项目名称

(略) (略) 五金刀剪制品生产线智能升级技术改造项目

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) 江城区裕园六路3号

环评机构

湖南绿 (略)

项目概况

　　 (略) (略) (略) 江城区裕园六路3号（ (略) 江城区奕垌工业用地YD1-04-01-02），原有项目占地面积17615m²，建筑面积为25911.4m²，从事金属塑料硅胶制品生产加工，年产硅胶制品800万件/a，剪刀、刀（塑胶柄）3000万件/a。该企业于2018年5月编制了《 (略) (略) 硅胶塑金制品项目环境影响报告表》并办理了环保报审手续，于2018年10 (略) 生态环境局江城分局（ (略) 环境保护局江城分局）《 (略) (略) 硅胶塑金制品项目环境影响报告表的审查批复》（江环建审【2018】28号），并于2020年6月28日组织自主验收，项目基本落实了批复文件提出的各项要求，符合建设项目竣工环境保护验收条件，取得专家验收意见。

　　现因生产发展需要以及客户对产品精度、性能、质量的要求，经多方综合评估，建设单位拟对原有五金刀剪制品生产线智能升级技术改造，购置自动开料冲床、数控单面磨、注塑机等智能化生产设备，提升公司刀剪生产线自动化水平，五金刀剪制品生产线智能升级技术改造项目完成后，可提高公司产能和生产效率，提升产品质量和稳定性，降低人工成本。项目技术改造后，占地面积不变，并在原有占地范围内对现有平面布局进行调整。年产硅胶制品800万件/a，剪刀、刀（塑胶柄）4200万件/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论

一、施工期环境保护措施

施工期废气

　　本技术改造项目场地为原有项目已建成的厂房，无大量土石方开挖，主要为设备安装和调试，因此本技术改造项目施工废气主要来源于运输车辆来往产生的扬尘。为减少运输扬尘对该片区环境的影响，建议施工单位针对扬尘产生的主要环节，采取如下有效的防尘、降尘措施。

（1）建设工程现场必须采取洒水降尘措施、清扫制度，施工期间指定专人负责洒水和清扫工作。对运输过程中散落在路面上的泥土要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘。

（2）运输车辆在怠速、减速和加速时产生的污染最为严重。故施工现场运输车辆和部分施工机械一方面应控制车速，使之小于40Km/h,，以减少行使过程中产生的道路扬尘；另一方面缩短怠速、减速和加速的时间，增加正常运行时间。

　　采取上述措施后，施工期运输扬 (略) 地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。同时其对环境的影响也将随施工的结束而消失。

2、施工期废水

　　本技术改造项目场地为原有项目已建成的厂房，无大量土石方开挖，主要为设备安装和调试，不设施工人员生活营地，施工人员如厕为依托周边现有设施，不产生生活污水。

3、施工期噪声

　　施工期的噪声主要可分为机械安装与调试产生的施工作业噪声，机械噪声主要由施工机械所造成，如钻机、切割机、电锯等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声等，多为瞬间噪声；在这些施工噪声中对声环境影响最大的是机械噪声。由于这些施工多在露天作业，大部分机械又经常移动，不能采用较正规的隔声措施，再加上施工噪声具有突发性、撞击性的特点，容易引起人们的烦恼，施工期间其施工场界的噪声达到76～95dB（A）。

虽然在施工期间作业噪声不可避免，但施工期较短，随着本技术改造项目施工完成而结束。为了减轻施工噪声影响，建设单位必须采取以下防治措施来减轻施工噪声对周边环境的影响：

（1）施工单位应尽量选用低噪声的施工机械，减少同时作业的高噪施工机械数量，尽可能减轻声源叠加影响；

（2）施工安排在白天进行，午休时间（12：00-14：00）及夜间（22：00-7：00）严禁施工；

在通过上述治理及控制措施后，场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》，即昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。

4、施工期固体废物环境影响分析

　　本技术改造项目厂房已建成，主要为设备安装和调试产生，无大量的土方开挖，因此施工期固体废物主要为员工生活垃圾，生活垃圾经收集后，委托环卫部门统一处理。施工单位还应对垃圾收集处进行杀虫消毒，避免滋生蚊蝇。经过以上措施处理后，本工程产生的施工人员生活垃圾不会对周围环境产生影响。

　　经过以上措施处理后，本工程产生的固体废弃物不会对周围环境产生影响。

营运期污染影响分析

一、大气环境影响分析

　　本项目产生的大气污染物主要为污水处理站恶臭、带病原微生物的气溶胶、暂存间恶臭、停车场汽车尾气、饭堂油烟。

1.废气源强核算

（1）焊接烟尘

　　本技术改造项目焊接用的是碰焊，焊接烟尘主要来源于焊接材料。本技术改造项目焊接过程采用实芯焊丝，其实心焊丝相对利用焊剂的焊接方式污染小。本技术改造项目焊接烟尘产生量较少，建设单位采用移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘收集处理，处理后的焊接烟尘在车间以无组织形式排放，焊接烟尘收集效率约为80%，烟尘去除率不低于90%（本技术改造项目以90%计），则车间内焊接烟尘无组织排放的烟量约为0.00007t/a，排放速率为0.*kg/h。

（2）打砂、抛光粉尘

　　本技术改造项目设有3组打砂抛光工序，打砂、抛光工序主要对冲压开料后的产品进行表面去毛刺处理，加工过程中会产生粉尘。

　　建设单位拟在砂房每组打砂、抛光工位上安装吸排风管，每组除尘设备设计风机风量分别为10000m³/h，粉尘废气经收集至沉降室、水浴除尘装置，收集效率不低于85%（本技术改造项目以85%计），每组打砂抛光工序粉尘废气经收集后，通过沉降室、水浴除尘装置处理后分别经15m排气筒（DA001~DA003）排放，废气治理设施的处理效率约为80%，工作时间按每年300天，每天16小时计。

（3）注塑工序有机废气

　　本技术改造项目注塑机整体为一密封机型的设备，硅胶和塑胶原料在料斗内被加热到熔融状态后被螺杆压力机迅速注射入模体内，注射速度快，注射时间短。熔融温度控制在120-180℃内，硅胶的分解温度为250℃，达不到硅胶的分解温度。塑胶原料分解温度300℃，达不到塑料的分解温度。注塑成型过程中会产生少量的废气，主要为VOCs及臭气浓度（以VOCs表征）。

　　项目拟对注塑机设置集气罩收集废气，根据《 (略) 工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）》相关要求结合项目设施实际情况，废气收集效率约为80%。风机设计处理风量为15000m³/h。注塑废气经集气罩收集后进入二级活性炭附装置处理引至一根15m 高的排气筒（DA004）排放，废气治理设施的处理效率约为80%，工作时间按每年300天，每天16小时计。

（4）混料及破碎工序粉尘

①混料工序粉尘

　　由于本技术改造项目塑胶制品使用的塑料（PP、ABS、TPR、尼龙）、色粉为颗粒状，混料时会产生少量混料粉尘。硅胶制品使用固体硅胶和色膏，没有混料粉尘产生。

　　建设单位在相应混料工位设置移动性布袋除尘器，混料废气通过风机引力作用被吸尘软管吸入布袋除尘器，处理后经出风口达标排出。收集效率约80%，处理效率约90%，混料废气经处理后在车间以无组织形式排放。因此，项目未收集处理部分颗粒物量为0.24t/a，被收集处理后的颗粒物排放量为0.0961t/a。最终在车间以无组织形式排放量为0.336t/a。

②破碎工序粉尘

　　本技术改造项目塑料边角料经破碎机破碎后回用生产，破碎过程是在密闭的设备内，属于全密闭过程，只是进出料过程打开设备挡板时会产生少量粉尘。

　　建设单位在进出料口设置移动性布袋除尘器，破碎废气通过风机引力作用被吸尘软管吸入布袋除尘器，处理后经出风口达标排出。收集效率约80%，处理效率约90%，破碎废气经处理后以无组织形式排放。因此，项目未收集处理部分颗粒物量为0.0003t/a，被收集处理后的颗粒物排放量为0.00014t/a。最终在车间以无组织形式排放量为0.00044t/a。项目破碎工序年平均工作时间约为4800h，则无组织排放速率为0.00009kg/h。

（5）超声波焊接工序废气

　　企业生产的部分塑胶制品需要用超声波焊接机进行焊接，把塑胶制品边缘贴合起来。根据上文超声波塑胶焊接机工作原理，当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，通过一定振幅的高频振动产生局部高温，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。该工序会产生产生少量的废气，主要为VOCs及臭气浓度（以VOCs表征）。

（5）食堂油烟

　　食堂炉灶燃用外购的液化石油气，为清洁燃料，燃烧废气污染较小，食堂废气主要来自油烟及食用油挥发物与分解物。项目餐厅设有3个灶头，属于中型规模，食堂每天供应三餐，每餐按2h、每年工作日取300天，年工作1800h计，食堂油烟经油烟净化器收集处理后由烟管引至楼顶经排气筒（DA005）排放，油烟净化器去除效率不低于75%。

2、废气达标分析

　　本技术改造项目生产过程中废气主要为焊接烟尘、打砂、抛光粉尘、注塑有机废气及恶臭（以VOCs表征）、塑料混料粉尘和塑料破碎粉尘、超声波焊接工序产生的有机废气及臭气浓度（以VOCs表征）、食堂油烟。

　　焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理后，在车间内无组织排放，焊接烟尘排放浓 (略) 地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值。

打砂、抛光工序产生光粉尘经5套沉降室、水浴除尘装置处理后，分别通过3根15m高的排气筒（DA001~DA003）排放， (略) 地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。

　　注塑工序产生的非*烷总烃、恶臭经二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高的排气筒（DA004）排放，有组织非*烷总烃排放可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值与《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值两者中较严值，无组织非*烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业厂界大气污染物浓度限值与《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值两者中较严值，恶臭排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。

　　塑料混料粉尘、塑料破碎粉尘经移动性布袋除尘器处理后无组织排放，无组织排放的粉尘 (略) 地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。

　　超声波焊接工序产生的无组织有机废气排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业厂界大气污染物浓度限值，臭气浓度排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准；

　　食堂油烟经油烟净化器收集处理后由烟管引至楼顶经排气筒DA005排放，可满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2中型规模最高允许排放浓度限值（即2.0mg/m³）。

　　厂内无组织有机废气能够满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。

二、运营期废水环境影响分析

　　本技术改造项目生产过程中废水主要为生活污水、喷淋废水、水磨废水、成品表面清洗废水、注塑工序设备冷却水。

①生活污水

　　项目本技术改造后不新增员工，由原车间的员工内部调配。本技术改造项目有员工120人，均在厂内食宿，本技术改造项目所排放废水主要为职工生活污水，主要污染物为COD_cr、BOD₅、SS、NH₃-N。

本技术改造项目产生的生活污水经化粪池预处 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）中第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015)中表1中B级较严值后，由市政污水管网引至广东阳东经济开发区污水处理厂进行后续处理。

②喷淋废水

　　本技术改造项目打砂、抛光工序粉尘喷淋废水经沉淀处理后循环回用，不外排。喷淋废水回用到一定程度后需对沉淀池进行废水清理及捞渣， (略) 处理。

③水磨废水

　　本技术改造项目水磨工序废水经沉淀处理后循环回用，不外排。水磨废水回用到一定程度后需对沉淀池进行废水清理及捞渣，沉渣经槽车运输委外处理。

④清洗废水

　　根据建设单位提供资料，本技术改造项目清洗废水产生量比较少，每天产生量约为0.3t/d，年产生量约为90t/a。清洗使用的是水和清洗剂，清洗剂主要含有磷酸盐、锌等，洗去工件表面杂质，清洗废水含有污染物为CODCr、BOD₅、SS、磷酸盐、石油类、锌等，不含重金属一类污染物，清洗废水排放到水磨池，与水磨废水混合经沉淀处理后回用于水磨工序，不外排，对周围水环境不会产生影响。

⑤设备冷却水

　　本技术改造项目硅胶塑胶制品注塑工序冷却方式为间接冷却，冷却用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂；冷却水是为了保证塑料、硅胶等处于工艺要求的温度范围内，以避免温度过高使塑料、硅胶分解、焦烧或定型困难。

　　注塑工序冷却水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

三、噪声影响分析

　　本技术改造项目营运期噪声主要来源于冲床、注塑机、抛光砂带机、切割机、清洗机、碎料机、超声波焊接机等噪声设备运转过程中产生的。

　　本技术改造项目噪声设备经厂房隔声和距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目周围50m范围内无环境敏感目标，在建设单位落实好噪声治理措施和加强日常噪声管理的情况下，本技术改造项目产生的噪声将不会对周围声环境产生明显的不利影响。

4、固体废物影响分析

　　本技术改造项目产生的固体废弃物主要有员工生活垃圾、一般工业固废和危险固废。一般工业固废主要有钢材边角料、硅胶边角料、废包装材料、喷淋废水沉淀池粉尘沉渣、水磨废水沉淀池沉渣。危险固废主要有废活性炭和废矿物油。

（1）生活垃圾

　　生活垃圾：项目本技术改造后不新增员工，本技术改造项目劳动人员120人，根据《第一次全国污染源普查：城镇生活源产排污系数手册》，员工生活垃圾以每人每天产生0.51kg计，年工作300天，则年生活垃圾产生量约18.36t/a，委托环卫部门定期清理。

（2）一般固体废物

　　1钢材边角料：本技术改造项目金属件冲压工序会产生钢材边角料，钢材边角料约为原材料的10%，钢材用量为1040t/a，则钢材边角料产生量约为104t/a，全部 (略) 回收处理。

　　2硅胶边角料：本技术改造项目硅胶成型修边工序会产生少量的边角料，硅胶边角料约为原材料的1%，硅胶用量为150t/a，则硅胶边角料产生量约为1.5t/a，全部 (略) 回收处理。

　　3废包装材料：本技术改造项目在产品包装时将产生废包装材料，其产生量约为0.6t/a，根据业主提供的资料，预计其产生量为0.6t/a，全部 (略) 处理。

　　4粉尘沉渣：本技术改造项目水磨废水、抛光粉尘喷淋废水回用到一定程度后需对沉淀池进行废水清理及捞渣，主要污染物为粉尘沉渣，产生量约5t/a，收集后由专业回收商回收处理。

（3）危险废物

　　1废矿物油：本技术改造项目设备保养检修时产生的少量废机油、废润滑油等，产生量约0.2t/a。对照《国家危险废物名录》（2021年版）属于危险废物，编号为HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码900-214-08），收集后委托有相关危险废物经营许可证的单位处理。

　　2废活性炭：根据工程分析，项目注塑工序VOCs去除量=（0.538-0.108）=0.43t/a。根据《 (略) 塑料制品与制造业挥发性有机物综合整治技术指南》，活性炭吸附容量一般为1吨活性炭通常只能吸附0.1~0.2吨VOCs（本项目按0.2吨计算），则本项目注塑工序活性炭用量约为0.43÷0.2＝2.15t/a，因此注塑工序废活性炭理论产生量约为0.43+2.15＝2.58t/a。

　　该工序拟设置1套二级活性炭吸附装置，活性炭总填装量为0.5吨。项目拟每个月进行更换一次活性炭，每年共更换12次，先更换靠近进气端的活性炭（即活性炭装置内前端的活性炭），后面的活性炭依次向前端移动，补充新的活性炭放置在后端，每次更换50%的活性炭，则年更换活性炭3吨，活性炭年更换量大于理论活性炭用量，能满足吸附需求。本项目废活性炭产生量为3+2.58＝5.58t/a。

　　对照《国家危险废物名录》（2021年版）属于危险废物，编号为HW49其他废物（废物代码900-039-49），建设单位应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013）要求建设危险废物贮存间，收集后委托有相关危险废物经营许可证资质的单位收集处置。

本技术改造项目各类危险废物产生、利用处置方式等情况见下表。

表4-19本技术改造项目危险废物汇总表

项目名称

(略) (略) 五金刀剪制品生产线智能升级技术改造项目

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) 江城区裕园六路3号

环评机构

湖南绿 (略)

项目概况

　　 (略) (略) (略) 江城区裕园六路3号（ (略) 江城区奕垌工业用地YD1-04-01-02），原有项目占地面积17615m²，建筑面积为25911.4m²，从事金属塑料硅胶制品生产加工，年产硅胶制品800万件/a，剪刀、刀（塑胶柄）3000万件/a。该企业于2018年5月编制了《 (略) (略) 硅胶塑金制品项目环境影响报告表》并办理了环保报审手续，于2018年10 (略) 生态环境局江城分局（ (略) 环境保护局江城分局）《 (略) (略) 硅胶塑金制品项目环境影响报告表的审查批复》（江环建审【2018】28号），并于2020年6月28日组织自主验收，项目基本落实了批复文件提出的各项要求，符合建设项目竣工环境保护验收条件，取得专家验收意见。

　　现因生产发展需要以及客户对产品精度、性能、质量的要求，经多方综合评估，建设单位拟对原有五金刀剪制品生产线智能升级技术改造，购置自动开料冲床、数控单面磨、注塑机等智能化生产设备，提升公司刀剪生产线自动化水平，五金刀剪制品生产线智能升级技术改造项目完成后，可提高公司产能和生产效率，提升产品质量和稳定性，降低人工成本。项目技术改造后，占地面积不变，并在原有占地范围内对现有平面布局进行调整。年产硅胶制品800万件/a，剪刀、刀（塑胶柄）4200万件/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论

一、施工期环境保护措施

施工期废气

　　本技术改造项目场地为原有项目已建成的厂房，无大量土石方开挖，主要为设备安装和调试，因此本技术改造项目施工废气主要来源于运输车辆来往产生的扬尘。为减少运输扬尘对该片区环境的影响，建议施工单位针对扬尘产生的主要环节，采取如下有效的防尘、降尘措施。

（1）建设工程现场必须采取洒水降尘措施、清扫制度，施工期间指定专人负责洒水和清扫工作。对运输过程中散落在路面上的泥土要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘。

（2）运输车辆在怠速、减速和加速时产生的污染最为严重。故施工现场运输车辆和部分施工机械一方面应控制车速，使之小于40Km/h,，以减少行使过程中产生的道路扬尘；另一方面缩短怠速、减速和加速的时间，增加正常运行时间。

　　采取上述措施后，施工期运输扬 (略) 地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。同时其对环境的影响也将随施工的结束而消失。

2、施工期废水

　　本技术改造项目场地为原有项目已建成的厂房，无大量土石方开挖，主要为设备安装和调试，不设施工人员生活营地，施工人员如厕为依托周边现有设施，不产生生活污水。

3、施工期噪声

　　施工期的噪声主要可分为机械安装与调试产生的施工作业噪声，机械噪声主要由施工机械所造成，如钻机、切割机、电锯等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声等，多为瞬间噪声；在这些施工噪声中对声环境影响最大的是机械噪声。由于这些施工多在露天作业，大部分机械又经常移动，不能采用较正规的隔声措施，再加上施工噪声具有突发性、撞击性的特点，容易引起人们的烦恼，施工期间其施工场界的噪声达到76～95dB（A）。

虽然在施工期间作业噪声不可避免，但施工期较短，随着本技术改造项目施工完成而结束。为了减轻施工噪声影响，建设单位必须采取以下防治措施来减轻施工噪声对周边环境的影响：

（1）施工单位应尽量选用低噪声的施工机械，减少同时作业的高噪施工机械数量，尽可能减轻声源叠加影响；

（2）施工安排在白天进行，午休时间（12：00-14：00）及夜间（22：00-7：00）严禁施工；

在通过上述治理及控制措施后，场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》，即昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。

4、施工期固体废物环境影响分析

　　本技术改造项目厂房已建成，主要为设备安装和调试产生，无大量的土方开挖，因此施工期固体废物主要为员工生活垃圾，生活垃圾经收集后，委托环卫部门统一处理。施工单位还应对垃圾收集处进行杀虫消毒，避免滋生蚊蝇。经过以上措施处理后，本工程产生的施工人员生活垃圾不会对周围环境产生影响。

　　经过以上措施处理后，本工程产生的固体废弃物不会对周围环境产生影响。

营运期污染影响分析

一、大气环境影响分析

　　本项目产生的大气污染物主要为污水处理站恶臭、带病原微生物的气溶胶、暂存间恶臭、停车场汽车尾气、饭堂油烟。

1.废气源强核算

（1）焊接烟尘

　　本技术改造项目焊接用的是碰焊，焊接烟尘主要来源于焊接材料。本技术改造项目焊接过程采用实芯焊丝，其实心焊丝相对利用焊剂的焊接方式污染小。本技术改造项目焊接烟尘产生量较少，建设单位采用移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘收集处理，处理后的焊接烟尘在车间以无组织形式排放，焊接烟尘收集效率约为80%，烟尘去除率不低于90%（本技术改造项目以90%计），则车间内焊接烟尘无组织排放的烟量约为0.00007t/a，排放速率为0.*kg/h。

（2）打砂、抛光粉尘

　　本技术改造项目设有3组打砂抛光工序，打砂、抛光工序主要对冲压开料后的产品进行表面去毛刺处理，加工过程中会产生粉尘。

　　建设单位拟在砂房每组打砂、抛光工位上安装吸排风管，每组除尘设备设计风机风量分别为10000m³/h，粉尘废气经收集至沉降室、水浴除尘装置，收集效率不低于85%（本技术改造项目以85%计），每组打砂抛光工序粉尘废气经收集后，通过沉降室、水浴除尘装置处理后分别经15m排气筒（DA001~DA003）排放，废气治理设施的处理效率约为80%，工作时间按每年300天，每天16小时计。

（3）注塑工序有机废气

　　本技术改造项目注塑机整体为一密封机型的设备，硅胶和塑胶原料在料斗内被加热到熔融状态后被螺杆压力机迅速注射入模体内，注射速度快，注射时间短。熔融温度控制在120-180℃内，硅胶的分解温度为250℃，达不到硅胶的分解温度。塑胶原料分解温度300℃，达不到塑料的分解温度。注塑成型过程中会产生少量的废气，主要为VOCs及臭气浓度（以VOCs表征）。

　　项目拟对注塑机设置集气罩收集废气，根据《 (略) 工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）》相关要求结合项目设施实际情况，废气收集效率约为80%。风机设计处理风量为15000m³/h。注塑废气经集气罩收集后进入二级活性炭附装置处理引至一根15m 高的排气筒（DA004）排放，废气治理设施的处理效率约为80%，工作时间按每年300天，每天16小时计。

（4）混料及破碎工序粉尘

①混料工序粉尘

　　由于本技术改造项目塑胶制品使用的塑料（PP、ABS、TPR、尼龙）、色粉为颗粒状，混料时会产生少量混料粉尘。硅胶制品使用固体硅胶和色膏，没有混料粉尘产生。

　　建设单位在相应混料工位设置移动性布袋除尘器，混料废气通过风机引力作用被吸尘软管吸入布袋除尘器，处理后经出风口达标排出。收集效率约80%，处理效率约90%，混料废气经处理后在车间以无组织形式排放。因此，项目未收集处理部分颗粒物量为0.24t/a，被收集处理后的颗粒物排放量为0.0961t/a。最终在车间以无组织形式排放量为0.336t/a。

②破碎工序粉尘

　　本技术改造项目塑料边角料经破碎机破碎后回用生产，破碎过程是在密闭的设备内，属于全密闭过程，只是进出料过程打开设备挡板时会产生少量粉尘。

　　建设单位在进出料口设置移动性布袋除尘器，破碎废气通过风机引力作用被吸尘软管吸入布袋除尘器，处理后经出风口达标排出。收集效率约80%，处理效率约90%，破碎废气经处理后以无组织形式排放。因此，项目未收集处理部分颗粒物量为0.0003t/a，被收集处理后的颗粒物排放量为0.00014t/a。最终在车间以无组织形式排放量为0.00044t/a。项目破碎工序年平均工作时间约为4800h，则无组织排放速率为0.00009kg/h。

（5）超声波焊接工序废气

　　企业生产的部分塑胶制品需要用超声波焊接机进行焊接，把塑胶制品边缘贴合起来。根据上文超声波塑胶焊接机工作原理，当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，通过一定振幅的高频振动产生局部高温，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。该工序会产生产生少量的废气，主要为VOCs及臭气浓度（以VOCs表征）。

（5）食堂油烟

　　食堂炉灶燃用外购的液化石油气，为清洁燃料，燃烧废气污染较小，食堂废气主要来自油烟及食用油挥发物与分解物。项目餐厅设有3个灶头，属于中型规模，食堂每天供应三餐，每餐按2h、每年工作日取300天，年工作1800h计，食堂油烟经油烟净化器收集处理后由烟管引至楼顶经排气筒（DA005）排放，油烟净化器去除效率不低于75%。

2、废气达标分析

　　本技术改造项目生产过程中废气主要为焊接烟尘、打砂、抛光粉尘、注塑有机废气及恶臭（以VOCs表征）、塑料混料粉尘和塑料破碎粉尘、超声波焊接工序产生的有机废气及臭气浓度（以VOCs表征）、食堂油烟。

　　焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理后，在车间内无组织排放，焊接烟尘排放浓 (略) 地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值。

打砂、抛光工序产生光粉尘经5套沉降室、水浴除尘装置处理后，分别通过3根15m高的排气筒（DA001~DA003）排放， (略) 地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。

　　注塑工序产生的非*烷总烃、恶臭经二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高的排气筒（DA004）排放，有组织非*烷总烃排放可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值与《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值两者中较严值，无组织非*烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业厂界大气污染物浓度限值与《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值两者中较严值，恶臭排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。

　　塑料混料粉尘、塑料破碎粉尘经移动性布袋除尘器处理后无组织排放，无组织排放的粉尘 (略) 地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。

　　超声波焊接工序产生的无组织有机废气排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业厂界大气污染物浓度限值，臭气浓度排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准；

　　食堂油烟经油烟净化器收集处理后由烟管引至楼顶经排气筒DA005排放，可满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2中型规模最高允许排放浓度限值（即2.0mg/m³）。

　　厂内无组织有机废气能够满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。

二、运营期废水环境影响分析

　　本技术改造项目生产过程中废水主要为生活污水、喷淋废水、水磨废水、成品表面清洗废水、注塑工序设备冷却水。

①生活污水

　　项目本技术改造后不新增员工，由原车间的员工内部调配。本技术改造项目有员工120人，均在厂内食宿，本技术改造项目所排放废水主要为职工生活污水，主要污染物为COD_cr、BOD₅、SS、NH₃-N。

本技术改造项目产生的生活污水经化粪池预处 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）中第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015)中表1中B级较严值后，由市政污水管网引至广东阳东经济开发区污水处理厂进行后续处理。

②喷淋废水

　　本技术改造项目打砂、抛光工序粉尘喷淋废水经沉淀处理后循环回用，不外排。喷淋废水回用到一定程度后需对沉淀池进行废水清理及捞渣， (略) 处理。

③水磨废水

　　本技术改造项目水磨工序废水经沉淀处理后循环回用，不外排。水磨废水回用到一定程度后需对沉淀池进行废水清理及捞渣，沉渣经槽车运输委外处理。

④清洗废水

　　根据建设单位提供资料，本技术改造项目清洗废水产生量比较少，每天产生量约为0.3t/d，年产生量约为90t/a。清洗使用的是水和清洗剂，清洗剂主要含有磷酸盐、锌等，洗去工件表面杂质，清洗废水含有污染物为CODCr、BOD₅、SS、磷酸盐、石油类、锌等，不含重金属一类污染物，清洗废水排放到水磨池，与水磨废水混合经沉淀处理后回用于水磨工序，不外排，对周围水环境不会产生影响。

⑤设备冷却水

　　本技术改造项目硅胶塑胶制品注塑工序冷却方式为间接冷却，冷却用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂；冷却水是为了保证塑料、硅胶等处于工艺要求的温度范围内，以避免温度过高使塑料、硅胶分解、焦烧或定型困难。

　　注塑工序冷却水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

三、噪声影响分析

　　本技术改造项目营运期噪声主要来源于冲床、注塑机、抛光砂带机、切割机、清洗机、碎料机、超声波焊接机等噪声设备运转过程中产生的。

　　本技术改造项目噪声设备经厂房隔声和距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目周围50m范围内无环境敏感目标，在建设单位落实好噪声治理措施和加强日常噪声管理的情况下，本技术改造项目产生的噪声将不会对周围声环境产生明显的不利影响。

4、固体废物影响分析

　　本技术改造项目产生的固体废弃物主要有员工生活垃圾、一般工业固废和危险固废。一般工业固废主要有钢材边角料、硅胶边角料、废包装材料、喷淋废水沉淀池粉尘沉渣、水磨废水沉淀池沉渣。危险固废主要有废活性炭和废矿物油。

（1）生活垃圾

　　生活垃圾：项目本技术改造后不新增员工，本技术改造项目劳动人员120人，根据《第一次全国污染源普查：城镇生活源产排污系数手册》，员工生活垃圾以每人每天产生0.51kg计，年工作300天，则年生活垃圾产生量约18.36t/a，委托环卫部门定期清理。

（2）一般固体废物

　　1钢材边角料：本技术改造项目金属件冲压工序会产生钢材边角料，钢材边角料约为原材料的10%，钢材用量为1040t/a，则钢材边角料产生量约为104t/a，全部 (略) 回收处理。

　　2硅胶边角料：本技术改造项目硅胶成型修边工序会产生少量的边角料，硅胶边角料约为原材料的1%，硅胶用量为150t/a，则硅胶边角料产生量约为1.5t/a，全部 (略) 回收处理。

　　3废包装材料：本技术改造项目在产品包装时将产生废包装材料，其产生量约为0.6t/a，根据业主提供的资料，预计其产生量为0.6t/a，全部 (略) 处理。

　　4粉尘沉渣：本技术改造项目水磨废水、抛光粉尘喷淋废水回用到一定程度后需对沉淀池进行废水清理及捞渣，主要污染物为粉尘沉渣，产生量约5t/a，收集后由专业回收商回收处理。

（3）危险废物

　　1废矿物油：本技术改造项目设备保养检修时产生的少量废机油、废润滑油等，产生量约0.2t/a。对照《国家危险废物名录》（2021年版）属于危险废物，编号为HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码900-214-08），收集后委托有相关危险废物经营许可证的单位处理。

　　2废活性炭：根据工程分析，项目注塑工序VOCs去除量=（0.538-0.108）=0.43t/a。根据《 (略) 塑料制品与制造业挥发性有机物综合整治技术指南》，活性炭吸附容量一般为1吨活性炭通常只能吸附0.1~0.2吨VOCs（本项目按0.2吨计算），则本项目注塑工序活性炭用量约为0.43÷0.2＝2.15t/a，因此注塑工序废活性炭理论产生量约为0.43+2.15＝2.58t/a。

　　该工序拟设置1套二级活性炭吸附装置，活性炭总填装量为0.5吨。项目拟每个月进行更换一次活性炭，每年共更换12次，先更换靠近进气端的活性炭（即活性炭装置内前端的活性炭），后面的活性炭依次向前端移动，补充新的活性炭放置在后端，每次更换50%的活性炭，则年更换活性炭3吨，活性炭年更换量大于理论活性炭用量，能满足吸附需求。本项目废活性炭产生量为3+2.58＝5.58t/a。

　　对照《国家危险废物名录》（2021年版）属于危险废物，编号为HW49其他废物（废物代码900-039-49），建设单位应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013）要求建设危险废物贮存间，收集后委托有相关危险废物经营许可证资质的单位收集处置。

本技术改造项目各类危险废物产生、利用处置方式等情况见下表。

表4-19本技术改造项目危险废物汇总表