关于浙江铭岛铝业有限公司年产10万吨高精铝板带箔及深加工产品搬迁技术改造项目竣工环境保护设施企业自行验收公示

一、年产10万吨高精铝板带箔及深加工产品搬迁技术改造项目基本情况

建设内容： (略) 成立于**日，由原 (略) 变更而来，原 (略) (略) 路桥区中部工业园区，企业原生产厂区仅中部工业园区一个。现考虑企业的发展规划，企业决定搬迁至台州湾循环经济产业聚集区东部新区地块内的 (略) 的现有联合厂房（3#、8#、9#）内，淘汰其老旧生产设备，购置熔铝炉、保温炉、在线除气过滤装置、高速纯拉弯矫机组、纵剪机组等先进设备，提升生产工艺；同时淘汰原两段炉冷净化煤气站，搬迁后能源更改为天然气和电；项目建成后可以对自产坯料和外购坯料进行生产加工，形成年产10万吨高精铝板带箔及深加工产品的生产能力。本项目现有职工800人，实行三班制，年生产天数300天。

建设单位： (略)

建设地点： (略) 路桥区中部工业园区

评编制单位：煤科集团杭 (略)

验收监测单位：浙江 (略)

二、环境保护执行情况

企业于2022年3月委托中煤科工集 (略) 编制完成《 (略) 年产10万吨高精铝板带箔及深加工产品搬迁技术改造项目建设项目环境影响报告表》，同年3月 (略) 生态环境局对该项目作出批复（台环建（路）[2022]28号），同意该项目实施建设。企业已完成排污许可申领工作，证书编号为*26E001V。

本项目为新建项目，于2022年4月开工，2022年6月完成主体工程及其相关环保设施的建设，并开始主体项目调试工作。企业实际投资35500万元，其中废水投资120万元，废气投资450万元，噪声10万元，固废80万元，其他40万元

（一）废气

（二）废气

本项目由于圆片烘干工序取消，故不产生油洗含烘干废气，现企业实际主要废气包括铝熔化（含除气过滤废气）、保温（含除气过滤废气）、扒渣废气、热渣处理系统废气、热轧工艺废气、冷轧工艺废气（含冷轧机、冷连轧机、箔轧）、退火工艺废气、锅炉燃烧废气、加热炉燃烧废气、锯切含尘废气、循环油池废气和污水处理站废气。

（1）铝熔化（含除气过滤废气）、保温（含除气过滤废气）、扒渣废气

本项目共2台熔铝炉和1台保温炉，产生的熔铝炉废气、保温废气、天然气燃烧废气以及扒渣废气一并经主烟道、集气罩收集后经耐高温布袋除尘器（含喷石灰）处理后通过1根排气筒高空排放，该排放口设有废气在线监控系统。

（2）热渣处理系统废气

本项目设1套热渣处理系统，产生的热渣处理系统废气经主烟道收集后（人工炒灰采用密闭房配集气罩）经耐高温布袋除尘器（含喷石灰）处理后通过1根排气筒高空排放。

（3）热轧工艺

本项目设1台热轧机组，热轧工艺废气经工位上方的集气罩收集后，经过滤网处理后通过1根排气筒高空排放。

（4）冷轧工艺废气（含冷轧机、冷连轧机、箔轧）

本项目3#厂房设2台冷轧机，8#厂房设1台冷轧机，在每台冷轧机组轧辊上方设置集气罩，收集的冷轧工艺废气经3套油雾回收装置处理后经3根排气筒高空排放；

本项目3#厂房设2台箔轧机，在每台箔轧机组轧辊上方设置集气罩，收集的箔轧工艺废气经2套油雾回收装置处理后经2根排气筒高空排放；

本项目8#厂房设1台冷连轧机，在冷连轧机机组轧辊上方设置集气罩，收集的冷连轧工艺废气经1套油雾回收装置处理后经1根排气筒高空排放。

（5）退火废气

本项目设置17台退火炉（8#厂房：2台72t 退火炉设置2根排气筒；1台快速退火炉设置1根排气筒；3#厂房：4台72t退火炉设置 1 根排气筒；3台72t 退火炉设置1根排气筒；6台25t退火炉+1台10t退火炉设置一根排气筒），退火炉排烟口产生的油雾经收集后分别经各自排气筒高空排放。

（6）锅炉燃烧废气

本项目设1台燃气锅炉，产生的燃烧废气经1根排气筒高空排放。

（7）锯切含尘废气

本项目8#厂房设置1台四面锯床，产生的锯切含尘废气经自带的布袋除尘器处理后通过1根高的排气筒高空排放；9#厂房设置1台扁铸锭带式锯切机组，产生的锯切含尘废气经自带的旋风除尘器处理后通过1根排气筒高空排放。

（8）循环油池废气

循环油池废气分别同冷轧、冷连轧、热轧以及箔轧废气合并后经15m排气筒高空排放。

（9）污水处理站废气

本项目在8#厂房东面建有1座污水处理站，生化部分采用半密闭设计，且设置在房间内，减少了恶臭气体外排，同时污水站周边设有一定绿化，能降低恶臭。

本项目各废气排放的污染因子的平均排放浓度和平均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中新污染源二级标准限值要求、《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理>的通知》（环大气[2019]56号）中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造的限值要求及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准的限值要求。

（二）废水

本项目外排废水主要为员工的生活污水、铝带清洗废水、拉弯矫清洗废水、废乳化液、纯水制备浓水、间接循环冷却水、直接循环冷却水和蒸汽冷凝水。本项目已建厂区已实施雨污分流制度，雨 (略) 政管网。生活污水经化粪池预处理后，同经废水处理设施处理达标后的生产废水一并纳入园区污水管网排放， (略) 路桥区滨海污水处理厂统一处理。

废水标排口两周期化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、LAS的浓度最大日均值和pH均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物标准（新扩改）三级标准要求，氨氮和总磷浓度最大日均值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的标准限值要求。

废水总排口两周期化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、动植物油、LAS的浓度最大日均值和pH均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物标准（新扩改）三级标准要求，氨氮和总磷浓度最大日均值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的标准限值要求，总氮浓度最大日均值均达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级的标准限值要求。

（三）噪声

企业对噪声防治做出以下措施：选用低噪声设备，生产时关闭门窗，定期对设备进行润滑，加强边界绿化。

（四）固废

本项目一般固废有边角料及不合格品、废保温材料、普通废包装材料以及废金属，其中边角料及不合格品回用于生产，废保温材料、普通废包装材料以及废金属委托物资部门妥善处置；危险废物有熔化炉渣、除尘灰、废包装材料、废油、废硅藻土、废油滤布、废油渣、废含油抹布、废石英砂、磨削泥等含油废物、污水处理站物化污泥及生化污泥（以下统称废水处理污泥），产生的危险废物委托有资质的单位安全处置；员工生活垃圾妥善收集 (略) (略) 定期清运。

本项目在3#厂房东面设3间一般固废仓库，占地面积约500平方米，用来存放边角料及不合格品、废保温材料、普通废包装材料以及废金属；在9#厂房北面设7间危废仓库，占地面积约900平方米，用来存放危险废物熔化炉渣、除尘灰、废包装材料、废油、废硅藻土、废油滤布、废油渣、废含油抹布、废石英砂、磨削泥等含油废物、废水处理污泥。

三、监测结果

浙江 (略) 对该项目进行了环境监测，结果见监测报告。

公示网址：浙江 (略) http://**

链接：http://**

提取码：qtw3

公示栏目：网页首页右上方——报告公示
公示时间：**日至**日。如对该项目环保验收事宜有异议的，请在**日前以书面或口头 (略) 生态环境局路桥分局反馈。

五、联系方式：

(略) 生态环境局路桥分局地址： (略) 路桥区月河北街1号

关于浙江铭岛铝业有限公司年产10万吨高精铝板带箔及深加工产品搬迁技术改造项目竣工环境保护设施企业自行验收公示

一、年产10万吨高精铝板带箔及深加工产品搬迁技术改造项目基本情况

建设内容： (略) 成立于**日，由原 (略) 变更而来，原 (略) (略) 路桥区中部工业园区，企业原生产厂区仅中部工业园区一个。现考虑企业的发展规划，企业决定搬迁至台州湾循环经济产业聚集区东部新区地块内的 (略) 的现有联合厂房（3#、8#、9#）内，淘汰其老旧生产设备，购置熔铝炉、保温炉、在线除气过滤装置、高速纯拉弯矫机组、纵剪机组等先进设备，提升生产工艺；同时淘汰原两段炉冷净化煤气站，搬迁后能源更改为天然气和电；项目建成后可以对自产坯料和外购坯料进行生产加工，形成年产10万吨高精铝板带箔及深加工产品的生产能力。本项目现有职工800人，实行三班制，年生产天数300天。

建设单位： (略)

建设地点： (略) 路桥区中部工业园区

评编制单位：煤科集团杭 (略)

验收监测单位：浙江 (略)

二、环境保护执行情况

企业于2022年3月委托中煤科工集 (略) 编制完成《 (略) 年产10万吨高精铝板带箔及深加工产品搬迁技术改造项目建设项目环境影响报告表》，同年3月 (略) 生态环境局对该项目作出批复（台环建（路）[2022]28号），同意该项目实施建设。企业已完成排污许可申领工作，证书编号为*26E001V。

本项目为新建项目，于2022年4月开工，2022年6月完成主体工程及其相关环保设施的建设，并开始主体项目调试工作。企业实际投资35500万元，其中废水投资120万元，废气投资450万元，噪声10万元，固废80万元，其他40万元

（一）废气

（二）废气

本项目由于圆片烘干工序取消，故不产生油洗含烘干废气，现企业实际主要废气包括铝熔化（含除气过滤废气）、保温（含除气过滤废气）、扒渣废气、热渣处理系统废气、热轧工艺废气、冷轧工艺废气（含冷轧机、冷连轧机、箔轧）、退火工艺废气、锅炉燃烧废气、加热炉燃烧废气、锯切含尘废气、循环油池废气和污水处理站废气。

（1）铝熔化（含除气过滤废气）、保温（含除气过滤废气）、扒渣废气

本项目共2台熔铝炉和1台保温炉，产生的熔铝炉废气、保温废气、天然气燃烧废气以及扒渣废气一并经主烟道、集气罩收集后经耐高温布袋除尘器（含喷石灰）处理后通过1根排气筒高空排放，该排放口设有废气在线监控系统。

（2）热渣处理系统废气

本项目设1套热渣处理系统，产生的热渣处理系统废气经主烟道收集后（人工炒灰采用密闭房配集气罩）经耐高温布袋除尘器（含喷石灰）处理后通过1根排气筒高空排放。

（3）热轧工艺

本项目设1台热轧机组，热轧工艺废气经工位上方的集气罩收集后，经过滤网处理后通过1根排气筒高空排放。

（4）冷轧工艺废气（含冷轧机、冷连轧机、箔轧）

本项目3#厂房设2台冷轧机，8#厂房设1台冷轧机，在每台冷轧机组轧辊上方设置集气罩，收集的冷轧工艺废气经3套油雾回收装置处理后经3根排气筒高空排放；

本项目3#厂房设2台箔轧机，在每台箔轧机组轧辊上方设置集气罩，收集的箔轧工艺废气经2套油雾回收装置处理后经2根排气筒高空排放；

本项目8#厂房设1台冷连轧机，在冷连轧机机组轧辊上方设置集气罩，收集的冷连轧工艺废气经1套油雾回收装置处理后经1根排气筒高空排放。

（5）退火废气

本项目设置17台退火炉（8#厂房：2台72t 退火炉设置2根排气筒；1台快速退火炉设置1根排气筒；3#厂房：4台72t退火炉设置 1 根排气筒；3台72t 退火炉设置1根排气筒；6台25t退火炉+1台10t退火炉设置一根排气筒），退火炉排烟口产生的油雾经收集后分别经各自排气筒高空排放。

（6）锅炉燃烧废气

本项目设1台燃气锅炉，产生的燃烧废气经1根排气筒高空排放。

（7）锯切含尘废气

本项目8#厂房设置1台四面锯床，产生的锯切含尘废气经自带的布袋除尘器处理后通过1根高的排气筒高空排放；9#厂房设置1台扁铸锭带式锯切机组，产生的锯切含尘废气经自带的旋风除尘器处理后通过1根排气筒高空排放。

（8）循环油池废气

循环油池废气分别同冷轧、冷连轧、热轧以及箔轧废气合并后经15m排气筒高空排放。

（9）污水处理站废气

本项目在8#厂房东面建有1座污水处理站，生化部分采用半密闭设计，且设置在房间内，减少了恶臭气体外排，同时污水站周边设有一定绿化，能降低恶臭。

本项目各废气排放的污染因子的平均排放浓度和平均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中新污染源二级标准限值要求、《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理>的通知》（环大气[2019]56号）中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造的限值要求及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准的限值要求。

（二）废水

本项目外排废水主要为员工的生活污水、铝带清洗废水、拉弯矫清洗废水、废乳化液、纯水制备浓水、间接循环冷却水、直接循环冷却水和蒸汽冷凝水。本项目已建厂区已实施雨污分流制度，雨 (略) 政管网。生活污水经化粪池预处理后，同经废水处理设施处理达标后的生产废水一并纳入园区污水管网排放， (略) 路桥区滨海污水处理厂统一处理。

废水标排口两周期化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、LAS的浓度最大日均值和pH均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物标准（新扩改）三级标准要求，氨氮和总磷浓度最大日均值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的标准限值要求。

废水总排口两周期化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、动植物油、LAS的浓度最大日均值和pH均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物标准（新扩改）三级标准要求，氨氮和总磷浓度最大日均值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的标准限值要求，总氮浓度最大日均值均达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级的标准限值要求。

（三）噪声

企业对噪声防治做出以下措施：选用低噪声设备，生产时关闭门窗，定期对设备进行润滑，加强边界绿化。

（四）固废

本项目一般固废有边角料及不合格品、废保温材料、普通废包装材料以及废金属，其中边角料及不合格品回用于生产，废保温材料、普通废包装材料以及废金属委托物资部门妥善处置；危险废物有熔化炉渣、除尘灰、废包装材料、废油、废硅藻土、废油滤布、废油渣、废含油抹布、废石英砂、磨削泥等含油废物、污水处理站物化污泥及生化污泥（以下统称废水处理污泥），产生的危险废物委托有资质的单位安全处置；员工生活垃圾妥善收集 (略) (略) 定期清运。

本项目在3#厂房东面设3间一般固废仓库，占地面积约500平方米，用来存放边角料及不合格品、废保温材料、普通废包装材料以及废金属；在9#厂房北面设7间危废仓库，占地面积约900平方米，用来存放危险废物熔化炉渣、除尘灰、废包装材料、废油、废硅藻土、废油滤布、废油渣、废含油抹布、废石英砂、磨削泥等含油废物、废水处理污泥。

三、监测结果

浙江 (略) 对该项目进行了环境监测，结果见监测报告。

公示网址：浙江 (略) http://**

链接：http://**

提取码：qtw3

公示栏目：网页首页右上方——报告公示
公示时间：**日至**日。如对该项目环保验收事宜有异议的，请在**日前以书面或口头 (略) 生态环境局路桥分局反馈。

五、联系方式：

(略) 生态环境局路桥分局地址： (略) 路桥区月河北街1号