提供冷却水，总循环水量为 10t/h，同时由于循环过程中少量的水因蒸发等因素损失，需定期补充冷却水，根据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017），项目进冷却塔的水温按30℃，出冷却塔的水温按20℃计，则项目循环冷却水进出冷却塔温差为10℃，根据公式计算可知，项目冷却塔损失水量为0.12t/h，按年工作2400h，项目冷却塔补充水量为Qe=（0.0012*10*10）t/h*2400h=288t/a。喷淋用水：项目设置水喷淋处理装置对熔化、压铸、抛光工序产生的颗粒物进行处理，该喷淋用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，水喷淋处理装置用水循环使用不外排，定期补充，定期隔油捞渣。根据企业提供资料，水喷淋处理装置液气比为0.25L/m3，项目设有2套水喷淋装置（熔化、压铸工序废气量为30000m3/h、抛光工序废气量为10000m3/h），每套水喷淋装置循环水量分别为7500L/h（7.5m3/h）、2500L/h（2.5m3/h），但由于受热等因素蒸发损失部分水量，需定期补充新鲜水，损耗量参考《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）第5.0.7点：“闭式系统的补充水量不宜大于循环水量的1.0‰”，则本项目补充损耗水量按循环水量的1‰计，即补充水量为10×1‰×8h=0.08t/d（24t/a）。生活污水：项目本次扩建不增加员工人数，劳动定员从项目内部分流调配，因此本次扩建不新增生活污水的产生量和排放量。项目生活污水经三级化粪池处 (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准两者间的较 (略) 政污水管网。声环境通过对噪声源采取适当降噪、墙体隔音、减振、吸声、消音等治理措施，项目南面、 (略) 主干路，根据《 (略) 声环境功能区划》为4a类声环境区域。则运营期项目西面、北面厂界噪声和环境保护目标贡献值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，项目南面、东面厂界噪声和环境保护目标贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求。固体废物生活垃圾：项目生活垃圾主要成份是废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料等。员工生活垃圾排放量计算如下：1.0公斤/人?日×100人＝100公斤/天，即30 t/a。项目员工生活垃圾必须按照指定地点堆放在生活垃圾堆放点，每日由环卫部门清理运走，并对堆放点进行定期的清洁消毒，杀灭害虫。一般固体废物：（1）金属边角料、金属碎屑项目工件去披锋过程和机加工过程中会产生少量金属边角料、金属碎屑，根据企业提供资料，五金边角料、金属碎屑的产生量约占锌合金和模具钢材使用量的0.1%，项目锌合金和钢材用量分别为100t/a、2t/a，则项目金属边角料、金属碎屑产生量分别为0.10t/a、0.002t/a，属于《一般固体废物分类与代码》（GBT 39198-2020）中的废弃资源，废物类别—废有色金属。 (略) 回收处理。（2）废包装材料项目生产过程中会产生少量的废包装材料，项目年使用锌合金和钢材102吨，项目使用箱装，每箱装2吨，箱子重3kg，则项目废包装材料预计产生量约为102÷2×3÷1000=0.153吨/年，废包装材料属于《一般固体废物分类与代码》（GBT39198-2020）中废弃资源，废物类别—废复合包装。 (略) 回收处理。（3）不合格产品项目在压铸过程中会产生次品，根据建设单位提供的资料，次品产生量约为原料使用量的0.05%，本项目锌合金的总使用量为100t/a，则次品产生量约为0.05t/a。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）中废弃资源，废物类别—废有色金属。 (略) 回收处理。（4）水喷淋装置收集的捞渣项目每年定期清理水喷淋装置会产生少量的捞渣，根据前面分析，项目收集的颗粒物的量为0.1138t/a，处理效率按85%计，则捞渣产生量约为0.0967t/a，属于《一般固体废物分类与代码》（GBT 39198-2020）中非特定行业生产过程中产生的一般固体废物，废物类别—工业粉尘，废物代码为339-002-66， (略) 回收处理。危险废物：（1）废切削油：生产过程中切削油需要定期补充更换，根据企业提供资料，项目切削油使用量为2t/a，更换量约为10%，则项目废切削油产生量为0.2t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年版）“HW09油/水、烃/水混合物或乳化液”，废物代码“900-006-09”中的危险废物，由建设单位设置专人负责定期收集并搬运至危险废物暂存区分别贮存，定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（2）废切削油罐：由于生产过程中切削油的消耗，会有废切削油罐的产生。根据企业提供资料，项目切削油年用量为2t，采用20kg/桶装，则废切削油罐数量为100个，单个废切削油罐重量约0.8kg，则废切削油罐产生量为0.08t/a。废切削油罐属于《国家危险废物名录》2021 版“HW49其他废物”，废物代码“900-041-49”项目废切削油罐作为中转物循环使用不外排。（3）废脱模剂罐：由于生产过程中脱模剂的消耗，会有废脱模剂罐的产生。根据企业提供资料，项目脱模剂年用量为1t，采用20kg/桶装，则废脱模剂罐数量为50个，单个废脱模剂罐重量约0.8kg，则废脱模剂罐产生量为0.04t/a。废脱模剂罐属于《国家危险废物名录》2021 版“HW49其他废物”，废物代码“900-041-49”项目废脱模剂罐作为中转物循环使用不外排。（4）废空压机油：项目空压机运行过程中会有废空压机油产生，废空压机油每年更换一次，每次更换 0.06t，合计废空压机油产生量为 0.06t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年版）“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码“900-249-08”中的危险废物，由建设单位设置专人负责定期收集并搬运至危险废物暂存区分别贮存，定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（5）废空压机油桶：项目生产过程中产生少量的废空压机油桶，项目消耗空压机油共0.06吨/年，空压机油使用桶装，每桶净重30kg，合计2桶，废空压机油桶每个重3千克，则废空压机油的产生量为0.006t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年版）“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码“900-249-08”中的危险废物，项目废空压机油桶作为中转物循环使用不外排。（6）喷淋水隔油废油：项目生产过程中粉尘需要经水喷淋装置处理，其中因使用脱模剂会产生一定量的油雾（颗粒物），项目水喷淋收集油雾量约为0.0255t/a，经隔油处理后，则项目喷淋水隔油废油产生量为0.0255t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年版）“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码“900-210-08”中的危险废物，由建设单位设置专人负责定期收集并搬运至危险废物暂存区分别贮存，定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。通过上述分析，经采取本环评所提的污染防治措施，本项目建设不会对周围环境产生明显的影响。 |
| 公众参与情况 | 无 |
| 相关环保措施承诺 | (略) 生态环境局：兹有我司承诺：熔化、压铸工序颗粒物收集后引至水喷淋装置处理后高空排放，有组织排放达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表 1“电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉”大气污染物排放限值。无组织加强密闭空间管理，减少无组织逸散，无组织厂界浓 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；厂区内达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值。机加工抛光工序颗粒物收集后引至水喷淋装置处理后高空排放，有组织排 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准排放限值。无组织加强密闭空间管理，减少无组织逸散，厂界浓 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。机加工工序自然沉降下落到收集槽内， (略) 回收。项目生活污水经三级化粪池处 (略) 政管道，经市政管 (略) 厚街沙塘污水处理厂处理， (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准中的较 (略) 政截污管网，经进污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的一级标准中的较严值。雨水实施雨污分流，雨水和污水分开收集，雨水通过雨水系统排水管网 (略) 政雨水管网。项目压铸工序冷却水循环使用，不外排，定期补充。项目喷淋用水循环使用，不外排，定期补充，定期隔油捞渣。项目生产过程中产生的一般固体废 (略) 处理；项目生产过程中产生的危险废物交由有危险废物处理资质的单位回收处理；项目员工生活垃圾由环卫部门定期清理运走，并对垃圾堆放点进行消毒，消灭害虫。项目通过对噪声源采取适当隔音、降噪措施，西面、北面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，南面、东面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。特此承诺！ |
| 公示时间 | 2022-12-22 |
| 联系人 | (略) 生态环境局 |
| 联系电话 | *、* |
| 通讯地址 | (略) 南城街道宏伟二路南城段九号胜安大厦 |
| 初步审查意见 | 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》、《建设项目环境影响报告书（表）编制监督管理办法》以及环境影响评价有关技术导则、建设项目环境影响评价审批程序等有关规定，我局对该建设项目的环境影响评价文件（见附件）等材料进行审查，对该建设项目环境影响评价文件作出拟批准的审批意见。 |
| 初步审查意见附件 | 附件 |
| 备注 | 为体现公开、公正的原则，维护公众环境权益，现拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期五个工作日。听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日五个工作日申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见提出书面听证申请。 |
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