项目名称

(略) 年产8000吨原料药及中间体建设项目二期（年产63吨原料药项目）

建设地点

(略) 彭泽县工业园矶山工业区 (略) 西厂区范围内（厂址中心地理坐标为东经116°36"2.89"，北纬29°56"30.46"）。

建设单位

(略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属扩建项目，依托已建的1203车间、1204车间进行生产，公用工程、储运工程等均依托现有项目，暂未建设。主要年产葡*胺30t、*磺酸沙芬酰胺3t、托吡司特5t、艾拉戈克钠10t、钆特酸葡胺10t、钆塞酸二钠5t及其相关中间体。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、公用工程和环保工程四个部分，主体工程1203车间（已建）、1205车间（拟建）、1204车间（已建）等依托现有项目；贮运工程1231罐区（拟建）、1232罐区（拟建）、1233罐区（拟建），1221仓库（已建）、1222仓库（已建）、1223仓库（已建）、1224（已建）仓库、1225仓库（已建）等依托现有项目；公用工程中供热工程依托 (略) 北厂区现有已建工程，制氮和供空气工程、制冷工程、循环水系统、给排水工程，供电工程依托现有拟建工程；环保工程包括新建废气处理系统（其中RTO、1205车间废气处理措施、储罐区废气处理措施依托现有拟建工程），废水处理系统（预处理（处理工艺：气浮+微电解+芬顿/絮凝沉淀，处理能力为600m³/d）+主处理（处理工艺：混凝气浮+UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池，处理能力为3600m³/d）、危废暂存罐（6个容积各200m³）、危废暂存间（面积1400m²）、事故应急池（容积4250m³）、初期雨水收集池（容积5851m³）依托现有拟建工程。

项目总投资为5000万元，其中环保投资约520万元，占总投资的10.4%。本项目劳动定员为70人，本项目工作制度为300天/年，四班三运转，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目正常工况下新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为P_HCl=13.26%<100%；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；NO₂、SO₂、PM₁₀、PM_2.5、CO、*酮、HCl、*苯、*醇、氟化物、二噁英类和TVOC叠加现状浓度、区域削减源、在建源后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

2）项目卫生防护距离计算结果：根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T 39499-2020）中规定，并结合《 (略) 年产30000吨天然香料建设项目环境影响报告书》、《 (略) 年产8000吨原料药及中间体建设项目一期（年产1150吨碘造影剂原料药及中间体项目）环境影响报告书》， (略) 西厂区以危废焚烧车间边界起外800m的范围设置为卫生防护距离，包括了本项目1203车间、1204车间、1205车间设置的50m卫生防护距离，故以危废焚烧车间边界起外800m的范围设置为卫生防护距离。根据测绘报告可知， (略) 最近的居民点（南侧的东边坞家）距最近的厂界约20m，距离焚烧炉871m，卫生防护距离内无敏感点，满足防护距离的要求。

（二）地表水影响预测

本项目建成后全厂最大废水排放总量约5641.6t/a，废水通过厂区污水处理站（预处理（处理工艺：气浮+微电解+芬顿/絮凝沉淀，处理能力为600m³/d）+主处理（处理工艺：混凝气浮+UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池，处理能力为3600m³/d））处理，常规因子达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，特征因子达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4中一级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）限值要求、氨氮和盐分满足园区污水处理厂进水水质后排入园区污水处理厂处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江，外排废水对纳污水体影响较小。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

本项目产生的固废主要为废树脂、滤渣、精馏残余物、蒸馏残余物、废活性炭、废气处理系统产生的废液、原材料包装袋、废滤布、含盐废水处理产生的废盐、危废焚烧产生的炉渣、灰渣和员工的生活垃圾等。低盐的浓缩残余物、废活性炭、废气处理系统产生的废液均属于危险废物，由兄弟公司西厂区危废焚烧炉焚烧处置；高浓度废水浓缩的废盐、废树脂、滤渣、废包装袋、废滤布、危废焚烧产生的炉渣、灰渣等均属于危险废物，均交由有相应危废处置资质单位处理；员工的生活垃圾交由环卫部门处理。

(略) 西厂区在危废焚烧炉旁设置一座占地面积为1150m²危废暂存库和一座占地面积250m²*类危废暂存库；设置6个200m³液体危废暂存罐，用于暂存液体废物。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目涉及的危险化学品主要为*苯、*酮、四氢呋喃、*酸异*酯、*基叔*基醚、*胺*醇溶液、无水*醇等。涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目废水主要为工艺废水、尾气吸收塔废水、设备清洗废水、生活污水等。废水经厂内污水处理站（预处理（处理工艺：气浮+微电解+芬顿/絮凝沉淀，处理能力为600m³/d）+主处理（处理工艺：混凝气浮+UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池，处理能力为3600m³/d）），常规因子达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，特征因子达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4中一级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）限值要求、氨氮和盐分满足园区污水处理厂进水水质后排入园区污水处理厂处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。

（二）废气

本项目不含氮、硫的工艺废气及储罐区废气（主要为*醇、三*胺、*酸、*酸*酯、二氯*烷、正庚烷、*酮、异*醇、异*醚、四氢呋喃、*基异*酮、磷酸雾、*胺、*苯、非*烷总烃、TVOC等）采用RTO处理，该处理设施依托年产8000吨原料药及中间体建设项目一期（年产1150吨碘造影剂原料药及中间体项目）。1204车间设有一套“一级酸吸收+一级碱液吸收+一级水吸收+树脂吸附+活性炭吸附”处理1204车间不进入RTO废气，1205车间不进入RTO的不含氢废气，该废气处理后由一根25米高（DA1204#A ）排气筒排放。1203车间设有一套“一级碱吸收+一级水吸收装置+除雾+活性炭吸附”处理不进入RTO废气，该废气中主要为*醇、二*基亚砜等，处理后通过一根25m排气筒（DA1203#A）排放；另外1203车间设有一套布袋除尘器处理颗粒物，处理后通过一根25m排气筒（DA1203#B）排放。1205车间设有一套“二级酸吸收+一级水吸收”处理不进入RTO的含氢废气，处理后通过一根25m排气筒（DA1205#A）排放，该废气处理设施依托年产8000吨原料药及中间体建设项目一期（年产1150吨碘造影剂原料药及中间体项目）加氢废气处理措施。37%盐酸储罐废气进入DN1231#处理设施，该废气处理设施依托年产8000吨原料药及中间体建设项目一期（年产1150吨碘造影剂原料药及中间体项目）中酸碱储罐废气处理措施。废气经处理后，TVOC、非*烷总烃、*苯、*醇、二氯*烷、*酮、*腈、*酸*酯执行《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中标准限值要求，四氢呋喃、氯*酸、DMF参照执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准限值要求，氯化氢、颗粒物、氮氧化物和二噁英类执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37283-2019）中标准限值要求；正庚烷、异*醇、DMSO、*酸、三*胺、磷酸参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准限值要求；臭气浓度、*胺、*基异*酮参照执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中标准限值要求，RTO焚烧炉基准含氧量为3%。

固废焚烧炉产生的废气经“回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+SNCR+急冷塔+干式脱酸系统+活性炭喷射系统+布袋除尘器+SCR催化系统+湿法洗涤塔+50m高排气筒”处理后可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中标准要求。

本项目无组织散发的污染物主要是生产车间、罐区等产生的无组织排放气体。主要减排措施有：车间内在装料和卸料时采用管道输送，气相管和液相管分别与料桶相连，输液时形成闭路循环；在发展中不断提高工艺技术，以及设备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放；采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，加强运行管理，及时更换相关零部件，将装置的静密封点泄漏率控制在0.1-0.3‰，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低废气污染物的无组织排放量；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的概率降至最低；加强危废暂存库、罐区废气的收集处理，减少无组织排放。

通过合理的无组织废气控制措施，厂界无组织废气*醇、二氯*烷、*酸*酯、非*烷总烃和TVOC厂界满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）和《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）从严标准要求；项目厂区范围内无组织有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关标准要求；恶臭气体和恶臭满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表4中标准限值要求。

（三）固废

本项目产生的固废主要为废树脂、滤渣、精馏残余物、蒸馏残余物、废活性炭、废气处理系统产生的废液、原材料包装袋、废滤布、含盐废水处理产生的废盐、危废焚烧产生的炉渣、灰渣和员工的生活垃圾等。低盐的浓缩残余物、废活性炭、废气处理系统产生的废液均属于危险废物，由兄弟公司西厂区危废焚烧炉焚烧处置；高浓度废水浓缩的废盐、废树脂、滤渣、废包装袋、废滤布、危废焚烧产生的炉渣、灰渣等均属于危险废物，均交由有相应危废处置资质单位处理；员工的生活垃圾交由环卫部门处理。

(略) 西厂区在危废焚烧炉旁设置一座占地面积为1150m²危废暂存库和一座占地面积250m²*类危废暂存库；设置6个200m³液体危废暂存罐，用于暂存液体废物。

（五）地下水

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为生产车间、*类物品仓库、污水收集池、事故应急池、储罐区、危废暂存库、污水处理系统、冷却循环水池等容易发生污染物渗漏，污染地下水的区域，按照等效黏土防渗层厚度≧6.0m，渗透系数K≦1×10^-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括产品仓库等，要求等效黏土防渗层厚度≧1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s；简单污染防治区主要包括办公楼、生活区域，厂区道路等，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。

建立健全应急响应措施，制订专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

西厂区设置1个容积为4520m³事故应急池（未建，依托现有项目）、1个容积为5851m³的初期雨水池（未建，依托现有项目）。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援的之前，必须先关闭污水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其他用。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。

项目名称

(略) 年产8000吨原料药及中间体建设项目二期（年产63吨原料药项目）

建设地点

(略) 彭泽县工业园矶山工业区 (略) 西厂区范围内（厂址中心地理坐标为东经116°36"2.89"，北纬29°56"30.46"）。

建设单位

(略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属扩建项目，依托已建的1203车间、1204车间进行生产，公用工程、储运工程等均依托现有项目，暂未建设。主要年产葡*胺30t、*磺酸沙芬酰胺3t、托吡司特5t、艾拉戈克钠10t、钆特酸葡胺10t、钆塞酸二钠5t及其相关中间体。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、公用工程和环保工程四个部分，主体工程1203车间（已建）、1205车间（拟建）、1204车间（已建）等依托现有项目；贮运工程1231罐区（拟建）、1232罐区（拟建）、1233罐区（拟建），1221仓库（已建）、1222仓库（已建）、1223仓库（已建）、1224（已建）仓库、1225仓库（已建）等依托现有项目；公用工程中供热工程依托 (略) 北厂区现有已建工程，制氮和供空气工程、制冷工程、循环水系统、给排水工程，供电工程依托现有拟建工程；环保工程包括新建废气处理系统（其中RTO、1205车间废气处理措施、储罐区废气处理措施依托现有拟建工程），废水处理系统（预处理（处理工艺：气浮+微电解+芬顿/絮凝沉淀，处理能力为600m³/d）+主处理（处理工艺：混凝气浮+UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池，处理能力为3600m³/d）、危废暂存罐（6个容积各200m³）、危废暂存间（面积1400m²）、事故应急池（容积4250m³）、初期雨水收集池（容积5851m³）依托现有拟建工程。

项目总投资为5000万元，其中环保投资约520万元，占总投资的10.4%。本项目劳动定员为70人，本项目工作制度为300天/年，四班三运转，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目正常工况下新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为P_HCl=13.26%<100%；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；NO₂、SO₂、PM₁₀、PM_2.5、CO、*酮、HCl、*苯、*醇、氟化物、二噁英类和TVOC叠加现状浓度、区域削减源、在建源后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

2）项目卫生防护距离计算结果：根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T 39499-2020）中规定，并结合《 (略) 年产30000吨天然香料建设项目环境影响报告书》、《 (略) 年产8000吨原料药及中间体建设项目一期（年产1150吨碘造影剂原料药及中间体项目）环境影响报告书》， (略) 西厂区以危废焚烧车间边界起外800m的范围设置为卫生防护距离，包括了本项目1203车间、1204车间、1205车间设置的50m卫生防护距离，故以危废焚烧车间边界起外800m的范围设置为卫生防护距离。根据测绘报告可知， (略) 最近的居民点（南侧的东边坞家）距最近的厂界约20m，距离焚烧炉871m，卫生防护距离内无敏感点，满足防护距离的要求。

（二）地表水影响预测

本项目建成后全厂最大废水排放总量约5641.6t/a，废水通过厂区污水处理站（预处理（处理工艺：气浮+微电解+芬顿/絮凝沉淀，处理能力为600m³/d）+主处理（处理工艺：混凝气浮+UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池，处理能力为3600m³/d））处理，常规因子达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，特征因子达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4中一级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）限值要求、氨氮和盐分满足园区污水处理厂进水水质后排入园区污水处理厂处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江，外排废水对纳污水体影响较小。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

本项目产生的固废主要为废树脂、滤渣、精馏残余物、蒸馏残余物、废活性炭、废气处理系统产生的废液、原材料包装袋、废滤布、含盐废水处理产生的废盐、危废焚烧产生的炉渣、灰渣和员工的生活垃圾等。低盐的浓缩残余物、废活性炭、废气处理系统产生的废液均属于危险废物，由兄弟公司西厂区危废焚烧炉焚烧处置；高浓度废水浓缩的废盐、废树脂、滤渣、废包装袋、废滤布、危废焚烧产生的炉渣、灰渣等均属于危险废物，均交由有相应危废处置资质单位处理；员工的生活垃圾交由环卫部门处理。

(略) 西厂区在危废焚烧炉旁设置一座占地面积为1150m²危废暂存库和一座占地面积250m²*类危废暂存库；设置6个200m³液体危废暂存罐，用于暂存液体废物。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目涉及的危险化学品主要为*苯、*酮、四氢呋喃、*酸异*酯、*基叔*基醚、*胺*醇溶液、无水*醇等。涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目废水主要为工艺废水、尾气吸收塔废水、设备清洗废水、生活污水等。废水经厂内污水处理站（预处理（处理工艺：气浮+微电解+芬顿/絮凝沉淀，处理能力为600m³/d）+主处理（处理工艺：混凝气浮+UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池，处理能力为3600m³/d）），常规因子达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，特征因子达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4中一级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）限值要求、氨氮和盐分满足园区污水处理厂进水水质后排入园区污水处理厂处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。

（二）废气

本项目不含氮、硫的工艺废气及储罐区废气（主要为*醇、三*胺、*酸、*酸*酯、二氯*烷、正庚烷、*酮、异*醇、异*醚、四氢呋喃、*基异*酮、磷酸雾、*胺、*苯、非*烷总烃、TVOC等）采用RTO处理，该处理设施依托年产8000吨原料药及中间体建设项目一期（年产1150吨碘造影剂原料药及中间体项目）。1204车间设有一套“一级酸吸收+一级碱液吸收+一级水吸收+树脂吸附+活性炭吸附”处理1204车间不进入RTO废气，1205车间不进入RTO的不含氢废气，该废气处理后由一根25米高（DA1204#A ）排气筒排放。1203车间设有一套“一级碱吸收+一级水吸收装置+除雾+活性炭吸附”处理不进入RTO废气，该废气中主要为*醇、二*基亚砜等，处理后通过一根25m排气筒（DA1203#A）排放；另外1203车间设有一套布袋除尘器处理颗粒物，处理后通过一根25m排气筒（DA1203#B）排放。1205车间设有一套“二级酸吸收+一级水吸收”处理不进入RTO的含氢废气，处理后通过一根25m排气筒（DA1205#A）排放，该废气处理设施依托年产8000吨原料药及中间体建设项目一期（年产1150吨碘造影剂原料药及中间体项目）加氢废气处理措施。37%盐酸储罐废气进入DN1231#处理设施，该废气处理设施依托年产8000吨原料药及中间体建设项目一期（年产1150吨碘造影剂原料药及中间体项目）中酸碱储罐废气处理措施。废气经处理后，TVOC、非*烷总烃、*苯、*醇、二氯*烷、*酮、*腈、*酸*酯执行《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中标准限值要求，四氢呋喃、氯*酸、DMF参照执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准限值要求，氯化氢、颗粒物、氮氧化物和二噁英类执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37283-2019）中标准限值要求；正庚烷、异*醇、DMSO、*酸、三*胺、磷酸参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准限值要求；臭气浓度、*胺、*基异*酮参照执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中标准限值要求，RTO焚烧炉基准含氧量为3%。

固废焚烧炉产生的废气经“回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+SNCR+急冷塔+干式脱酸系统+活性炭喷射系统+布袋除尘器+SCR催化系统+湿法洗涤塔+50m高排气筒”处理后可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中标准要求。

本项目无组织散发的污染物主要是生产车间、罐区等产生的无组织排放气体。主要减排措施有：车间内在装料和卸料时采用管道输送，气相管和液相管分别与料桶相连，输液时形成闭路循环；在发展中不断提高工艺技术，以及设备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放；采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，加强运行管理，及时更换相关零部件，将装置的静密封点泄漏率控制在0.1-0.3‰，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低废气污染物的无组织排放量；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的概率降至最低；加强危废暂存库、罐区废气的收集处理，减少无组织排放。

通过合理的无组织废气控制措施，厂界无组织废气*醇、二氯*烷、*酸*酯、非*烷总烃和TVOC厂界满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）和《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）从严标准要求；项目厂区范围内无组织有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关标准要求；恶臭气体和恶臭满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表4中标准限值要求。

（三）固废

本项目产生的固废主要为废树脂、滤渣、精馏残余物、蒸馏残余物、废活性炭、废气处理系统产生的废液、原材料包装袋、废滤布、含盐废水处理产生的废盐、危废焚烧产生的炉渣、灰渣和员工的生活垃圾等。低盐的浓缩残余物、废活性炭、废气处理系统产生的废液均属于危险废物，由兄弟公司西厂区危废焚烧炉焚烧处置；高浓度废水浓缩的废盐、废树脂、滤渣、废包装袋、废滤布、危废焚烧产生的炉渣、灰渣等均属于危险废物，均交由有相应危废处置资质单位处理；员工的生活垃圾交由环卫部门处理。

(略) 西厂区在危废焚烧炉旁设置一座占地面积为1150m²危废暂存库和一座占地面积250m²*类危废暂存库；设置6个200m³液体危废暂存罐，用于暂存液体废物。

（五）地下水

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为生产车间、*类物品仓库、污水收集池、事故应急池、储罐区、危废暂存库、污水处理系统、冷却循环水池等容易发生污染物渗漏，污染地下水的区域，按照等效黏土防渗层厚度≧6.0m，渗透系数K≦1×10^-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括产品仓库等，要求等效黏土防渗层厚度≧1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s；简单污染防治区主要包括办公楼、生活区域，厂区道路等，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。

建立健全应急响应措施，制订专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

西厂区设置1个容积为4520m³事故应急池（未建，依托现有项目）、1个容积为5851m³的初期雨水池（未建，依托现有项目）。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援的之前，必须先关闭污水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其他用。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。