根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等有关规定， (略) (略) 废物处理及综合利用改扩建项目{环评批复：珠环建[2019]14号}竣工日期及调试日期情况进行信息公示，使项目建设可能影响区域环境内的公众对项目建设情况有所了解，并通过公示了解社会公众对本项目的态度和建议，接受社会公众的监督。

一、建设项目情况简述

项目名称： (略) (略) 废物处理及综合利用改扩建项目

建设单位： (略) (略)

建设概况： (略) (略) 废物处理及综合利用改扩建项目选 (略) 金湾区红旗镇联港工业区虹辉五路5号，地理位置坐标为：E 113°16"41.60"、N 22°5"54.59"；在现有项目的基础上通过增加及改造部分生产设备、设施，并增加生产时间，提高危险废物处理及综合利用能力。改扩建后，项目危险废物处理及综合利用量由22200t/a，扩大至50800t/a，其中包括含铜废物（HW22类中的398-004-22、398-005-22，仅限含铜蚀刻废液）24000吨/年，含铜废物（HW22类中的398-005-22、398-051-22，仅限线路板污泥）4000吨/年，表面处理废物（HW17类中336-054-17、336-055-17、336-058-17、336-062-17，仅限电镀污泥）6000吨/年，表面处理废物（HW17类中的336-066-17，仅限退锡废液）3600吨/年，其他废物（HW49类中的900-045-49，限已拆除或未拆除元器件的废弃电路板）7800吨/年，表面处理废物（HW17类中的336-054-17、336-055-17，仅限化学镀镍废液）5400吨/年。

除线路板污泥及电镀污泥生产线（合计年综合利用量10000吨/年）外，其余生产线已于2022年11月26日开始调试，并于2022年11月25日在网上公开该部分生产内容的竣工日期及调试的起止日期，竣工日期为2022年5月16日，调试的起止日期为2022年11月26日-2023年5月15日（公开网址为：http://**）。

线路板污泥及电镀污泥生产线（合计年综合利用量10000吨/年）于2022年12月29日取得危险废物经营许可证，该部分生产内容现开始调试。现对该部分生产内容进行竣工和调试公示，该部分项目竣工日期为2022年5月16日，调试的起止日期为2023年1月4日-2023年5月15日。

二、建设单位调试时产生的污染物及措施简述

项目全厂整体调试后，全厂各污染物及治理措施如下：

1、水污染物及治理措施：

（1）生产废水

根据废水水质的差异分类收集，项目生产废水主要分类2类。

一类是高浓度废水，主要为电镀及含铜污泥处理系统滤液，送厂区1#综合废水处理站处理达《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2005）“冷却用水、洗涤用水、锅炉补给水、工艺与产品用水”中较严格者的水质要求后全部回用于厂内。

另一类是剩余的低浓度废水，包括含铜蚀刻废液处理系统蒸发冷凝水、废化学镀镍废液处理系统蒸发冷凝水、地面冲洗废水、洗车废水、实验室废水、初期雨水。其中，含铜蚀刻废液处理系统（“脱氨氧化”）蒸发冷凝水达《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2005）“冷却用水、洗涤用水、锅炉补给水、工艺与产品用水”中较严格者的水质要求后回用于本生产线、退锡生产线、烟气湿法脱硫系统以及其他废气处理系统喷淋塔；含铜蚀刻废液处理系统（1#“中和净化”/2#“中和净化”）蒸发冷凝水、废化学镀镍废液处理系统蒸发冷凝水、废印刷电路板综合利用处理系统冷却废水、地面冲洗废水、洗车废水、实验室废水、初期雨水直接送厂区2#综合废水处理站进一步处理，经厂区2#综合废水处理站 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后（第一类污染物执行表1最高排放浓度标准限值）排入园区污水管网送平沙水质净化厂进一步处理后排放。

（2）生活污水

生活污水经厂区内三级化粪池预 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入园区污水管网送平沙水质净化厂进一步处理。

2、大气污染物及治理措施：

（1）废印刷电路板综合利用产生的粉尘

废印刷电路板综合利用过程中各破碎机、分选机产生的粉尘废气（以“颗粒物”计）收集后送1#粉尘净化塔（二级布袋除尘+水喷淋）进行处理后通过15m高排气筒（JW-FQ-0336-2）外排。

（2）含铜蚀刻废液综合利用、电镀及含铜污泥湿法综合利用及化学镀镍废液综合利用产生的酸雾废气

含铜蚀刻废液综合（“脱氨氧化”）利用、含铜蚀刻废液处理系统（1#“中和净化”）利用产生的酸雾废气收集后送1#酸雾吸收塔（碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-7）外排。

含铜蚀刻废液处理系统（2#“中和净化”）利用产生的硫酸雾收集后送3#酸雾吸收塔（二级碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-14）外排。

化学镀镍废液综合利用产生的硫酸雾收集后送3#酸雾吸收塔（二级碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-14）外排。

电镀及含铜污泥湿法综合利用产生的硫酸雾收集后送2#酸雾吸收塔（碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-9）外排。

（3）含铜蚀刻废液综合利用产生的氨废气

含铜蚀刻废液综合利用中不同生产工艺过程产生的氨废气收集后分别送1#氨气吸收塔（酸液喷淋）、2#氨气吸收塔（酸液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-5、JW-FQ-0336-6）外排。

（4）含铜蚀刻废液综合利用、退锡废液综合利用产生的酸碱雾废气

本项目生产过程中酸碱雾废气主要来源于含铜蚀刻废液综合利用、退锡废液综合利用。酸碱雾废气主要污染物包括NOx、氨、HCl。

含铜蚀刻废液处理系统（1#“中和净化”）利用生产线产生的酸碱雾废气经收集后送1#酸碱废气吸收塔（酸液喷淋+碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-13）外排。

含铜蚀刻废液处理系统（2#“中和净化”）利用生产线产生的酸碱雾废气经收集后送3#酸碱废气吸收塔（酸液喷淋+碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-15）外排。

退锡废液综合利用生产线产生的酸碱雾废气经收集后送2#酸碱废气吸收塔（酸液喷淋+碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-8）外排。

（5）油烟废气

食堂油烟经“高效油烟净化器”处理后通过20米高排气筒（JW-FQ-0336-12）排放。

3、噪声污染及治理措施：

厂区噪声主要来源于各生产车间机械设备和动力设施、运输车辆产生的噪声。首先是尽量选用低噪声设备，其次采用隔声、减振、消声、吸声和个体防护等措施，具体措施如下：

（1）对车辆噪声除了选用低噪声的废物运输车外，主要靠车辆的低速平稳行驶和少鸣喇叭等措施降噪。

（2）在鼓风机、引风机进出口装设软管，在吸气口和排气口安装消声器。

（3）空压机、破碎机、离心机、鼓风机和水泵尽量安装在厂房内，室内墙壁安装吸声材料。

（4）对水泵、风机安装隔声罩，并在风机、水泵、破碎机、离心机、空压机与基础之间安装减振器。

（5）管路系统噪声控制：合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以降低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，弯头的曲率半径至少5倍于管径，管线支承架设要牢固，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头，隔绝固体声传播，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接；在管道外壁敷设阻尼隔声层。

4、固体废物及治理措施：

项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾，其中主要为废离子交换树脂、废布袋、废活性炭、含铜滤泥、含锡滤泥、含镍滤泥、二次渣、废树脂粉、废水处理系统产生的污泥等危险废物，铁屑等一般工业固废和员工产生的生活垃圾。其中含铜滤泥、含锡滤泥、含镍滤泥、废水处理系统产生的污泥等危险废物交由本厂内电镀及含铜污泥湿法生产线自行利用；二次渣、废离子交换树脂、废布袋、废活性炭、废树脂粉集中暂存于危险废物暂存库，定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处置；铁屑等一般工业固废暂存于产品仓库内的一般工业固废暂存区， (略) 回收综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。

三、征求公众意见的范围：

关注本项目建设的居民、单位以及项目周边环境影响区域内居民、单位等公众。

四、公众反馈方式：

公众可采取向公示指定地址发送信函、电子邮电等方式，发表对该工程竣工的意见和看法，发表意见的同时请提供详细的联系方式，建设单位将听取公众的意见对建设项目进行整改。

五、建设单位名称及联系方式：

建设单位： (略) (略)

联系人：张工 联系电话：*

邮箱：*@*q.com

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等有关规定， (略) (略) 废物处理及综合利用改扩建项目{环评批复：珠环建[2019]14号}竣工日期及调试日期情况进行信息公示，使项目建设可能影响区域环境内的公众对项目建设情况有所了解，并通过公示了解社会公众对本项目的态度和建议，接受社会公众的监督。

一、建设项目情况简述

项目名称： (略) (略) 废物处理及综合利用改扩建项目

建设单位： (略) (略)

建设概况： (略) (略) 废物处理及综合利用改扩建项目选 (略) 金湾区红旗镇联港工业区虹辉五路5号，地理位置坐标为：E 113°16"41.60"、N 22°5"54.59"；在现有项目的基础上通过增加及改造部分生产设备、设施，并增加生产时间，提高危险废物处理及综合利用能力。改扩建后，项目危险废物处理及综合利用量由22200t/a，扩大至50800t/a，其中包括含铜废物（HW22类中的398-004-22、398-005-22，仅限含铜蚀刻废液）24000吨/年，含铜废物（HW22类中的398-005-22、398-051-22，仅限线路板污泥）4000吨/年，表面处理废物（HW17类中336-054-17、336-055-17、336-058-17、336-062-17，仅限电镀污泥）6000吨/年，表面处理废物（HW17类中的336-066-17，仅限退锡废液）3600吨/年，其他废物（HW49类中的900-045-49，限已拆除或未拆除元器件的废弃电路板）7800吨/年，表面处理废物（HW17类中的336-054-17、336-055-17，仅限化学镀镍废液）5400吨/年。

除线路板污泥及电镀污泥生产线（合计年综合利用量10000吨/年）外，其余生产线已于2022年11月26日开始调试，并于2022年11月25日在网上公开该部分生产内容的竣工日期及调试的起止日期，竣工日期为2022年5月16日，调试的起止日期为2022年11月26日-2023年5月15日（公开网址为：http://**）。

线路板污泥及电镀污泥生产线（合计年综合利用量10000吨/年）于2022年12月29日取得危险废物经营许可证，该部分生产内容现开始调试。现对该部分生产内容进行竣工和调试公示，该部分项目竣工日期为2022年5月16日，调试的起止日期为2023年1月4日-2023年5月15日。

二、建设单位调试时产生的污染物及措施简述

项目全厂整体调试后，全厂各污染物及治理措施如下：

1、水污染物及治理措施：

（1）生产废水

根据废水水质的差异分类收集，项目生产废水主要分类2类。

一类是高浓度废水，主要为电镀及含铜污泥处理系统滤液，送厂区1#综合废水处理站处理达《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2005）“冷却用水、洗涤用水、锅炉补给水、工艺与产品用水”中较严格者的水质要求后全部回用于厂内。

另一类是剩余的低浓度废水，包括含铜蚀刻废液处理系统蒸发冷凝水、废化学镀镍废液处理系统蒸发冷凝水、地面冲洗废水、洗车废水、实验室废水、初期雨水。其中，含铜蚀刻废液处理系统（“脱氨氧化”）蒸发冷凝水达《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2005）“冷却用水、洗涤用水、锅炉补给水、工艺与产品用水”中较严格者的水质要求后回用于本生产线、退锡生产线、烟气湿法脱硫系统以及其他废气处理系统喷淋塔；含铜蚀刻废液处理系统（1#“中和净化”/2#“中和净化”）蒸发冷凝水、废化学镀镍废液处理系统蒸发冷凝水、废印刷电路板综合利用处理系统冷却废水、地面冲洗废水、洗车废水、实验室废水、初期雨水直接送厂区2#综合废水处理站进一步处理，经厂区2#综合废水处理站 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后（第一类污染物执行表1最高排放浓度标准限值）排入园区污水管网送平沙水质净化厂进一步处理后排放。

（2）生活污水

生活污水经厂区内三级化粪池预 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入园区污水管网送平沙水质净化厂进一步处理。

2、大气污染物及治理措施：

（1）废印刷电路板综合利用产生的粉尘

废印刷电路板综合利用过程中各破碎机、分选机产生的粉尘废气（以“颗粒物”计）收集后送1#粉尘净化塔（二级布袋除尘+水喷淋）进行处理后通过15m高排气筒（JW-FQ-0336-2）外排。

（2）含铜蚀刻废液综合利用、电镀及含铜污泥湿法综合利用及化学镀镍废液综合利用产生的酸雾废气

含铜蚀刻废液综合（“脱氨氧化”）利用、含铜蚀刻废液处理系统（1#“中和净化”）利用产生的酸雾废气收集后送1#酸雾吸收塔（碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-7）外排。

含铜蚀刻废液处理系统（2#“中和净化”）利用产生的硫酸雾收集后送3#酸雾吸收塔（二级碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-14）外排。

化学镀镍废液综合利用产生的硫酸雾收集后送3#酸雾吸收塔（二级碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-14）外排。

电镀及含铜污泥湿法综合利用产生的硫酸雾收集后送2#酸雾吸收塔（碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-9）外排。

（3）含铜蚀刻废液综合利用产生的氨废气

含铜蚀刻废液综合利用中不同生产工艺过程产生的氨废气收集后分别送1#氨气吸收塔（酸液喷淋）、2#氨气吸收塔（酸液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-5、JW-FQ-0336-6）外排。

（4）含铜蚀刻废液综合利用、退锡废液综合利用产生的酸碱雾废气

本项目生产过程中酸碱雾废气主要来源于含铜蚀刻废液综合利用、退锡废液综合利用。酸碱雾废气主要污染物包括NOx、氨、HCl。

含铜蚀刻废液处理系统（1#“中和净化”）利用生产线产生的酸碱雾废气经收集后送1#酸碱废气吸收塔（酸液喷淋+碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-13）外排。

含铜蚀刻废液处理系统（2#“中和净化”）利用生产线产生的酸碱雾废气经收集后送3#酸碱废气吸收塔（酸液喷淋+碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-15）外排。

退锡废液综合利用生产线产生的酸碱雾废气经收集后送2#酸碱废气吸收塔（酸液喷淋+碱液喷淋）进行处理后通过20m高排气筒（JW-FQ-0336-8）外排。

（5）油烟废气

食堂油烟经“高效油烟净化器”处理后通过20米高排气筒（JW-FQ-0336-12）排放。

3、噪声污染及治理措施：

厂区噪声主要来源于各生产车间机械设备和动力设施、运输车辆产生的噪声。首先是尽量选用低噪声设备，其次采用隔声、减振、消声、吸声和个体防护等措施，具体措施如下：

（1）对车辆噪声除了选用低噪声的废物运输车外，主要靠车辆的低速平稳行驶和少鸣喇叭等措施降噪。

（2）在鼓风机、引风机进出口装设软管，在吸气口和排气口安装消声器。

（3）空压机、破碎机、离心机、鼓风机和水泵尽量安装在厂房内，室内墙壁安装吸声材料。

（4）对水泵、风机安装隔声罩，并在风机、水泵、破碎机、离心机、空压机与基础之间安装减振器。

（5）管路系统噪声控制：合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以降低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，弯头的曲率半径至少5倍于管径，管线支承架设要牢固，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头，隔绝固体声传播，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接；在管道外壁敷设阻尼隔声层。

4、固体废物及治理措施：

项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾，其中主要为废离子交换树脂、废布袋、废活性炭、含铜滤泥、含锡滤泥、含镍滤泥、二次渣、废树脂粉、废水处理系统产生的污泥等危险废物，铁屑等一般工业固废和员工产生的生活垃圾。其中含铜滤泥、含锡滤泥、含镍滤泥、废水处理系统产生的污泥等危险废物交由本厂内电镀及含铜污泥湿法生产线自行利用；二次渣、废离子交换树脂、废布袋、废活性炭、废树脂粉集中暂存于危险废物暂存库，定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处置；铁屑等一般工业固废暂存于产品仓库内的一般工业固废暂存区， (略) 回收综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。

三、征求公众意见的范围：

关注本项目建设的居民、单位以及项目周边环境影响区域内居民、单位等公众。

四、公众反馈方式：

公众可采取向公示指定地址发送信函、电子邮电等方式，发表对该工程竣工的意见和看法，发表意见的同时请提供详细的联系方式，建设单位将听取公众的意见对建设项目进行整改。

五、建设单位名称及联系方式：

建设单位： (略) (略)

联系人：张工 联系电话：*

邮箱：*@*q.com