项目名称

(略) 日产5000吨新型干法水泥熟料回转窑生产线升级技术改造项目

建设地点

苏仙区良田镇麦田村

建设单位

(略)

项目概况

(略) 场需求及企业自身发展的需要，依托现有装置实施治污减排、节能降耗等技术升级改造。拟在原厂区内实施智能化升级技术改造“合二为一”，本项目不新增产能，不属于新建、扩建项目，为技术改造项目，在不新增产能的情况下可不制定产能置换方案，拟建设一条规模为5000t/d熟料的新型干法水泥生产线，窑尾带双系列六级低压损旋风预热器和TDF分解炉，利旧原有纯低温余热发电系统（余热发电除窑头、窑尾锅炉外，其他利旧），待新生产线建成投产后，原有二条2500t/d生产线予以关停。

项目技术升级改造后，规模达到：总占地面积54939㎡，设计回转窑年运转310天，设计年产熟料155万吨，年产水泥200万吨；原有矿山工程、1#2#线水泥磨、散装线、石灰石预均化堆场、石灰石中转库、原煤堆场、辅助原料联合储库、联合储库、熟料库、水泥库、部分余热发电系统利旧。

环境影响评价机构

湖南 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

环境空气影响：本项目施工会产成施工扬尘、机械和车辆排放废气等，但其源强及影响范围有限，通过采取现场围挡与大门、施工场地硬化、车辆冲洗设施、材料堆放要求，建筑垃圾、土方、渣土清运、施工湿法作业、加强绿化等措施可以有效防止扬尘污染。

粉尘：共安装69套袋式收尘器除尘；脱硝：“分解炉分级燃烧技术＋精准SNCR选择性非催化还原脱硝技术”，整体实现不低于87.5%的脱硝率，设一套SNCR套脱硝设备（含2个60m3氨水储罐）；脱硫：复合脱硫，通过粉剂和水剂同时作用，可保证SO2排放浓度≤100mg/Nm3；无组织排放主要涉及装卸、储存和转运等环节，联合储库全封闭，设自动卷帘门，汽车进库后关闭卷帘门后进行卸车和转运过程；储库采取密闭、转运采取降低落差、输送采用螺旋输送机、空气输送斜槽等密闭式输送设备等措施。窑尾排放采用“分解炉分级燃烧技术＋精准SNCR选择性非催化还原脱硝技术”工艺，窑头废气配1台袋式除尘，窑尾废气配1套SNCR+复合脱硫+增湿塔(急冷)+袋式除尘，其他产尘配套67套（不含窑头窑尾）袋除尘器

地表水环境影响：项目施工期间员工依托本项目现有生活污水处理设施，生活污水主要为盥洗污水， (略) 洒水抑尘；施工废水经隔油处理设施（初沉一隔油一沉淀）处理后回用；洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆，经沉淀后的废水循环回用。

生活污水经污水管网汇集至污水调节池，污水经潜水泵提升送至地埋式一体化污水处理装置处理，经调节后的污水通过缺氧好氧A/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使有机污染物首先转换为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除氨氮。

生化池出水进入二沉池进行固液分离，二沉池出水进入消毒池进行消毒处理。消毒后的处理水和部分生产废水一起进入到废水调节池，经水泵提升送至机械过滤器过滤部分杂质，再经活性炭过滤器吸附处理，此时水中的含盐量仍然较高，一般在1500mg/L以上，不能作为绿化用水和循环补充水，因此需要进一步除盐处理，本工程将采用电吸附（或电渗析）除盐技术，经过脱盐处理后的水可直接补充至循环水系统，废水的脱盐率约为70%，水的回收率约为75%。剩余浓缩后废水作为除尘用水和设备喷水。。

声学环境影响：施工期间施工机械产生的噪声对周围区域环境有一定影响，但其影响具有短期、暂时和局部路段性。要求施工中应注意对声环境敏感点处采取围挡等措施，合理安排作业时间，禁止夜间进行作业，重型施工机械远离声环境敏感点等防护措施，减缓本项目施工期对周围环境影响。

本项目营运期主要采用防振、隔声、吸声等噪声控制措施，并加强对设备的管理维护。

固体废物环境影响：危险废物暂存间，封闭独立的20m2危险废物暂存间，危废委托有资质单位处置，不外排，项目固废经妥善处置后，不排入外环境中，不会对周边环境产生较大的影响。

公众参与情况

本次问卷调查共发出意见征求表44份，回收44份，回收率100%。从公众参与调查结果来看，被调查对象均对项目持支持态度。

项目名称

(略) 日产5000吨新型干法水泥熟料回转窑生产线升级技术改造项目

建设地点

苏仙区良田镇麦田村

建设单位

(略)

项目概况

(略) 场需求及企业自身发展的需要，依托现有装置实施治污减排、节能降耗等技术升级改造。拟在原厂区内实施智能化升级技术改造“合二为一”，本项目不新增产能，不属于新建、扩建项目，为技术改造项目，在不新增产能的情况下可不制定产能置换方案，拟建设一条规模为5000t/d熟料的新型干法水泥生产线，窑尾带双系列六级低压损旋风预热器和TDF分解炉，利旧原有纯低温余热发电系统（余热发电除窑头、窑尾锅炉外，其他利旧），待新生产线建成投产后，原有二条2500t/d生产线予以关停。

项目技术升级改造后，规模达到：总占地面积54939㎡，设计回转窑年运转310天，设计年产熟料155万吨，年产水泥200万吨；原有矿山工程、1#2#线水泥磨、散装线、石灰石预均化堆场、石灰石中转库、原煤堆场、辅助原料联合储库、联合储库、熟料库、水泥库、部分余热发电系统利旧。

环境影响评价机构

湖南 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

环境空气影响：本项目施工会产成施工扬尘、机械和车辆排放废气等，但其源强及影响范围有限，通过采取现场围挡与大门、施工场地硬化、车辆冲洗设施、材料堆放要求，建筑垃圾、土方、渣土清运、施工湿法作业、加强绿化等措施可以有效防止扬尘污染。

粉尘：共安装69套袋式收尘器除尘；脱硝：“分解炉分级燃烧技术＋精准SNCR选择性非催化还原脱硝技术”，整体实现不低于87.5%的脱硝率，设一套SNCR套脱硝设备（含2个60m3氨水储罐）；脱硫：复合脱硫，通过粉剂和水剂同时作用，可保证SO2排放浓度≤100mg/Nm3；无组织排放主要涉及装卸、储存和转运等环节，联合储库全封闭，设自动卷帘门，汽车进库后关闭卷帘门后进行卸车和转运过程；储库采取密闭、转运采取降低落差、输送采用螺旋输送机、空气输送斜槽等密闭式输送设备等措施。窑尾排放采用“分解炉分级燃烧技术＋精准SNCR选择性非催化还原脱硝技术”工艺，窑头废气配1台袋式除尘，窑尾废气配1套SNCR+复合脱硫+增湿塔(急冷)+袋式除尘，其他产尘配套67套（不含窑头窑尾）袋除尘器

地表水环境影响：项目施工期间员工依托本项目现有生活污水处理设施，生活污水主要为盥洗污水， (略) 洒水抑尘；施工废水经隔油处理设施（初沉一隔油一沉淀）处理后回用；洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆，经沉淀后的废水循环回用。

生活污水经污水管网汇集至污水调节池，污水经潜水泵提升送至地埋式一体化污水处理装置处理，经调节后的污水通过缺氧好氧A/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使有机污染物首先转换为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除氨氮。

生化池出水进入二沉池进行固液分离，二沉池出水进入消毒池进行消毒处理。消毒后的处理水和部分生产废水一起进入到废水调节池，经水泵提升送至机械过滤器过滤部分杂质，再经活性炭过滤器吸附处理，此时水中的含盐量仍然较高，一般在1500mg/L以上，不能作为绿化用水和循环补充水，因此需要进一步除盐处理，本工程将采用电吸附（或电渗析）除盐技术，经过脱盐处理后的水可直接补充至循环水系统，废水的脱盐率约为70%，水的回收率约为75%。剩余浓缩后废水作为除尘用水和设备喷水。。

声学环境影响：施工期间施工机械产生的噪声对周围区域环境有一定影响，但其影响具有短期、暂时和局部路段性。要求施工中应注意对声环境敏感点处采取围挡等措施，合理安排作业时间，禁止夜间进行作业，重型施工机械远离声环境敏感点等防护措施，减缓本项目施工期对周围环境影响。

本项目营运期主要采用防振、隔声、吸声等噪声控制措施，并加强对设备的管理维护。

固体废物环境影响：危险废物暂存间，封闭独立的20m2危险废物暂存间，危废委托有资质单位处置，不外排，项目固废经妥善处置后，不排入外环境中，不会对周边环境产生较大的影响。

公众参与情况

本次问卷调查共发出意见征求表44份，回收44份，回收率100%。从公众参与调查结果来看，被调查对象均对项目持支持态度。