序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施的承诺文件或链接

1

瑞 (略) 年产600吨二氯*腈项目

荆门化工循环产业园

瑞 (略)

(略) (略)

根据瑞 (略) 位于荆门化工循环产业园，公司拟将300t/a泮多拉唑钠生产线停产，同时拟投资1158.05万元，利用泮多拉唑钠生产线停产后的部分设备，建设年产600吨二氯*腈项目。

主体工程主要为依托现有生产车间2，新建一条600t/a二氯*腈生产线，其中部分利旧拟取消的泮托拉唑钠生产线设备。

公辅工程主要包括依托在建给水管网、依托在建污水处理站及污水管网、依托在建供电管网、依托在建厂内管廊、依托在建蒸汽管网、依托在建冷冻站、依托在建储存气体。

储运工程主要包括新建1个液氯仓库、依托*类储罐区（63m3二氯*烷储罐）、依托*类储罐区（63m3液碱储罐）、依托*类仓库、依托*类仓库。

环保工程主要包括：依托二氯*烷处理装置及“三级水吸收+二级碱洗”处理系统、依托在建污水处理站、依托在建危废暂存库、依托生产车间2防渗措施、依托在建事故池和初期雨水池等。

（一）严格落实各项大气污染防治措施。根据各类废气污染物的性质分别采用相应的处理措施，处理设施的处理能力、效率应满足需要，排气筒高度须符合国家有关要求，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。

拟建项目车间生产线中的酸性气体，采用“三级水吸收+两级碱洗”处理后，再经过二氯*烷处理装置（冷冻吸收+活性炭吸附）处理后汇入全厂40m高排气筒DA001排放；拟建项目二氯*烷气及其他有机废气经车间专门风管收集后，经过二氯*烷处理装置（冷冻吸收+活性炭吸附）处理后汇入全厂40m高排气筒DA001排放；拟建项目对废水收集系统和处理单元等产臭单元进行加盖封闭，产生的废气应密闭收集后引至二氯*烷处理装置（冷冻吸收+活性炭吸附）处理后通过一根40m高排气筒DA001排放；本项目对环式真空泵循环槽（罐）进行密闭，同时将循环槽（罐）排气通过管道引至二氯*烷处理装置（冷冻吸收+活性炭吸附）处理后通过一根40m高排气筒DA001排放。

拟建项目废气污染物执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等标准限值的要求。

（二）严格落实废水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则建设给排水及污水处理系统。拟建项目废水依托在建项目600m³/d的污水处理站处理，处理工艺为“车间预处理+高浓废水调节池+电化学高级氧化装置+综合废水调节池+水解酸化+UASB+缺氧池+高负荷好氧池+缺氧池+生物接触氧化池+生物滤池+沉淀池+芬顿反应池”，处理后达到荆门化工循环产业园污水处理厂进水水质要求后排入荆门化工循环产业园污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）和《 (略) 汉江中下游流域污水综合排放标准》(DB42/1318-2017）后较严值，再排入竹皮河。 （三）严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、综合利用和处置，确保不造成二次污染。

危险废物按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求进行管理，收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存。

（五）切实落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。

有

无

2

荆门争 (略) 年产3.9万吨离子交换树脂项目

荆门化工循环产业园

荆门争 (略)

(略) (略)

拟建项目建设内容包括主体工程、公辅工程、储运工程、环保工程等。

主体工程主要为在3#厂房建设18000t/a苯*烯系强酸阳树脂生产线、3555t/a*烯酸系弱酸阳树脂生产线、1557t/a大孔吸附树脂生产线；在6#厂房建设4125t/a苯*烯系强碱Ⅰ阴树脂生产线、2250t/a大孔苯*烯系弱碱阴树脂生产线、1500t/a大孔苯*烯系强碱阴树脂生产线；在7#厂房建设1000t/a苯*烯系强碱Ⅱ型阴树脂生产线、1000t/a苯*烯系强碱Ⅲ型阴树脂生产线、1880t/a*烯酸系强碱阴树脂生产线、900t/a*烯酸系弱碱阴树脂生产线、720t/a特种大孔氯球树脂生产线；在8#厂房建设3000t/aEDTA型螯合树脂生产线、1000t/a氨基磷酸型螯合树脂生产线；在2#厂房建设4515t/a苯*烯凝胶白球生产线、2130t/a异*醇大孔白球生产线、495t/a正构油大孔白球生产线、360t/a*烯酸*酯凝胶白球生产线、200t/a*烯酸*酯大孔白球生产线、1435.5t/a*烯腈白球生产线；在1#厂房建设2500t/a均粒白球生产线；建设一个1烘筛包装厂房，内含1个7000平方的智能立体仓库及相关配套设置；在4#厂房建设酸性*醇回收装置、氯*基*醚生产装置、汽提氯化氢装置；在5#厂房建设精馏回收设备，对生产线有机溶剂进行精馏回收；建设一条设计能力5万吨/年的硫酸回收装置。

公辅工程主要为新建给水、脱盐水站、循环水站、供电、供热、制冷、综合楼、研发中心等设施。

储运工程主要包括新建2个*类仓库、1个智能立体仓库、1个*类仓库，3个*类罐组、一个液化烃罐组和一个*类酸碱罐。

环保工程主要包括：新建废气处理系统、污水处理站、应急事故池和危废暂存间等。

（一）严格落实各项大气污染防治措施。根据各类废气污染物的性质分别采用相应的处理措施，处理设施的处理能力、效率应满足需要，排气筒高度须符合国家有关要求，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。

拟建项目废气采取“车间预处理（可选）、分类处理、分类排放”的原则处置。全厂不含氯有机废气生产线废气经RTO系统处理后通过通过1根30m排气筒排放；大孔吸附树脂生产线含HCl、二氯*烷废气采用深度冷凝+三级降膜吸收预处理；阴树脂生产过程含氯*基*醚废气采用三级降膜吸收预处理；生产过程含二氯*烷有机废气采用深度冷凝预处理；上述废气经预处理后与其他含氯有机废气经车间专门风管引至含氯有机废气系统（二级水吸收+碱喷淋+活性炭吸附脱附）处理，通过1根30m高排气筒DA002排放；3#厂房、5#厂房、6#厂房、7#厂房、8#厂房生产线酸性气收集后引入酸性气系统，采取二级水吸收+碱喷淋处理后，通过1根30m排气筒DA003排放；3#厂房、6#厂房、7#厂房生产线颗粒物收集经布袋除尘处理后，通过1根30m排气筒DA004排放；布袋除尘器对颗粒物的处理效率为98%，烘筛包装厂房生产线颗粒物收集经旋风除尘+布袋除尘处理后，通过1根35m排气筒DA005排放；1~5#罐组废气收集后引入罐区废气治理系统，酸性废气及含氯有机废气收集后采取二级碱喷淋+活性炭吸附处理，通过1根15m排气筒DA006排放；其他不含氯有机废气收集后引至RTO系统处理排放；硫酸回收装置硫酸尾气经双氧水脱硫+电除雾处理后，通过1根30m排气筒DA007排放；污水处理站主要产臭单元均加盖抽气后输送至除臭装置，采取喷淋+生物除臭+活性炭吸附处理后，通过1根30m排气筒DA008排放；危废仓库废气收集后经活性炭吸附处理，通过1根30m排气筒DA009排放；研发中心废气经通风橱收集至楼顶二级碱喷淋+活性炭吸附处理后，通过1根20m排气筒DA010排放。

上述有组织外排废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5及表6特别排放限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2限值、《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表6限值要求。

（二）严格落实废水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则建设给排水及污水处理系统。拟废水采取“分质处理、预处理、综合处理”的原则，针对分层废水、反应废水等含有有机物和盐分较高的废水，采取三效蒸发浓缩降低污染物浓度后再集中进入厂区污水处理站处理。项目新建2500m³/d污水处理站，污水处理工艺为“调节池+中和池+脱盐反应器+芬顿氧化池+混凝气浮池+综合调配池+生物选择池+TIC厌氧反应器+水解酸化池+两级A/O池+二沉池+混凝终沉池+消毒池”，达到荆门化工循环产业园污水处理厂进水水质要求后排入荆门化工循环产业园污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）和《 (略) 汉江中下游流域污水综合排放标准》(DB42/1318-2017）后较严值，再排入竹皮河。

（三）严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、综合利用和处置，确保不造成二次污染。

危险废物按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求进行管理，收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存。

（五）切实落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施的承诺文件或链接

1

瑞 (略) 年产600吨二氯*腈项目

荆门化工循环产业园

瑞 (略)

(略) (略)

根据瑞 (略) 位于荆门化工循环产业园，公司拟将300t/a泮多拉唑钠生产线停产，同时拟投资1158.05万元，利用泮多拉唑钠生产线停产后的部分设备，建设年产600吨二氯*腈项目。

主体工程主要为依托现有生产车间2，新建一条600t/a二氯*腈生产线，其中部分利旧拟取消的泮托拉唑钠生产线设备。

公辅工程主要包括依托在建给水管网、依托在建污水处理站及污水管网、依托在建供电管网、依托在建厂内管廊、依托在建蒸汽管网、依托在建冷冻站、依托在建储存气体。

储运工程主要包括新建1个液氯仓库、依托*类储罐区（63m3二氯*烷储罐）、依托*类储罐区（63m3液碱储罐）、依托*类仓库、依托*类仓库。

环保工程主要包括：依托二氯*烷处理装置及“三级水吸收+二级碱洗”处理系统、依托在建污水处理站、依托在建危废暂存库、依托生产车间2防渗措施、依托在建事故池和初期雨水池等。

（一）严格落实各项大气污染防治措施。根据各类废气污染物的性质分别采用相应的处理措施，处理设施的处理能力、效率应满足需要，排气筒高度须符合国家有关要求，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。

拟建项目车间生产线中的酸性气体，采用“三级水吸收+两级碱洗”处理后，再经过二氯*烷处理装置（冷冻吸收+活性炭吸附）处理后汇入全厂40m高排气筒DA001排放；拟建项目二氯*烷气及其他有机废气经车间专门风管收集后，经过二氯*烷处理装置（冷冻吸收+活性炭吸附）处理后汇入全厂40m高排气筒DA001排放；拟建项目对废水收集系统和处理单元等产臭单元进行加盖封闭，产生的废气应密闭收集后引至二氯*烷处理装置（冷冻吸收+活性炭吸附）处理后通过一根40m高排气筒DA001排放；本项目对环式真空泵循环槽（罐）进行密闭，同时将循环槽（罐）排气通过管道引至二氯*烷处理装置（冷冻吸收+活性炭吸附）处理后通过一根40m高排气筒DA001排放。

拟建项目废气污染物执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等标准限值的要求。

（二）严格落实废水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则建设给排水及污水处理系统。拟建项目废水依托在建项目600m³/d的污水处理站处理，处理工艺为“车间预处理+高浓废水调节池+电化学高级氧化装置+综合废水调节池+水解酸化+UASB+缺氧池+高负荷好氧池+缺氧池+生物接触氧化池+生物滤池+沉淀池+芬顿反应池”，处理后达到荆门化工循环产业园污水处理厂进水水质要求后排入荆门化工循环产业园污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）和《 (略) 汉江中下游流域污水综合排放标准》(DB42/1318-2017）后较严值，再排入竹皮河。 （三）严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、综合利用和处置，确保不造成二次污染。

危险废物按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求进行管理，收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存。

（五）切实落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。

有

无

2

荆门争 (略) 年产3.9万吨离子交换树脂项目

荆门化工循环产业园

荆门争 (略)

(略) (略)

拟建项目建设内容包括主体工程、公辅工程、储运工程、环保工程等。

主体工程主要为在3#厂房建设18000t/a苯*烯系强酸阳树脂生产线、3555t/a*烯酸系弱酸阳树脂生产线、1557t/a大孔吸附树脂生产线；在6#厂房建设4125t/a苯*烯系强碱Ⅰ阴树脂生产线、2250t/a大孔苯*烯系弱碱阴树脂生产线、1500t/a大孔苯*烯系强碱阴树脂生产线；在7#厂房建设1000t/a苯*烯系强碱Ⅱ型阴树脂生产线、1000t/a苯*烯系强碱Ⅲ型阴树脂生产线、1880t/a*烯酸系强碱阴树脂生产线、900t/a*烯酸系弱碱阴树脂生产线、720t/a特种大孔氯球树脂生产线；在8#厂房建设3000t/aEDTA型螯合树脂生产线、1000t/a氨基磷酸型螯合树脂生产线；在2#厂房建设4515t/a苯*烯凝胶白球生产线、2130t/a异*醇大孔白球生产线、495t/a正构油大孔白球生产线、360t/a*烯酸*酯凝胶白球生产线、200t/a*烯酸*酯大孔白球生产线、1435.5t/a*烯腈白球生产线；在1#厂房建设2500t/a均粒白球生产线；建设一个1烘筛包装厂房，内含1个7000平方的智能立体仓库及相关配套设置；在4#厂房建设酸性*醇回收装置、氯*基*醚生产装置、汽提氯化氢装置；在5#厂房建设精馏回收设备，对生产线有机溶剂进行精馏回收；建设一条设计能力5万吨/年的硫酸回收装置。

公辅工程主要为新建给水、脱盐水站、循环水站、供电、供热、制冷、综合楼、研发中心等设施。

储运工程主要包括新建2个*类仓库、1个智能立体仓库、1个*类仓库，3个*类罐组、一个液化烃罐组和一个*类酸碱罐。

环保工程主要包括：新建废气处理系统、污水处理站、应急事故池和危废暂存间等。

（一）严格落实各项大气污染防治措施。根据各类废气污染物的性质分别采用相应的处理措施，处理设施的处理能力、效率应满足需要，排气筒高度须符合国家有关要求，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。

拟建项目废气采取“车间预处理（可选）、分类处理、分类排放”的原则处置。全厂不含氯有机废气生产线废气经RTO系统处理后通过通过1根30m排气筒排放；大孔吸附树脂生产线含HCl、二氯*烷废气采用深度冷凝+三级降膜吸收预处理；阴树脂生产过程含氯*基*醚废气采用三级降膜吸收预处理；生产过程含二氯*烷有机废气采用深度冷凝预处理；上述废气经预处理后与其他含氯有机废气经车间专门风管引至含氯有机废气系统（二级水吸收+碱喷淋+活性炭吸附脱附）处理，通过1根30m高排气筒DA002排放；3#厂房、5#厂房、6#厂房、7#厂房、8#厂房生产线酸性气收集后引入酸性气系统，采取二级水吸收+碱喷淋处理后，通过1根30m排气筒DA003排放；3#厂房、6#厂房、7#厂房生产线颗粒物收集经布袋除尘处理后，通过1根30m排气筒DA004排放；布袋除尘器对颗粒物的处理效率为98%，烘筛包装厂房生产线颗粒物收集经旋风除尘+布袋除尘处理后，通过1根35m排气筒DA005排放；1~5#罐组废气收集后引入罐区废气治理系统，酸性废气及含氯有机废气收集后采取二级碱喷淋+活性炭吸附处理，通过1根15m排气筒DA006排放；其他不含氯有机废气收集后引至RTO系统处理排放；硫酸回收装置硫酸尾气经双氧水脱硫+电除雾处理后，通过1根30m排气筒DA007排放；污水处理站主要产臭单元均加盖抽气后输送至除臭装置，采取喷淋+生物除臭+活性炭吸附处理后，通过1根30m排气筒DA008排放；危废仓库废气收集后经活性炭吸附处理，通过1根30m排气筒DA009排放；研发中心废气经通风橱收集至楼顶二级碱喷淋+活性炭吸附处理后，通过1根20m排气筒DA010排放。

上述有组织外排废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5及表6特别排放限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2限值、《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表6限值要求。

（二）严格落实废水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则建设给排水及污水处理系统。拟废水采取“分质处理、预处理、综合处理”的原则，针对分层废水、反应废水等含有有机物和盐分较高的废水，采取三效蒸发浓缩降低污染物浓度后再集中进入厂区污水处理站处理。项目新建2500m³/d污水处理站，污水处理工艺为“调节池+中和池+脱盐反应器+芬顿氧化池+混凝气浮池+综合调配池+生物选择池+TIC厌氧反应器+水解酸化池+两级A/O池+二沉池+混凝终沉池+消毒池”，达到荆门化工循环产业园污水处理厂进水水质要求后排入荆门化工循环产业园污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）和《 (略) 汉江中下游流域污水综合排放标准》(DB42/1318-2017）后较严值，再排入竹皮河。

（三）严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、综合利用和处置，确保不造成二次污染。

危险废物按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求进行管理，收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存。

（五）切实落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。