12月24日，南海区煤炭超临界水气化热电联产技改项目及配套氢产品项目开工暨区域能源双碳管理平台投运仪式在西樵镇长海电厂举行。

该项目主 (略) (略) 士团队研发的“煤炭超临界水气化热电联产”技术，对传统燃煤发电系统进行改造，可大大降低发电、供电标煤耗率和供热标煤耗率，实现热、电、氢气三种能源的联产。项目建成投产后，还将有效缓解南海及佛山氢能短缺问题，实现煤电机组节能提效升级和清洁化利用。

当日，南海同步发布了西部片区供热蒸汽管网规划，满足九江、西樵、丹灶产业转型升级的用热需求。南海区区域能源管控和“双碳”智慧管理平台正式投入运营，标志着南海区区域能源管控迈入智慧化、数字化新阶段。

煤炭超临界水气化热电联产技改项目，是南海 (略) 属下 (略) 为了响应国家双碳目标，对关停的机组进行技术改造的一个项目。项目一期总投资约3.83亿元，项目在长海电厂原有部分厂区内旧机组完成清拆迁改后建设一套50MW水煤浆超临界水气化热电联产机组。

该技改项目主要 (略) 士团队研发的“煤炭超临界水气化热电联产”技术，利用该技术对传统燃煤发电系统进行改造，将大大减低污染物排放总量。该技术突破了制氢过程中连续进料、完全气化、在线排渣等瓶颈，实现了以超临界水还原气化煤为核心的新型高效气化制氢完整流程工艺技术的集成与长时间连续稳定生产。

配套 (略) 与新锦盛源（广东） (略) 共同合作的广东 (略) 投资，将建设两台套制氢装置，产氢规模2×5000Nm3/h，总投资额2.5亿元。配套副产氢项目也 (略) 士团队研发的“超临界水蒸煤制氢”技术，该技术将从源头上解决了煤制氢所引发的污染问题。

“超临界水蒸煤制氢发电多联产技术”简介：

(略) 士及其团队所研发的煤炭超临界水气化热电联产技术，提出了一种煤炭在超临界水中完全吸热-还原制氢的新气化原理，它利用了超临界态的水的特殊物理化学性质，将煤中的碳、氢、氧元素气化转化为H2和CO2，气化过程中煤所含的氮、硫及金属元素及各种无机矿物质及灰分，以灰渣的形式间隙地从底部排出反应器。这从源头上根除了 SOx、NOx 等气体污染物和粉尘颗粒物（如 PM2.5）的生成和排放。气化产物是超临界水蒸气混合物，可产氢、发电、供热、供蒸汽或多联产，五位一体协同实现煤炭的“安全-高效-清洁-低碳-多联产高质价”转化和利用。

中国工程热物理学会 (略) 士领衔组成的第三方论证委员会一致认为：“与传统煤燃烧和煤气化技术对比，该技术具有更高效、清洁低污染、无需尾部烟气脱硫脱硝脱碳、低耗水、可与有机废弃物污染物处理结合、运行费用低、投资回报率高等优势，具有完全自主知识产权，是一项原创性技术”。

12月24日，南海区煤炭超临界水气化热电联产技改项目及配套氢产品项目开工暨区域能源双碳管理平台投运仪式在西樵镇长海电厂举行。

该项目主 (略) (略) 士团队研发的“煤炭超临界水气化热电联产”技术，对传统燃煤发电系统进行改造，可大大降低发电、供电标煤耗率和供热标煤耗率，实现热、电、氢气三种能源的联产。项目建成投产后，还将有效缓解南海及佛山氢能短缺问题，实现煤电机组节能提效升级和清洁化利用。

当日，南海同步发布了西部片区供热蒸汽管网规划，满足九江、西樵、丹灶产业转型升级的用热需求。南海区区域能源管控和“双碳”智慧管理平台正式投入运营，标志着南海区区域能源管控迈入智慧化、数字化新阶段。

煤炭超临界水气化热电联产技改项目，是南海 (略) 属下 (略) 为了响应国家双碳目标，对关停的机组进行技术改造的一个项目。项目一期总投资约3.83亿元，项目在长海电厂原有部分厂区内旧机组完成清拆迁改后建设一套50MW水煤浆超临界水气化热电联产机组。

该技改项目主要 (略) 士团队研发的“煤炭超临界水气化热电联产”技术，利用该技术对传统燃煤发电系统进行改造，将大大减低污染物排放总量。该技术突破了制氢过程中连续进料、完全气化、在线排渣等瓶颈，实现了以超临界水还原气化煤为核心的新型高效气化制氢完整流程工艺技术的集成与长时间连续稳定生产。

配套 (略) 与新锦盛源（广东） (略) 共同合作的广东 (略) 投资，将建设两台套制氢装置，产氢规模2×5000Nm3/h，总投资额2.5亿元。配套副产氢项目也 (略) 士团队研发的“超临界水蒸煤制氢”技术，该技术将从源头上解决了煤制氢所引发的污染问题。

“超临界水蒸煤制氢发电多联产技术”简介：

(略) 士及其团队所研发的煤炭超临界水气化热电联产技术，提出了一种煤炭在超临界水中完全吸热-还原制氢的新气化原理，它利用了超临界态的水的特殊物理化学性质，将煤中的碳、氢、氧元素气化转化为H2和CO2，气化过程中煤所含的氮、硫及金属元素及各种无机矿物质及灰分，以灰渣的形式间隙地从底部排出反应器。这从源头上根除了 SOx、NOx 等气体污染物和粉尘颗粒物（如 PM2.5）的生成和排放。气化产物是超临界水蒸气混合物，可产氢、发电、供热、供蒸汽或多联产，五位一体协同实现煤炭的“安全-高效-清洁-低碳-多联产高质价”转化和利用。

中国工程热物理学会 (略) 士领衔组成的第三方论证委员会一致认为：“与传统煤燃烧和煤气化技术对比，该技术具有更高效、清洁低污染、无需尾部烟气脱硫脱硝脱碳、低耗水、可与有机废弃物污染物处理结合、运行费用低、投资回报率高等优势，具有完全自主知识产权，是一项原创性技术”。