项目名称

新材料应用及生产自动化提升项目

建设地点

(略) 天元区动力谷自主创业园现风电叶片生产厂区内

建设单位

株洲时代新 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

本项目在现有的动力谷风电叶片生产基地内，通过新增拉挤板材处理设备、自动转运设备等工艺设备39台/套，并对现有7台/套灌注设备进行改造，满足聚氨酯和拉挤板材应用的能力，以及16个手工劳动密集作业、柔性化和智能化不高的作业工序自动化提升的能力。

本项目技改完成后，实现每年3500吨聚氨酯树脂的应用能力，8条叶片大梁拉挤板材的处理能力，满足16个子工序应用验证能力。本项目新材料应用及生产自动化提升内容，不涉及动力谷风电叶片生产基地生产基地的油漆工序，聚氨酯树脂及固化剂的应用主要用于替代现有的环氧树脂及固化剂；厂区的总生产规模无变化，风电叶片生产规模为550套/年（合叶片1650片/年）。同时对厂区现有的无组织排放增设废气处理措施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

地表水环境影响分析：项目现有工程已通过竣工环保验收，技改后生活污水排量减少；根据排口监测数据可知，经厂房现有化粪池处理后，COD、NH₃-N、BOD₅、SS均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求，同时也满足河西污水处理厂进水水质要求。

流经新马西路，经万丰港污水提升泵站提升流经新东路排至河西污水处理厂进行处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入湘江；对地表水环境影响较小。

大气环境影响分析：项目技改后，不改变现有的生产工艺，不改变现有的生产规模；聚氨酯树脂及固化剂的使用，较环氧树脂及固化剂的使用量低，且通过“以新带老”，对现有车间内无组织废气收集处理后，再经15m排气筒排放，可减少废气污染物的排放量。拉挤板材处理设备粉尘，设备密闭，采用负压收集+滤筒+布袋除尘；经车间通风换气，进入过滤箱+光催化+活性炭设备，经15m排气筒排放；灌注废气经车间内通风设施收集后，进入过滤箱+光催化+活性炭设备，经15m排气筒排放；叶根合模面切割粉尘，经设备自带吸尘组件，采用负压收集+滤筒除尘，车间内排放后；再经车间内通风设施收集，进入过滤箱+光催化+活性炭设备，经15m排气筒排放。3个废气源经同一套设施处置，可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准限值要求。修复用错层自动打磨粉尘，机器人打磨，负压收集+滤筒除尘，车间内排放；再经车间内通风设施收集，采用过滤箱+布袋除尘器+光催化+活性炭设备；机器人自动打磨粉尘，采用移动式机器人自带负压收尘设施，经滤筒除尘；再经车间内通风设施收集，采用过滤箱+布袋除尘器+光催化+活性炭设备；2个废气源共用一套设施，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。手糊废气经车间内通风设施收集后，再经过滤箱+光催化+活性炭设备，最后经15m排气筒排放，可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准限值要求。

声环境影响分析：产噪声设备主要有聚氨酯灌注设备、叶片自动转运设备、机器人自动打磨设备、叶根螺栓套缠丝设备、叶根合模面切割设备等，噪声值在75~90dB(A)之间。项目设备选型时采用了低噪声设备，主要噪声设备均安装在车间内，并安装基础减振设施，对门窗密闭隔音。经预测分析厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，对区域声环境影响较小，其噪声治理措施可行。

固废影响分析：依托厂区现有的危废暂存间及一般固废暂存区,一般固废收集外卖或交由环卫部门处理；生活垃圾交由环卫部门统一处理；危险废物交由有资质单位处理。

土壤、地下水环境影响分析:①根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的要求，依托厂区设置的一般固废及危废暂存场所；②原料库区以及生产车间的地面已铺设水泥进行硬化和防渗处理；③加强原料库区以及生产车间危险物品和危险废物、一般固废管理，确保贮存和使用过程中无渗漏、洒落，防止流出车间进入厂房外。

公众参与情况

本项目公示期间，未收到公众提出的意见。

项目名称

新材料应用及生产自动化提升项目

建设地点

(略) 天元区动力谷自主创业园现风电叶片生产厂区内

建设单位

株洲时代新 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

本项目在现有的动力谷风电叶片生产基地内，通过新增拉挤板材处理设备、自动转运设备等工艺设备39台/套，并对现有7台/套灌注设备进行改造，满足聚氨酯和拉挤板材应用的能力，以及16个手工劳动密集作业、柔性化和智能化不高的作业工序自动化提升的能力。

本项目技改完成后，实现每年3500吨聚氨酯树脂的应用能力，8条叶片大梁拉挤板材的处理能力，满足16个子工序应用验证能力。本项目新材料应用及生产自动化提升内容，不涉及动力谷风电叶片生产基地生产基地的油漆工序，聚氨酯树脂及固化剂的应用主要用于替代现有的环氧树脂及固化剂；厂区的总生产规模无变化，风电叶片生产规模为550套/年（合叶片1650片/年）。同时对厂区现有的无组织排放增设废气处理措施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

地表水环境影响分析：项目现有工程已通过竣工环保验收，技改后生活污水排量减少；根据排口监测数据可知，经厂房现有化粪池处理后，COD、NH₃-N、BOD₅、SS均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求，同时也满足河西污水处理厂进水水质要求。

流经新马西路，经万丰港污水提升泵站提升流经新东路排至河西污水处理厂进行处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入湘江；对地表水环境影响较小。

大气环境影响分析：项目技改后，不改变现有的生产工艺，不改变现有的生产规模；聚氨酯树脂及固化剂的使用，较环氧树脂及固化剂的使用量低，且通过“以新带老”，对现有车间内无组织废气收集处理后，再经15m排气筒排放，可减少废气污染物的排放量。拉挤板材处理设备粉尘，设备密闭，采用负压收集+滤筒+布袋除尘；经车间通风换气，进入过滤箱+光催化+活性炭设备，经15m排气筒排放；灌注废气经车间内通风设施收集后，进入过滤箱+光催化+活性炭设备，经15m排气筒排放；叶根合模面切割粉尘，经设备自带吸尘组件，采用负压收集+滤筒除尘，车间内排放后；再经车间内通风设施收集，进入过滤箱+光催化+活性炭设备，经15m排气筒排放。3个废气源经同一套设施处置，可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准限值要求。修复用错层自动打磨粉尘，机器人打磨，负压收集+滤筒除尘，车间内排放；再经车间内通风设施收集，采用过滤箱+布袋除尘器+光催化+活性炭设备；机器人自动打磨粉尘，采用移动式机器人自带负压收尘设施，经滤筒除尘；再经车间内通风设施收集，采用过滤箱+布袋除尘器+光催化+活性炭设备；2个废气源共用一套设施，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。手糊废气经车间内通风设施收集后，再经过滤箱+光催化+活性炭设备，最后经15m排气筒排放，可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准限值要求。

声环境影响分析：产噪声设备主要有聚氨酯灌注设备、叶片自动转运设备、机器人自动打磨设备、叶根螺栓套缠丝设备、叶根合模面切割设备等，噪声值在75~90dB(A)之间。项目设备选型时采用了低噪声设备，主要噪声设备均安装在车间内，并安装基础减振设施，对门窗密闭隔音。经预测分析厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，对区域声环境影响较小，其噪声治理措施可行。

固废影响分析：依托厂区现有的危废暂存间及一般固废暂存区,一般固废收集外卖或交由环卫部门处理；生活垃圾交由环卫部门统一处理；危险废物交由有资质单位处理。

土壤、地下水环境影响分析:①根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的要求，依托厂区设置的一般固废及危废暂存场所；②原料库区以及生产车间的地面已铺设水泥进行硬化和防渗处理；③加强原料库区以及生产车间危险物品和危险废物、一般固废管理，确保贮存和使用过程中无渗漏、洒落，防止流出车间进入厂房外。

公众参与情况

本项目公示期间，未收到公众提出的意见。