项目编号:2212-*-07-02-*
项目名称:全自动智能数字化漆包生产线产业化项目
建设项目所属区域: (略) , (略) , (略)
建设规模及内容: 新建智能数字化生产车间项目，项目总投资2800万元，其中包括定制全自动智能数字化漆包生产线10条2000万元，全自动机器人称重包装码垛流水线1条500万元，智能车间控制系统和AGV物流机器人系统1套300万元。|&|&|一、定制全自动智能数字化漆包生产线，该生产线具备低噪音、清洁、节能、环保、独立排线、自动换盘、激光在线检查、在线粒子检测、在线针孔检测、天轨机器人自动下线，通过计算控制根据内控标准自动 控制漆膜、自动张力调节、数据采集、远程控制等工业智能化功能的智能生产设备，设 备可和生产管理系统互联，无需人工操作自动上下线、自动贴生产便签、自动称重包装、自动入库等智能化控制，在高工艺制造场景下，几乎可以做到无人值守，降低了对 技术工人要求，并在线记录生产过程操作人员、工艺参数、工序、设备信息、能源消耗 等生产大数据。结合智能检测仪器和智能质检系统记录产品检测的所有数据，能通过每 一个产品的唯一二维码及时索引生产过程中的数据和检测数据，精确的定位产生质量问 题的原因，甚至可以定位到是某台设备的某个电机出现不稳定的故障造成的质量问题，提高产品质量的同时大幅度提高成品率。二、自动机器人称重包装码垛流水线和AGV物 流机器人系统，针对漆包线行业产品称重包装转运作业人工成本高、效率低、体力劳动强度大等难题，直接在生产车间建设智能机器人上下料、码垛、自动开封箱、轨道称重系统、工业传感器以及AI视觉技术、AGV物流机器人等智能物流系统。本系统主要由智能 机器人、传输轨道、自动扫码、称重、自动贴标等多模块及多套核心控制软件系统组成。各环节采用独立架构设计，各单元可单独使用，也可以组合使用，灵活方便。系统可根据需求以模块方式快速搭配，并与ERP、MES无缝对接，完全杜绝多环节人工操作 造成的错规、效率低下，大量节约人工成本提高效率，实现产品从上下料、称重包装到入库的全程自动化运输，实时、高效、协同及有效的数据共享。三、智能制造生产管理系统MES系统和智能数字化生产车间各系统深度集成，自动调度。可自动根据生产任务 的计划排产，计算加工中心的预计完工时间和加工中心的设备数量当前设备的模具和峰谷电量，自动分配派工单到中拉、小拉机、微拉机台和漆包机头。MES系统车间管理二 级审核，业务无纸化，简化人员审核流程。下发作业，机器人上下料的同时通过视觉系统扫描工单条码、母料上盘扫描机头号及物料条码、下盘扫描工单条码，打印半成品条码自动贴标签，终检后收料入库，数据对接ERP,完成自动入库，生产过程的追溯和质量全过程记录，扫描母材、拉丝成品、漆包成品的条码号，查询相应的产品信息，并且追溯与其相关的上下游工序的产品信息。
项目总投资(万元):2800

项目编号:2212-*-07-02-*
项目名称:全自动智能数字化漆包生产线产业化项目
建设项目所属区域: (略) , (略) , (略)
建设规模及内容: 新建智能数字化生产车间项目，项目总投资2800万元，其中包括定制全自动智能数字化漆包生产线10条2000万元，全自动机器人称重包装码垛流水线1条500万元，智能车间控制系统和AGV物流机器人系统1套300万元。|&|&|一、定制全自动智能数字化漆包生产线，该生产线具备低噪音、清洁、节能、环保、独立排线、自动换盘、激光在线检查、在线粒子检测、在线针孔检测、天轨机器人自动下线，通过计算控制根据内控标准自动 控制漆膜、自动张力调节、数据采集、远程控制等工业智能化功能的智能生产设备，设 备可和生产管理系统互联，无需人工操作自动上下线、自动贴生产便签、自动称重包装、自动入库等智能化控制，在高工艺制造场景下，几乎可以做到无人值守，降低了对 技术工人要求，并在线记录生产过程操作人员、工艺参数、工序、设备信息、能源消耗 等生产大数据。结合智能检测仪器和智能质检系统记录产品检测的所有数据，能通过每 一个产品的唯一二维码及时索引生产过程中的数据和检测数据，精确的定位产生质量问 题的原因，甚至可以定位到是某台设备的某个电机出现不稳定的故障造成的质量问题，提高产品质量的同时大幅度提高成品率。二、自动机器人称重包装码垛流水线和AGV物 流机器人系统，针对漆包线行业产品称重包装转运作业人工成本高、效率低、体力劳动强度大等难题，直接在生产车间建设智能机器人上下料、码垛、自动开封箱、轨道称重系统、工业传感器以及AI视觉技术、AGV物流机器人等智能物流系统。本系统主要由智能 机器人、传输轨道、自动扫码、称重、自动贴标等多模块及多套核心控制软件系统组成。各环节采用独立架构设计，各单元可单独使用，也可以组合使用，灵活方便。系统可根据需求以模块方式快速搭配，并与ERP、MES无缝对接，完全杜绝多环节人工操作 造成的错规、效率低下，大量节约人工成本提高效率，实现产品从上下料、称重包装到入库的全程自动化运输，实时、高效、协同及有效的数据共享。三、智能制造生产管理系统MES系统和智能数字化生产车间各系统深度集成，自动调度。可自动根据生产任务 的计划排产，计算加工中心的预计完工时间和加工中心的设备数量当前设备的模具和峰谷电量，自动分配派工单到中拉、小拉机、微拉机台和漆包机头。MES系统车间管理二 级审核，业务无纸化，简化人员审核流程。下发作业，机器人上下料的同时通过视觉系统扫描工单条码、母料上盘扫描机头号及物料条码、下盘扫描工单条码，打印半成品条码自动贴标签，终检后收料入库，数据对接ERP,完成自动入库，生产过程的追溯和质量全过程记录，扫描母材、拉丝成品、漆包成品的条码号，查询相应的产品信息，并且追溯与其相关的上下游工序的产品信息。
项目总投资(万元):2800