项目名称

赣州 (略) 年产4吨海绵钯、硫酸镍钴锰、碳酸锂、电积铜及铂粉铑粉项目

建设地点

赣县区赣州高新技术产业开发区稀金七路东侧

建设单位

赣州 (略) ??

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

项目属新建工程。建设1#车间（内设化料除杂车间、萃取车间）、2#车间（内设辅料仓库、原料仓库、五金仓库、化验室、硫酸钠仓库、沉锂车间、三效蒸发、硫酸锰与贵金属车间、储槽区）等主体工程，办公室综合楼、消防水泵房、门卫室、岗亭、绿化等公用辅助工程，储罐区、危化品仓库等储运工程，废气处理设施、废水处理设施、一般工业固废暂存间、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池、围堰等环保工程。

年产海绵钯4吨、铂粉1.3吨、电积铜356吨、铑粉2.5吨、硫酸镍6631吨、硫酸钴2553吨、硫酸锰106吨、碳酸锂243吨以及副产品十水硫酸钠19188吨。

总投资16000万元人民币。其中环保投资1350万元，占8.44%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理后回用。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工前对工程开挖和填方工程量作充分考虑，尽量做到开挖的土方量用于填方，场地平整产生的余土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①项目有组织废气包括预处理系统工艺废气（FQ1）：镍钴铜合金废料浸出废气FQ1-A1（硫酸雾）、镍铜合金废料浸出废气FQ1-A2（硫酸雾）、钯铂铑合金废料浸出废气FQ1-A3（硫酸雾）、新能源三元极片粉浸出废气FQ1-A4（硫酸雾）、新能源三元极片投料粉尘FQ1-B1（锰及其化合物（以锰计）、镍及其化合物（以镍计）、钴及其化合物（以钴计）、颗粒物），萃取工艺废气（FQ2）：铜电积废气FQ2-B1（硫酸雾）、硫酸钠溶液酸化废气FQ2-A1（硫酸雾）、硫酸钠母液酸化废气FQ2-A2（硫酸雾），贵金属工艺废气（FQ3）：硝酸溶钯废气FQ3-A1（NOx）、王水溶解铂废气FQ3-A2（NOx、HCl、Cl2）、含铂溶液加热赶硝废气FQ3-A3（NOx、HCl）、氯化铵沉铂废气FQ3-A4（HCl）、水合肼还原铂废气FQ3-A5（氨）、含钯溶液加热赶硝废气FQ3-A6（NOx、HCl）、氨水沉钯废气FQ3-A7（氨）、氨络合钯废气FQ3-A8（氨）、盐酸沉钯FQ3-A9（HCl）、水合肼还原钯废气FQ3-A10（氨），配酸废气（FQ4-A1）：硫酸雾和食堂油烟废气。镍钴铜合金废料浸出废气FQ1-A1、镍铜合金废料浸出废气FQ1-A2、钯铂铑合金废料浸出废气FQ1-A3、配酸废气FQ4-A1废气主要为硫酸雾，由1#排气筒排放，排放同时执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准和《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）标准；投料粉尘FQ1-B1主要为锰及其化合物（以锰计）、镍及其化合物（以镍计）、钴及其化合物（以钴计）、颗粒物，由2#排气筒排放，排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）；铜电积废气FQ2-B1主要为硫酸雾，有3#排气筒排放，排放执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）标准；硫酸钠溶液酸化废气FQ2-A1、硫酸钠母液酸化废气FQ2-A2、硝酸溶钯废气FQ3-A1、王水溶解铂废气FQ3-A2、含铂溶液加热赶硝废气FQ3-A3、氯化铵沉铂废气FQ3-A4、水合肼还原铂废气FQ3-A5、含钯溶液加热赶硝废气FQ3-A6、氨水沉钯废气FQ3-A7、氨络合钯废气FQ3-A8、盐酸沉钯FQ3-A9、水合肼还原钯废气FQ3-A10主要污染物为硫酸雾、HCl、氯气、NOx、氨，由4#排气筒排放，硫酸雾、HCl、氯气、NOx排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015），氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—1993）标准；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18486-2001）小型标准。

1#排气筒：主要污染物为硫酸雾，采用三级碱液喷淋处理，处理达标后经20m高排气筒（1#）排放，总风机风量为12000m3/h，硫酸雾去除率为99.5%。

2#排气筒：主要污染物为锰及其化合物（以锰计）、镍及其化合物（以镍计）、钴及其化合物（以钴计）、颗粒物，采用布袋除尘器处理，处理达标后经20m高排气筒（2#）排放，总风机风量为2000m3/h，锰及其化合物（以锰计）、镍及其化合物（以镍计）、钴及其化合物（以钴计）、颗粒物去除率为99.5%。

3#排气筒：主要污染物为硫酸雾，采用三级碱液喷淋处理，处理达标后经20m高排气筒（3#）排放，总风机风量为12000m3/h，硫酸雾去除率为99.5%。

4#排气筒：主要污染物为硫酸雾、HCl、氯气、NOx、氨，采用水吸收+射流尿素喷淋塔+三级碱液喷淋，处理达标后经25m高排气筒（4#）排放，总风机风量为12000m3/h，硫酸雾去除率为99.5%、HCl去除率为99.5%、氯气去除率为95%、NOx去除率为65%、氨去除率为80%。

食堂油烟废气：食堂油烟经集气罩与引风机收集后，经一套静电式油烟净化器装置处理达标后经高于屋顶排气筒（5#）排放。总风机风量为4500m3/h，油烟去除率为75%。

②无组织废气：硫酸储存大小呼吸排放的硫酸，生产工艺未收集的废气，主要为硫酸雾、NOx、HCl、Cl2，4#排气筒废气处理逃逸的氨。生产装置区加强管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，加强车间废气的收集效率，增加绿化面积等措施减小无组织废气的影响。运输车辆和各类燃油施工机械使用低含硫量的汽油或柴油。加强车辆管理，严格执行汽车尾气排放车检制度。锰及其化合物（以锰计）、镍及其化合物（以镍计）、钴及其化合物（以钴计）、颗粒物、硫酸雾、HCl、Cl2同时满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5排放限值要求和《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表5排放限值要求；颗粒物、NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的无组织监控浓度限值、氨无组织废气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准。

投产后全厂有组织外排废气中，各污染物排放量分别为硫酸雾1.03t/a、HCl0.005t/a、氯气0.024t/a、NOx2.96t/a、氨0.51t/a、锰及其化合物（以锰计）0.0001t/a、镍及其化合物（以镍计）0.0007t/a、钴及其化合物（以钴计）0.0003t/a、颗粒物0.0016t/a。

投产后全厂无组织外排废气中，各污染物排放量分别为硫酸雾1.01t/a、HCl0.005t/a、氯气0.002t/a、NOx0.04t/a、氨0.086t/a、锰及其化合物（以锰计）0.002t/a、镍及其化合物（以镍计）0.015t/a、钴及其化合物（以钴计）0.07t/a、颗粒物0.036t/a。

（2）废水防治措施

本项目废水主要有萃取系统工艺废水、贵金属系统工艺废水、废气治理废水、车间地面冲洗水、冷却系统冷却废水、真空泵废水、纯水制备产生的浓水、初期雨水、生活用水，蒸气冷凝水全部由华能瑞金电厂回收。项目外排废水主要为冷却系统冷却废水、纯水制备产生的浓水、初期雨水和生活污水，废水总排放量为30.43m3/d（不含初期雨水量），其中生活污水9.86m3/d, 冷却系统冷却废水5m3/d、纯水制备15.57m3/d。

萃取系统工艺废水首先在生产工艺里面进行投加过量的氢氧化钠回收镍、钴、锰等，再进入三效蒸发器蒸发处理，回收硫酸钠，冷凝水回用于生产，不外排；贵金属系统工艺废水、废气治理废水、真空泵废水中和后，分类分批进入三效蒸发器，冷凝水回用于生产，产生的废盐由无机盐生产企业回收，不外排；车间地面冲洗水、实验室废水回用于生产，回收镍、钴、铜、锰等；初期雨水经化学沉淀+混凝沉淀+中和处理、纯水制备浓水、冷却循环系统定排水中和预处理同时达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中间接排放标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放标准和中国稀金谷洋塘污水处理厂进水水质要求，通过园区钴镍工业废水管网排入中国稀金谷洋塘污水处理厂，生活污水通过化粪池收集处理后通过一般工业废水及生活污水管网排入中国稀金谷洋塘污水处理厂深度处理，污水处理厂处理达到水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入贡江。

中国稀金谷洋塘污水处理厂现有设计处理规模为1.8万m3/d，现中国稀金谷洋塘污水处理厂剩余处理规模可容纳本项目废水量。

项目建成达产后，全厂外排废水排放量约为30.43m3/d，其中冷却系统冷却废水5m3/d、纯水制备15.57m3/d可作为清净下水，废水中COD、NH3-N年排放量分别为0.15t/a、0.015t/a。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要为浸出设备搅拌、风机、各类料抽泵、包装机、离心机、风机等机械运行的噪声，噪声源强约75～85dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生生活垃圾27t/a；一般工业固体废物2353.138t/a，包括浸出系统压滤渣（新能源三元极片粉碳渣）807.94t/a、浸出系统除铁、除铝渣994.67t/a、贵金属系统产生的废盐（主要为氯化铵）16.11t/a、废气处理废水产生的废盐（主要为硫酸钠、氯化钠、铵盐）531.35t/a、废包装材料2.5t/a、废RO反渗透膜0.05t/a、废滤布/滤纸0.05t/a、布袋除尘器收集的粉尘0.534t/a；危险废物14.96t/a，包括浸出系统油渣（废切削液）14.45t/a（HW09）、废机油0.5t/a（HW08）、含油抹布0.1t/a（HW49）。

一般工业固体废物处理措施：贵金属系统产生的废盐（主要为氯化铵）、废气处理废水产生的废盐（主要为硫酸钠、氯化钠、铵盐）分类收集后由无机盐生产企业回收；浸出系统压滤渣（新能源三元极片粉碳渣）收集后外售石墨坩埚生产厂家回收利用；浸出系统除铁、除铝渣收集外卖其他金属冶炼企业综合利用；废包装材料、编织袋外销给废品站综合利用，盐酸、硝酸等原料盛装桶定期返回原辅料生产厂家回收利用；废滤布/滤纸、废RO反渗透膜集中收集后运至垃圾填埋场进行处置；布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产。

危险废物安全处置措施：项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存间内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

一般工业固体废物暂存：在危废仓内设置一间一般工业固废暂存间占地面积为134m2，有效库容为160m3，暂存周期300天。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，涉及液体固废应采用专业容器盛放，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：在危废仓内设置一间危险废物暂存间，占地面积为54.88m2，有效库容为40m3, 设计暂存能力20t，暂存周期180天。危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制: 对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控:将1#车间，2#车间、危废暂存库、事故应急池、废水池、危险品贮存区、储罐区等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；一般固废库等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将办公楼、门卫室等划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

污染监控:本项目布设3个地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、耗氧量、氨氮、Cu、Ni、Co、Mn、Al、Cl、NO3-、硫酸盐、氯化物等，每年监测一次，监测一天，每天采样一次；土壤跟踪监测因子pH、Ni、Cu、Co、Mn、氨氮、石油烃等，每5年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

赣州 (略) 年产4吨海绵钯、硫酸镍钴锰、碳酸锂、电积铜及铂粉铑粉项目

建设地点

赣县区赣州高新技术产业开发区稀金七路东侧

建设单位

赣州 (略) ??

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

项目属新建工程。建设1#车间（内设化料除杂车间、萃取车间）、2#车间（内设辅料仓库、原料仓库、五金仓库、化验室、硫酸钠仓库、沉锂车间、三效蒸发、硫酸锰与贵金属车间、储槽区）等主体工程，办公室综合楼、消防水泵房、门卫室、岗亭、绿化等公用辅助工程，储罐区、危化品仓库等储运工程，废气处理设施、废水处理设施、一般工业固废暂存间、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池、围堰等环保工程。

年产海绵钯4吨、铂粉1.3吨、电积铜356吨、铑粉2.5吨、硫酸镍6631吨、硫酸钴2553吨、硫酸锰106吨、碳酸锂243吨以及副产品十水硫酸钠19188吨。

总投资16000万元人民币。其中环保投资1350万元，占8.44%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理后回用。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工前对工程开挖和填方工程量作充分考虑，尽量做到开挖的土方量用于填方，场地平整产生的余土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①项目有组织废气包括预处理系统工艺废气（FQ1）：镍钴铜合金废料浸出废气FQ1-A1（硫酸雾）、镍铜合金废料浸出废气FQ1-A2（硫酸雾）、钯铂铑合金废料浸出废气FQ1-A3（硫酸雾）、新能源三元极片粉浸出废气FQ1-A4（硫酸雾）、新能源三元极片投料粉尘FQ1-B1（锰及其化合物（以锰计）、镍及其化合物（以镍计）、钴及其化合物（以钴计）、颗粒物），萃取工艺废气（FQ2）：铜电积废气FQ2-B1（硫酸雾）、硫酸钠溶液酸化废气FQ2-A1（硫酸雾）、硫酸钠母液酸化废气FQ2-A2（硫酸雾），贵金属工艺废气（FQ3）：硝酸溶钯废气FQ3-A1（NOx）、王水溶解铂废气FQ3-A2（NOx、HCl、Cl2）、含铂溶液加热赶硝废气FQ3-A3（NOx、HCl）、氯化铵沉铂废气FQ3-A4（HCl）、水合肼还原铂废气FQ3-A5（氨）、含钯溶液加热赶硝废气FQ3-A6（NOx、HCl）、氨水沉钯废气FQ3-A7（氨）、氨络合钯废气FQ3-A8（氨）、盐酸沉钯FQ3-A9（HCl）、水合肼还原钯废气FQ3-A10（氨），配酸废气（FQ4-A1）：硫酸雾和食堂油烟废气。镍钴铜合金废料浸出废气FQ1-A1、镍铜合金废料浸出废气FQ1-A2、钯铂铑合金废料浸出废气FQ1-A3、配酸废气FQ4-A1废气主要为硫酸雾，由1#排气筒排放，排放同时执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准和《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）标准；投料粉尘FQ1-B1主要为锰及其化合物（以锰计）、镍及其化合物（以镍计）、钴及其化合物（以钴计）、颗粒物，由2#排气筒排放，排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）；铜电积废气FQ2-B1主要为硫酸雾，有3#排气筒排放，排放执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）标准；硫酸钠溶液酸化废气FQ2-A1、硫酸钠母液酸化废气FQ2-A2、硝酸溶钯废气FQ3-A1、王水溶解铂废气FQ3-A2、含铂溶液加热赶硝废气FQ3-A3、氯化铵沉铂废气FQ3-A4、水合肼还原铂废气FQ3-A5、含钯溶液加热赶硝废气FQ3-A6、氨水沉钯废气FQ3-A7、氨络合钯废气FQ3-A8、盐酸沉钯FQ3-A9、水合肼还原钯废气FQ3-A10主要污染物为硫酸雾、HCl、氯气、NOx、氨，由4#排气筒排放，硫酸雾、HCl、氯气、NOx排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015），氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—1993）标准；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18486-2001）小型标准。

1#排气筒：主要污染物为硫酸雾，采用三级碱液喷淋处理，处理达标后经20m高排气筒（1#）排放，总风机风量为12000m3/h，硫酸雾去除率为99.5%。

2#排气筒：主要污染物为锰及其化合物（以锰计）、镍及其化合物（以镍计）、钴及其化合物（以钴计）、颗粒物，采用布袋除尘器处理，处理达标后经20m高排气筒（2#）排放，总风机风量为2000m3/h，锰及其化合物（以锰计）、镍及其化合物（以镍计）、钴及其化合物（以钴计）、颗粒物去除率为99.5%。

3#排气筒：主要污染物为硫酸雾，采用三级碱液喷淋处理，处理达标后经20m高排气筒（3#）排放，总风机风量为12000m3/h，硫酸雾去除率为99.5%。

4#排气筒：主要污染物为硫酸雾、HCl、氯气、NOx、氨，采用水吸收+射流尿素喷淋塔+三级碱液喷淋，处理达标后经25m高排气筒（4#）排放，总风机风量为12000m3/h，硫酸雾去除率为99.5%、HCl去除率为99.5%、氯气去除率为95%、NOx去除率为65%、氨去除率为80%。

食堂油烟废气：食堂油烟经集气罩与引风机收集后，经一套静电式油烟净化器装置处理达标后经高于屋顶排气筒（5#）排放。总风机风量为4500m3/h，油烟去除率为75%。

②无组织废气：硫酸储存大小呼吸排放的硫酸，生产工艺未收集的废气，主要为硫酸雾、NOx、HCl、Cl2，4#排气筒废气处理逃逸的氨。生产装置区加强管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，加强车间废气的收集效率，增加绿化面积等措施减小无组织废气的影响。运输车辆和各类燃油施工机械使用低含硫量的汽油或柴油。加强车辆管理，严格执行汽车尾气排放车检制度。锰及其化合物（以锰计）、镍及其化合物（以镍计）、钴及其化合物（以钴计）、颗粒物、硫酸雾、HCl、Cl2同时满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5排放限值要求和《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表5排放限值要求；颗粒物、NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的无组织监控浓度限值、氨无组织废气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准。

投产后全厂有组织外排废气中，各污染物排放量分别为硫酸雾1.03t/a、HCl0.005t/a、氯气0.024t/a、NOx2.96t/a、氨0.51t/a、锰及其化合物（以锰计）0.0001t/a、镍及其化合物（以镍计）0.0007t/a、钴及其化合物（以钴计）0.0003t/a、颗粒物0.0016t/a。

投产后全厂无组织外排废气中，各污染物排放量分别为硫酸雾1.01t/a、HCl0.005t/a、氯气0.002t/a、NOx0.04t/a、氨0.086t/a、锰及其化合物（以锰计）0.002t/a、镍及其化合物（以镍计）0.015t/a、钴及其化合物（以钴计）0.07t/a、颗粒物0.036t/a。

（2）废水防治措施

本项目废水主要有萃取系统工艺废水、贵金属系统工艺废水、废气治理废水、车间地面冲洗水、冷却系统冷却废水、真空泵废水、纯水制备产生的浓水、初期雨水、生活用水，蒸气冷凝水全部由华能瑞金电厂回收。项目外排废水主要为冷却系统冷却废水、纯水制备产生的浓水、初期雨水和生活污水，废水总排放量为30.43m3/d（不含初期雨水量），其中生活污水9.86m3/d, 冷却系统冷却废水5m3/d、纯水制备15.57m3/d。

萃取系统工艺废水首先在生产工艺里面进行投加过量的氢氧化钠回收镍、钴、锰等，再进入三效蒸发器蒸发处理，回收硫酸钠，冷凝水回用于生产，不外排；贵金属系统工艺废水、废气治理废水、真空泵废水中和后，分类分批进入三效蒸发器，冷凝水回用于生产，产生的废盐由无机盐生产企业回收，不外排；车间地面冲洗水、实验室废水回用于生产，回收镍、钴、铜、锰等；初期雨水经化学沉淀+混凝沉淀+中和处理、纯水制备浓水、冷却循环系统定排水中和预处理同时达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中间接排放标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放标准和中国稀金谷洋塘污水处理厂进水水质要求，通过园区钴镍工业废水管网排入中国稀金谷洋塘污水处理厂，生活污水通过化粪池收集处理后通过一般工业废水及生活污水管网排入中国稀金谷洋塘污水处理厂深度处理，污水处理厂处理达到水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入贡江。

中国稀金谷洋塘污水处理厂现有设计处理规模为1.8万m3/d，现中国稀金谷洋塘污水处理厂剩余处理规模可容纳本项目废水量。

项目建成达产后，全厂外排废水排放量约为30.43m3/d，其中冷却系统冷却废水5m3/d、纯水制备15.57m3/d可作为清净下水，废水中COD、NH3-N年排放量分别为0.15t/a、0.015t/a。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要为浸出设备搅拌、风机、各类料抽泵、包装机、离心机、风机等机械运行的噪声，噪声源强约75～85dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生生活垃圾27t/a；一般工业固体废物2353.138t/a，包括浸出系统压滤渣（新能源三元极片粉碳渣）807.94t/a、浸出系统除铁、除铝渣994.67t/a、贵金属系统产生的废盐（主要为氯化铵）16.11t/a、废气处理废水产生的废盐（主要为硫酸钠、氯化钠、铵盐）531.35t/a、废包装材料2.5t/a、废RO反渗透膜0.05t/a、废滤布/滤纸0.05t/a、布袋除尘器收集的粉尘0.534t/a；危险废物14.96t/a，包括浸出系统油渣（废切削液）14.45t/a（HW09）、废机油0.5t/a（HW08）、含油抹布0.1t/a（HW49）。

一般工业固体废物处理措施：贵金属系统产生的废盐（主要为氯化铵）、废气处理废水产生的废盐（主要为硫酸钠、氯化钠、铵盐）分类收集后由无机盐生产企业回收；浸出系统压滤渣（新能源三元极片粉碳渣）收集后外售石墨坩埚生产厂家回收利用；浸出系统除铁、除铝渣收集外卖其他金属冶炼企业综合利用；废包装材料、编织袋外销给废品站综合利用，盐酸、硝酸等原料盛装桶定期返回原辅料生产厂家回收利用；废滤布/滤纸、废RO反渗透膜集中收集后运至垃圾填埋场进行处置；布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产。

危险废物安全处置措施：项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存间内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

一般工业固体废物暂存：在危废仓内设置一间一般工业固废暂存间占地面积为134m2，有效库容为160m3，暂存周期300天。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，涉及液体固废应采用专业容器盛放，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：在危废仓内设置一间危险废物暂存间，占地面积为54.88m2，有效库容为40m3, 设计暂存能力20t，暂存周期180天。危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制: 对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控:将1#车间，2#车间、危废暂存库、事故应急池、废水池、危险品贮存区、储罐区等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；一般固废库等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将办公楼、门卫室等划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

污染监控:本项目布设3个地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、耗氧量、氨氮、Cu、Ni、Co、Mn、Al、Cl、NO3-、硫酸盐、氯化物等，每年监测一次，监测一天，每天采样一次；土壤跟踪监测因子pH、Ni、Cu、Co、Mn、氨氮、石油烃等，每5年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。