序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

11

重庆弗 (略) 建设项目

(略) 璧山区青杠街道虎峰大道8号

重庆弗 (略)

重庆环科源 (略)

重庆弗 (略) 建设项目位于重庆弗迪现有厂区用地范围内，利用重庆弗迪现有闲置车间、厂房和场地进行建设，建筑面积8万m2，主要建设电池中试线、实验中心、测试中心和相关配套设施。

电池及相关零配件中试生产相关建设内容包括：电池中试线建设中试生产线6条，年产汽车动力电池单体143万个、电池包1万个（不涉及铅酸蓄电池、铅蓄电池、汞电池、锌锰电池、镉镍电池）；实验中心建设扣式电池中试生产线1条，年产汽车动力电池单体28.1万个（不涉及铅酸蓄电池、铅蓄电池、汞电池、锌锰电池、镉镍电池）；测试中心（喷涂中心）建设喷漆线1条，喷涂线3条，清洗线2条，年喷漆夹具、电池框、防护栏和各类辅助工装等约2万件，年喷涂电池包冷却器52.5万件，年微蚀清洗连接片6000万件。

研发测试主要建设内容：测试中心（动力电池性能检测中心、可靠性检测中心和安全性检测中心）建设相关实验、检测设施设备，年检测动力电池单体、模组、电池包约2万个。

项目总投资50000万元，其中环保投资为950万元，占项目总投资1.9%。

（1）废气：

项目中试线及试验生产线混料废气主要污染物为颗粒物，经滤筒除尘器处理后车间内排放。

项目涂布废气主要污染物为非*烷总烃（NMP），经3套 NMP 回收+尾气吸收塔两级处理后过26m高排气筒排放；

项目注液化成废气主要污染物为非*烷总烃，12#厂房注液化成废气和车间废气一起经1套碱液喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后过26m高排气筒排放；

17#厂房注液化成废气和车间废气经1套碱液喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后过27m高排气筒排放；

10#厂房注液化成废气经1套碱液喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后过15m高（6 #）排气筒排放;

11A车间测试废气主要污染物为颗粒物、氯化氢和非*烷总烃，经集气罩收集后通过管道通过2套碱喷淋+干式过滤+静电除尘+UV光解+活性炭吸附装置处理后分别经2根17m高排气筒排放；

11B车间测试废气主要污染物为颗粒物、氯化氢和非*烷总烃，经集气罩收集后通过管道通过2套碱喷淋+干式过滤+静电除尘+UV光解+活性炭吸附装置处理后分别经2根17m高排气筒排放；

喷漆废气主要污染物为颗粒物和非*烷总烃，经1套干式过滤+活性炭吸附处理后过29m高排气筒排放；

喷涂废气主要污染物为颗粒物和氟化氢，7#厂房助焊剂喷涂和烘干废气经1套碱液喷淋处理后过27.6m高排气筒排放；17#厂房助焊剂喷涂和烘干废气经1套碱液喷淋处理后过29m高排气筒排放；

微蚀清洗废气主要污染物为氟化氢，经1套碱液喷淋处理后过29m高排气筒排放；

品质检测中心废气主要污染物为颗粒物和非*烷总烃经集气罩收集后通过管道进入碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过27.6m高排气筒排放；

项目导热油炉、蒸汽锅炉燃用天然气，并采用低氮燃烧技术，燃烧废气均通过经排气筒有组织排放。动力站1台导热油炉和1台蒸汽锅炉废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，通过18m高排气筒排放。

在采取防治措施后，项目排放的污染物均低于相关评价标准，对周围环境影响较小，大气环境影响可以接受。

（2）废水：

中试线石墨清洗废水和实验中心石墨清洗废水产生量约为5.4m3/d，通过管道泵入12#车间石墨废水预处理设施（处理规模6m3/d），处理后再经管道泵送至重庆弗迪生产废水处理站处理达标后排放；

喷涂线废水，经三级沉淀处理后经管道泵送至重庆弗迪生产废水处理站处理达标后排放；

项目负极清洗废水、微蚀清洗废水和喷涂废水合计产生量约为38.8m3/d，主要污染物主要为COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类等常规污染物，与重庆弗迪生产废水处理站设计进水水质一致。重庆弗迪生产废水处理站处理规模1440m3/d，采用“综合调节+酸析破乳+化学除磷+pH调节+二级混凝反应+隔油沉淀+pH调节+化学除磷+二级混凝反应+二级沉淀+水解酸化+接触氧化+二级沉淀+BAF过滤+消毒”处理工艺。

项目生产区公辅工程排水和生活污水主要包括车间纯水装置排水、动力站锅炉排水、循环冷却站排水和生产区生活污水，合计产生量约为388.6 m3/d。生产区公辅工程排水和生活污水进入重庆弗迪公辅工程废水处理站处理达标后经园区污水管网进入高新区污水处理厂深度处理后，外排璧南河。

重庆弗迪公辅工程废水处理站设计处理整体厂区生产区公辅工程排水和生活污水和一期生产区公辅工程排水和生活污水。设计采用 “隔油+格栅+调节+接触氧化+消毒”处理工艺，设计处理规模2000m3/d，预计于2022年12月建成运营。

项目生活区新增生活污水为216m3/d。生产区生活污水经重庆弗迪现有生化池生化处理达标后经园区污水管网进入高新区污水处理厂深度处理后，外排璧南河。

项目在采取上述废水处理措施后，运营期对周边地表水环境影响可以接受。

（3）声环境：

项目噪声源主要涂布机、辊压机、切断机、层叠机、热压机、锅炉、空压机、真空泵、风机等，噪声值在70～90dB（A）之间。

采取减振、建筑隔声等治理措施，满足工业企业厂界噪声标准要求。

（4）固体废物：

项目固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。固体废物的处置遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无害化原则。

危险废物主要包括：废沾染物类废物、废电解液、废油、废胶、微蚀废液、废活性炭、废包装桶、车间预处理污泥、喷涂沉渣、微蚀废液和废漆渣等。危险废物于厂区危险废物暂存间暂存，交有资质单位收运和处置。

一般工业固体废物主要包括：废有色金属、废隔膜、废橡胶、废复合包装、废锂电池、工业粉尘、废离子交换树脂和污泥等。一般工业固体废物于厂区一般工业固体废物暂存间暂存，集中收集后交有相应处置能力单位处置。

项目餐厨垃圾专用 (略) 政环卫部门收运处置，生活垃圾 (略) 政环卫部门收运处置。

通过上述有效的处置措施后，固体废物不会对环境造成二次污染影响，对环境的影响较小，环境能够接受。

（5）环境风险：

在采取相应的事故风险防范措施之后，本项目环境风险事故的发生概率较低。采取完善的环境风险防范措施，并及时启动环境风险事故应急预案的前提下，项目的环境风险水平是可以接受的，环境风险可防控。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

11

重庆弗 (略) 建设项目

(略) 璧山区青杠街道虎峰大道8号

重庆弗 (略)

重庆环科源 (略)

重庆弗 (略) 建设项目位于重庆弗迪现有厂区用地范围内，利用重庆弗迪现有闲置车间、厂房和场地进行建设，建筑面积8万m2，主要建设电池中试线、实验中心、测试中心和相关配套设施。

电池及相关零配件中试生产相关建设内容包括：电池中试线建设中试生产线6条，年产汽车动力电池单体143万个、电池包1万个（不涉及铅酸蓄电池、铅蓄电池、汞电池、锌锰电池、镉镍电池）；实验中心建设扣式电池中试生产线1条，年产汽车动力电池单体28.1万个（不涉及铅酸蓄电池、铅蓄电池、汞电池、锌锰电池、镉镍电池）；测试中心（喷涂中心）建设喷漆线1条，喷涂线3条，清洗线2条，年喷漆夹具、电池框、防护栏和各类辅助工装等约2万件，年喷涂电池包冷却器52.5万件，年微蚀清洗连接片6000万件。

研发测试主要建设内容：测试中心（动力电池性能检测中心、可靠性检测中心和安全性检测中心）建设相关实验、检测设施设备，年检测动力电池单体、模组、电池包约2万个。

项目总投资50000万元，其中环保投资为950万元，占项目总投资1.9%。

（1）废气：

项目中试线及试验生产线混料废气主要污染物为颗粒物，经滤筒除尘器处理后车间内排放。

项目涂布废气主要污染物为非*烷总烃（NMP），经3套 NMP 回收+尾气吸收塔两级处理后过26m高排气筒排放；

项目注液化成废气主要污染物为非*烷总烃，12#厂房注液化成废气和车间废气一起经1套碱液喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后过26m高排气筒排放；

17#厂房注液化成废气和车间废气经1套碱液喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后过27m高排气筒排放；

10#厂房注液化成废气经1套碱液喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后过15m高（6 #）排气筒排放;

11A车间测试废气主要污染物为颗粒物、氯化氢和非*烷总烃，经集气罩收集后通过管道通过2套碱喷淋+干式过滤+静电除尘+UV光解+活性炭吸附装置处理后分别经2根17m高排气筒排放；

11B车间测试废气主要污染物为颗粒物、氯化氢和非*烷总烃，经集气罩收集后通过管道通过2套碱喷淋+干式过滤+静电除尘+UV光解+活性炭吸附装置处理后分别经2根17m高排气筒排放；

喷漆废气主要污染物为颗粒物和非*烷总烃，经1套干式过滤+活性炭吸附处理后过29m高排气筒排放；

喷涂废气主要污染物为颗粒物和氟化氢，7#厂房助焊剂喷涂和烘干废气经1套碱液喷淋处理后过27.6m高排气筒排放；17#厂房助焊剂喷涂和烘干废气经1套碱液喷淋处理后过29m高排气筒排放；

微蚀清洗废气主要污染物为氟化氢，经1套碱液喷淋处理后过29m高排气筒排放；

品质检测中心废气主要污染物为颗粒物和非*烷总烃经集气罩收集后通过管道进入碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过27.6m高排气筒排放；

项目导热油炉、蒸汽锅炉燃用天然气，并采用低氮燃烧技术，燃烧废气均通过经排气筒有组织排放。动力站1台导热油炉和1台蒸汽锅炉废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，通过18m高排气筒排放。

在采取防治措施后，项目排放的污染物均低于相关评价标准，对周围环境影响较小，大气环境影响可以接受。

（2）废水：

中试线石墨清洗废水和实验中心石墨清洗废水产生量约为5.4m3/d，通过管道泵入12#车间石墨废水预处理设施（处理规模6m3/d），处理后再经管道泵送至重庆弗迪生产废水处理站处理达标后排放；

喷涂线废水，经三级沉淀处理后经管道泵送至重庆弗迪生产废水处理站处理达标后排放；

项目负极清洗废水、微蚀清洗废水和喷涂废水合计产生量约为38.8m3/d，主要污染物主要为COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类等常规污染物，与重庆弗迪生产废水处理站设计进水水质一致。重庆弗迪生产废水处理站处理规模1440m3/d，采用“综合调节+酸析破乳+化学除磷+pH调节+二级混凝反应+隔油沉淀+pH调节+化学除磷+二级混凝反应+二级沉淀+水解酸化+接触氧化+二级沉淀+BAF过滤+消毒”处理工艺。

项目生产区公辅工程排水和生活污水主要包括车间纯水装置排水、动力站锅炉排水、循环冷却站排水和生产区生活污水，合计产生量约为388.6 m3/d。生产区公辅工程排水和生活污水进入重庆弗迪公辅工程废水处理站处理达标后经园区污水管网进入高新区污水处理厂深度处理后，外排璧南河。

重庆弗迪公辅工程废水处理站设计处理整体厂区生产区公辅工程排水和生活污水和一期生产区公辅工程排水和生活污水。设计采用 “隔油+格栅+调节+接触氧化+消毒”处理工艺，设计处理规模2000m3/d，预计于2022年12月建成运营。

项目生活区新增生活污水为216m3/d。生产区生活污水经重庆弗迪现有生化池生化处理达标后经园区污水管网进入高新区污水处理厂深度处理后，外排璧南河。

项目在采取上述废水处理措施后，运营期对周边地表水环境影响可以接受。

（3）声环境：

项目噪声源主要涂布机、辊压机、切断机、层叠机、热压机、锅炉、空压机、真空泵、风机等，噪声值在70～90dB（A）之间。

采取减振、建筑隔声等治理措施，满足工业企业厂界噪声标准要求。

（4）固体废物：

项目固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。固体废物的处置遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无害化原则。

危险废物主要包括：废沾染物类废物、废电解液、废油、废胶、微蚀废液、废活性炭、废包装桶、车间预处理污泥、喷涂沉渣、微蚀废液和废漆渣等。危险废物于厂区危险废物暂存间暂存，交有资质单位收运和处置。

一般工业固体废物主要包括：废有色金属、废隔膜、废橡胶、废复合包装、废锂电池、工业粉尘、废离子交换树脂和污泥等。一般工业固体废物于厂区一般工业固体废物暂存间暂存，集中收集后交有相应处置能力单位处置。

项目餐厨垃圾专用 (略) 政环卫部门收运处置，生活垃圾 (略) 政环卫部门收运处置。

通过上述有效的处置措施后，固体废物不会对环境造成二次污染影响，对环境的影响较小，环境能够接受。

（5）环境风险：

在采取相应的事故风险防范措施之后，本项目环境风险事故的发生概率较低。采取完善的环境风险防范措施，并及时启动环境风险事故应急预案的前提下，项目的环境风险水平是可以接受的，环境风险可防控。