序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

集装袋、编织袋生产线建设项目（扩建）

四川什邡经济开发区北区

(略) (略)

(略) (略)

将联盛包装总厂的拉丝机和圆织机，包括租用雷克斯厂房内的圆织机全部搬至本项目，新增集装袋生产线一套，新增年产100万条集装袋的能力,扩建厂房12000平方米、库房2000平方米。

一、施工期

本项目施工期环境污染问题主要是：建筑垃圾、施工期噪声、施工期生活污水、施工期生活垃圾。施工期生活污水依托厂内现有预处理设施处理后排至园区污水处理站后进入灵江污水处理厂处理后达标排至石亭江，施工扬尘通过洒水降尘等措施抑制其产生及排放，生活垃圾集 (略) 政清运，建 (略) 政指定场所处置，通过上述措施，项目施工期“三废”能实现达标排放。

二、营运期

1、废气

①拉丝、回料废气（颗粒物、VOCs）

本项目建成后，将在每台拉丝机和回料机废气产生点设置集气罩，共计4处，共用一套负压收集装置，本次环评要求建设单位提高废气收集效率，保证控制风速大于0.5m/s,废气收集效率大于80%，废气经收集后通过主管道并入干式过滤+二级活性炭吸附装置（VOCs吸附效率≥80%），尾气通过1根15m高的排气筒高空排放。

②烧网废气（VOCs）

联盛总厂现配有一台烧网机，主要对拉丝机滤网附着的聚*烯料进行烧制处理，滤网循环使用，每次烧制时间为5~6h,主要采用电能，烧制在密闭的炉体内进行，在开炉瞬间，炉内气体以无组织的形式快速逸散至环境空气中，其主要污染物为VOCs。烧网过程废气年产生量较小，由于炉体封闭且仅在开炉瞬时排放，并非连续排放很快便以无组织的形式逸散至环境空气中，对环境空气贡献较小，不会对区域环境空气质量造成较大影响。

③印刷废气

本项目集装袋部分需要根据客人需要印刷企业logo，但不是所有产品都需要印刷，本次环评设计印刷量为50万条，其余未印刷的集装袋直接将空白袋进行售卖，油墨和稀释剂使用量0.84t/a，本次新建厂区内不进行印刷工作，印刷只在联盛总厂进行，因此建设单位将削减联盛总厂现有编织袋75万条印刷量，集装袋新增50万条印刷量，保持全厂油墨使用总量不变，不新增印刷量，故总厂印刷工序不新增VOCs的排放。

2、废水

①生产废水

本项目车间地面清洁方式为扫帚清扫，生产用水主要为设备（拉丝机、回料机）冷却循环水，本项目拉丝机设置循环冷却水系统一套，主要配备循环水池一座（2m×0.8m×1.0m）,回料机自带水冷却系统进行冷却，配套的冷却槽大小为3m×0.4m×0.4m，该部分水循环使用不外排,每周补充2次新鲜水，补充量为1m3/d（96m3/a）。

②生活污水

本项目预计劳动定员80人，项目年工作320天。用水量按照38L/人·d计算，生活用水量为3.04m3/d，972.8m3/a，排污系数按0.9计，生活污水产生量为2.7m3/d，875.5m3/a；生活污水进入预处理池预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三 (略) 政污水管网，进入灵江污水处理厂处理达《 (略) 岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1中工业园区污水处理厂标准后外排石亭江。

3、固废

本项目固体废弃物均有固定去处，废边角料、废塑料丝集中收集后采用回料机再加工后回用于生产；项目设置一台烧网炉对拉丝机产生的滤网进行烧制处理，烧制后的滤网循环使用，焚烧后的固体残渣暂存于一般固废暂存间，定期 (略) 回收处置；除尘灰集中收集后交由环卫清运处置；废矿物油类、废吸附介质等分类收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。本项目固废均能得到有效处置，不会对周围环境造成影响。

4、噪声

本项目噪声主要来源于各类机加工设备等运行时产生噪声，声源强度约在75~100dB（A）之间。为减小项目对周边环境的影响，企业采取的降噪措施有：1）产噪设备均布置在生产车间内，生产车间封闭，采用墙体隔声降噪，并对设备进行基础减振；2）选用低噪声设备：充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声；3）合理平面布局，生产设备按照一定距离安装在车间两边。4）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；5）加强生产管理，规范员工操作，避免不必要的噪声产生。6）合理安排工作时间，所有生产设备不会同时运行，夜间仅拉丝机开机运行，且拉丝机设置位置远离西面住户。

5、地下水

采取源头控制、分区防渗，危废暂存间为重点防渗区域，防渗层渗透系数≤10-10cm/s；同时对一般防渗区（生产车间、一般固废暂存间）车间周围地坪应做好防渗处理，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18598执行，确保不造成地下水的污染。

三、本项 (略) 经济和信息化局以“ (略) 技术改造投资项目备案表（川投资备【2202-*-07-02-*】JXQB-0080号批准立项，同意该项目的建设。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

集装袋、编织袋生产线建设项目（扩建）

四川什邡经济开发区北区

(略) (略)

(略) (略)

将联盛包装总厂的拉丝机和圆织机，包括租用雷克斯厂房内的圆织机全部搬至本项目，新增集装袋生产线一套，新增年产100万条集装袋的能力,扩建厂房12000平方米、库房2000平方米。

一、施工期

本项目施工期环境污染问题主要是：建筑垃圾、施工期噪声、施工期生活污水、施工期生活垃圾。施工期生活污水依托厂内现有预处理设施处理后排至园区污水处理站后进入灵江污水处理厂处理后达标排至石亭江，施工扬尘通过洒水降尘等措施抑制其产生及排放，生活垃圾集 (略) 政清运，建 (略) 政指定场所处置，通过上述措施，项目施工期“三废”能实现达标排放。

二、营运期

1、废气

①拉丝、回料废气（颗粒物、VOCs）

本项目建成后，将在每台拉丝机和回料机废气产生点设置集气罩，共计4处，共用一套负压收集装置，本次环评要求建设单位提高废气收集效率，保证控制风速大于0.5m/s,废气收集效率大于80%，废气经收集后通过主管道并入干式过滤+二级活性炭吸附装置（VOCs吸附效率≥80%），尾气通过1根15m高的排气筒高空排放。

②烧网废气（VOCs）

联盛总厂现配有一台烧网机，主要对拉丝机滤网附着的聚*烯料进行烧制处理，滤网循环使用，每次烧制时间为5~6h,主要采用电能，烧制在密闭的炉体内进行，在开炉瞬间，炉内气体以无组织的形式快速逸散至环境空气中，其主要污染物为VOCs。烧网过程废气年产生量较小，由于炉体封闭且仅在开炉瞬时排放，并非连续排放很快便以无组织的形式逸散至环境空气中，对环境空气贡献较小，不会对区域环境空气质量造成较大影响。

③印刷废气

本项目集装袋部分需要根据客人需要印刷企业logo，但不是所有产品都需要印刷，本次环评设计印刷量为50万条，其余未印刷的集装袋直接将空白袋进行售卖，油墨和稀释剂使用量0.84t/a，本次新建厂区内不进行印刷工作，印刷只在联盛总厂进行，因此建设单位将削减联盛总厂现有编织袋75万条印刷量，集装袋新增50万条印刷量，保持全厂油墨使用总量不变，不新增印刷量，故总厂印刷工序不新增VOCs的排放。

2、废水

①生产废水

本项目车间地面清洁方式为扫帚清扫，生产用水主要为设备（拉丝机、回料机）冷却循环水，本项目拉丝机设置循环冷却水系统一套，主要配备循环水池一座（2m×0.8m×1.0m）,回料机自带水冷却系统进行冷却，配套的冷却槽大小为3m×0.4m×0.4m，该部分水循环使用不外排,每周补充2次新鲜水，补充量为1m3/d（96m3/a）。

②生活污水

本项目预计劳动定员80人，项目年工作320天。用水量按照38L/人·d计算，生活用水量为3.04m3/d，972.8m3/a，排污系数按0.9计，生活污水产生量为2.7m3/d，875.5m3/a；生活污水进入预处理池预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三 (略) 政污水管网，进入灵江污水处理厂处理达《 (略) 岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1中工业园区污水处理厂标准后外排石亭江。

3、固废

本项目固体废弃物均有固定去处，废边角料、废塑料丝集中收集后采用回料机再加工后回用于生产；项目设置一台烧网炉对拉丝机产生的滤网进行烧制处理，烧制后的滤网循环使用，焚烧后的固体残渣暂存于一般固废暂存间，定期 (略) 回收处置；除尘灰集中收集后交由环卫清运处置；废矿物油类、废吸附介质等分类收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。本项目固废均能得到有效处置，不会对周围环境造成影响。

4、噪声

本项目噪声主要来源于各类机加工设备等运行时产生噪声，声源强度约在75~100dB（A）之间。为减小项目对周边环境的影响，企业采取的降噪措施有：1）产噪设备均布置在生产车间内，生产车间封闭，采用墙体隔声降噪，并对设备进行基础减振；2）选用低噪声设备：充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声；3）合理平面布局，生产设备按照一定距离安装在车间两边。4）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；5）加强生产管理，规范员工操作，避免不必要的噪声产生。6）合理安排工作时间，所有生产设备不会同时运行，夜间仅拉丝机开机运行，且拉丝机设置位置远离西面住户。

5、地下水

采取源头控制、分区防渗，危废暂存间为重点防渗区域，防渗层渗透系数≤10-10cm/s；同时对一般防渗区（生产车间、一般固废暂存间）车间周围地坪应做好防渗处理，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18598执行，确保不造成地下水的污染。

三、本项 (略) 经济和信息化局以“ (略) 技术改造投资项目备案表（川投资备【2202-*-07-02-*】JXQB-0080号批准立项，同意该项目的建设。