项目名称

攸县扬名烟花厂（普通合伙）烟花生产项目

建设地点

攸县网岭镇株形村罗岭组

建设单位

攸县扬名烟花厂（普通合伙）

环境影响评价机构

株洲 (略)

项目概况

项目总占地面积240亩，总建筑面积为7854平方米，建构筑物共计109栋。项目主要建设内容包括原材料库、物料中转库、各类生产车间、成品库、办公楼、值班室、电控室等。同时厂区配套建设运输道路、给排水管网等公用工程和废水处理、废气处理等环保设施。

本项目主要产品为升空类：玩具类[线香型/晨光花/电光花/神鞭（不含亮珠），C、D 级]，线香型/晨光花、电光花和神鞭生产能力分别为5万箱/年，合计15万箱/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1施工期影响：本项目施工期会产生的影响主要为施工所产生的废气、废水、废渣以及施工噪声等，本项目在施工期产生的的这些影响是暂时的，各类污染物的排放量较小，通过采取相应的环保措施可以将这些影响得以减轻和减免，施工结束后环境影响将不复存在。

2、营运期影响：

①废水：生活污水经化粪池处理后，收集作厂区周边农肥和林地绿化用水；厂区内装药车间清洗地面、工作平台冲洗废水经车间外小沉淀池处理后，再通过管道沟渠进入废水沉淀池处理后，由水泵泵回至装药车间，回用于地面清洗。生产废水分3个区域进行收集处理，其中电光花生产线的生产废水经管道沟渠收集至1#废水沉淀池（新建，位于33号机械药混合工房的南侧，三级沉淀，总容积约8m³），晨光花生产线的生产废水经管道沟渠收集至2#废水沉淀池（新建，位于92号装药/封口工房的南侧，三级沉淀，总容积约8m³），神鞭生产线的生产废水经管道沟渠收集至3#废水沉淀池（新建，位于50号晒坪/凉棚的北侧，三级沉淀，总容积约8m³）。

②废气：生产过程中原料粉碎、配药、装药工序产生少量的含药物粉尘，其产生浓度低，通过生产粉尘采用水冲进行处理和定期打扫清洗车间工作台面和地面并加强管理，经处理后粉尘均可控制在生产车间周边5m范围内，厂界颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值；硝饼制造干燥过程和神鞭上漆晾干过程产生的挥发性有机物，经自然通风处理后，厂界VOCs能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（ GB37822-2019 ）；按照安监部门要求在指定的合理地点进行产品试放，产生的烟尘污染可以得到有效控制。本项目对周围的环境空气影响较小。

③噪声：车间的机械噪声在经车间墙体隔声、长距离衰减和周围土坡、绿化的阻隔消吸声后，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。本项目的产品在指定的安全地点试放，距离居民点较远，且燃放时间一般为白天工作时间，不会影响到居民的日常休息，且产品试燃放噪声属于瞬时噪声，不会对周边居民造成较大的影响。

④固体废物：项目生活垃圾在厂区内收集后交环卫部门统一处理，一般固废在一般固废暂存间暂存后外售，危险废物在危险废物暂存间暂存后妥善安全处置，其中化工原材料的废包装物，定期交有资质单位处置；含火药废渣和沉淀池底泥在安全监督管理部门指定或批准的地方定期销毁后交环卫部门统一处理。

⑤地下水及土壤：

厂区车间地面和厂内运输道路全部硬化处理，危废暂存间、酒精库、油漆库等做重点防渗处理；废水处理设施、污水管道沟渠等做一般防渗处理，办公区、生活区做简易防渗处理；厂区内实行雨污分流，厂区内装药车间清洗废水经沉淀后全部回用于冲洗车间地面或洒水抑尘，所有生活污水由化粪池收集处理用于厂内林木种植绿化及周边林地灌溉，均不排入周边水体；厂内产生的各类危险废物均集中存放于符合危废贮存污染控制标准要求的危废暂存点，对区域土壤和地下水环境影响较小。

项目名称

攸县扬名烟花厂（普通合伙）烟花生产项目

建设地点

攸县网岭镇株形村罗岭组

建设单位

攸县扬名烟花厂（普通合伙）

环境影响评价机构

株洲 (略)

项目概况

项目总占地面积240亩，总建筑面积为7854平方米，建构筑物共计109栋。项目主要建设内容包括原材料库、物料中转库、各类生产车间、成品库、办公楼、值班室、电控室等。同时厂区配套建设运输道路、给排水管网等公用工程和废水处理、废气处理等环保设施。

本项目主要产品为升空类：玩具类[线香型/晨光花/电光花/神鞭（不含亮珠），C、D 级]，线香型/晨光花、电光花和神鞭生产能力分别为5万箱/年，合计15万箱/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1施工期影响：本项目施工期会产生的影响主要为施工所产生的废气、废水、废渣以及施工噪声等，本项目在施工期产生的的这些影响是暂时的，各类污染物的排放量较小，通过采取相应的环保措施可以将这些影响得以减轻和减免，施工结束后环境影响将不复存在。

2、营运期影响：

①废水：生活污水经化粪池处理后，收集作厂区周边农肥和林地绿化用水；厂区内装药车间清洗地面、工作平台冲洗废水经车间外小沉淀池处理后，再通过管道沟渠进入废水沉淀池处理后，由水泵泵回至装药车间，回用于地面清洗。生产废水分3个区域进行收集处理，其中电光花生产线的生产废水经管道沟渠收集至1#废水沉淀池（新建，位于33号机械药混合工房的南侧，三级沉淀，总容积约8m³），晨光花生产线的生产废水经管道沟渠收集至2#废水沉淀池（新建，位于92号装药/封口工房的南侧，三级沉淀，总容积约8m³），神鞭生产线的生产废水经管道沟渠收集至3#废水沉淀池（新建，位于50号晒坪/凉棚的北侧，三级沉淀，总容积约8m³）。

②废气：生产过程中原料粉碎、配药、装药工序产生少量的含药物粉尘，其产生浓度低，通过生产粉尘采用水冲进行处理和定期打扫清洗车间工作台面和地面并加强管理，经处理后粉尘均可控制在生产车间周边5m范围内，厂界颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值；硝饼制造干燥过程和神鞭上漆晾干过程产生的挥发性有机物，经自然通风处理后，厂界VOCs能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（ GB37822-2019 ）；按照安监部门要求在指定的合理地点进行产品试放，产生的烟尘污染可以得到有效控制。本项目对周围的环境空气影响较小。

③噪声：车间的机械噪声在经车间墙体隔声、长距离衰减和周围土坡、绿化的阻隔消吸声后，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。本项目的产品在指定的安全地点试放，距离居民点较远，且燃放时间一般为白天工作时间，不会影响到居民的日常休息，且产品试燃放噪声属于瞬时噪声，不会对周边居民造成较大的影响。

④固体废物：项目生活垃圾在厂区内收集后交环卫部门统一处理，一般固废在一般固废暂存间暂存后外售，危险废物在危险废物暂存间暂存后妥善安全处置，其中化工原材料的废包装物，定期交有资质单位处置；含火药废渣和沉淀池底泥在安全监督管理部门指定或批准的地方定期销毁后交环卫部门统一处理。

⑤地下水及土壤：

厂区车间地面和厂内运输道路全部硬化处理，危废暂存间、酒精库、油漆库等做重点防渗处理；废水处理设施、污水管道沟渠等做一般防渗处理，办公区、生活区做简易防渗处理；厂区内实行雨污分流，厂区内装药车间清洗废水经沉淀后全部回用于冲洗车间地面或洒水抑尘，所有生活污水由化粪池收集处理用于厂内林木种植绿化及周边林地灌溉，均不排入周边水体；厂内产生的各类危险废物均集中存放于符合危废贮存污染控制标准要求的危废暂存点，对区域土壤和地下水环境影响较小。