序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 年产14000吨医药及农药中间体项目

兰州新区化工园区

(略)

兰州 (略)

项目位于兰州新区化工园区经三十五路以东、经三十六路以西、纬五十八路以东、纬五十九路以南区域（经度103.55883，纬度36.*）。主要建设年产10000吨2,3-二氯*烯1条、年产1500吨5-羟基*基噻唑1条、年产1500吨2-氯烟酸生产线1条、年产1000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐生产线1条。配套建设*类厂房一、*类厂房二、*类厂房三、*类仓库一、*类仓库二、*类仓库一、*类仓库二、*类仓库一、危废仓库一、危废仓库二、泵房、*类罐区一、*类罐区二、酸碱罐区一、酸碱罐区二、公用工程站、中心控制室、10kV变配电室、现场机柜间、综合楼、污水处理装置、初期雨水池和事故水池、维修车间及备品备件库、装卸站等公辅工程。项目总投资20000万元，环保投资2042万元。

施工期：噪声：合理安排施工期，设置围挡、选用低噪声的设备等措施隔声。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气以及装修产生的有机废气，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要为施工人员产生的生活污水和施工废水。固废：主要是施工过程中产生的废土石方和施工人员生活垃圾。建筑垃圾设暂存点，并进行分类收集，部分回收外售或重复利用，不可回收部分运往指定的地点处置，不得造成二次污染。施工人员生活垃圾集中收集，定期清运至兰州新区生活垃圾处置场填埋处置。运输车辆必须遮盖顶棚措施，避免发生垃圾等洒落对周围环境造成污染。

运营期：噪声：采取有效的隔声、降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值。废气：本项目在全厂设置2个排气筒，*类厂房一、*类厂房三、污水站、危废仓库、罐区有组织废气处理后集中经25m高1#排气筒排放，*类厂房二有组织废气处理后集中经15m高2#排气筒排放。经1#排气筒排放的废气处理工艺为：①*类厂房一的高浓度有机废气收集后，经两级集中深度冷凝（-15℃）+两级碱吸收设施预处理（*类厂房一中5-羟*基噻唑生产线中含高浓度1,2-二氯*烷的废气在车间单独进行一级集中深度冷凝后，再与车间中其他高浓废气汇集后进入上述车间预处理设施）；*类厂房三的高浓度有机废气收集后，经两级集中深度冷凝（-15℃）+一级水洗设施预处理。经上述预处理后的*类厂房一、*类厂房三高浓度有机废气集中进行两级活性炭吸附脱附（1#）装置处理。②*类厂房一和*类厂房三的低浓度有机废气、污水站废气、危废仓库废气、储罐废气收集后集中通过一套一级水洗+一级碱洗+一级活性炭吸附（1#）装置处理。③经上述工艺处理后所有废气通过1#排气筒排放。经2#排气筒排放的废气处理工艺为：*类厂房二的高浓度有机废气收集后，经两级集中深度冷凝（-15℃）+两级碱吸收预处理后集中进行两级活性炭吸附脱附处理（2#）；*类厂房二的低浓度有机废气经集气罩收集通过一级水洗+一级碱洗+一级活性炭吸附（2#）处理。经上述工艺处理后的废气通过2#排气筒排放。1#排气筒中的颗粒物、非*烷总烃、TVOC、氯化氢、氨、硫化氢、氯气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准；1,2-二氯*烷、3-氯*烯、1,2-二氯*烷、*醇参照执行《石油化工工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6标准，其它未找到相应排放标准的挥发有机物列入到非*烷总烃中。2#排气筒排放的非*烷总烃、TVOC、颗粒物、氯化氢执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值，其它未找到相应排放标准的挥发有机物列入到非*烷总烃中。项目安装、使用大气污染物排放自动监测设备。废水：项目产生的废水主要包括工艺废水、设备清洗水、真空水环泵废水、吸收塔废水、化验废水、活性炭脱附分层废水、软水制备废水、地面冲洗水、生活污水、循环水排水、初期雨水。本项目废水处理工艺分为废水预处理工艺和废水综合处理工艺两部分。废水预处理工艺：部分工艺废水（高有机溶剂高盐工艺废水、高有机溶剂工艺废水）及水喷射真空泵废水、吸收塔废水、设备清洗废水因含大量溶剂需进行静置分层+蒸馏脱除前馏分车间预处理，地面冲洗水经沉淀车间预处理，生活污水经化粪池预处理。高有机溶剂高盐工艺废水车间预处理后同高盐工艺废水进入三效蒸发，上述废水预处理后同其它公辅工程废水（不包括循环水排水）混合进入后续废水综合处理。废水综合处理工艺：废水预处理后采用调节池+芬顿处理+酸解池+缺氧池+好氧池+沉淀池+砂滤+清水池组合工艺深度处理，处理后同循环水排水一起排入园区低浓度废水管网。废水处理过程中产生的污泥作为危废交有资质单位处理。所有废水经污水站处理后排入园区低浓度废水管网。本项目低浓度废水排放口在接入园区相应的排水管网之前设有监控设施，确保废水达标排放。废水排放因子全部满足《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》。固废：主要是工艺过程中产生的生产车间的蒸馏釜残、废水处理工序污泥、废盐、化验室耗材、维修间废机油、废包装等危废，均委托有资质单位合理处置。生活垃圾日产日清。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告书》要求，在运营期对各区域根据功能分区进行防渗，并严格按照不同区域的防渗相关要求进行建设，防止污染土壤和地下水。

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 年产14000吨医药及农药中间体项目

兰州新区化工园区

(略)

兰州 (略)

项目位于兰州新区化工园区经三十五路以东、经三十六路以西、纬五十八路以东、纬五十九路以南区域（经度103.55883，纬度36.*）。主要建设年产10000吨2,3-二氯*烯1条、年产1500吨5-羟基*基噻唑1条、年产1500吨2-氯烟酸生产线1条、年产1000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐生产线1条。配套建设*类厂房一、*类厂房二、*类厂房三、*类仓库一、*类仓库二、*类仓库一、*类仓库二、*类仓库一、危废仓库一、危废仓库二、泵房、*类罐区一、*类罐区二、酸碱罐区一、酸碱罐区二、公用工程站、中心控制室、10kV变配电室、现场机柜间、综合楼、污水处理装置、初期雨水池和事故水池、维修车间及备品备件库、装卸站等公辅工程。项目总投资20000万元，环保投资2042万元。

施工期：噪声：合理安排施工期，设置围挡、选用低噪声的设备等措施隔声。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气以及装修产生的有机废气，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要为施工人员产生的生活污水和施工废水。固废：主要是施工过程中产生的废土石方和施工人员生活垃圾。建筑垃圾设暂存点，并进行分类收集，部分回收外售或重复利用，不可回收部分运往指定的地点处置，不得造成二次污染。施工人员生活垃圾集中收集，定期清运至兰州新区生活垃圾处置场填埋处置。运输车辆必须遮盖顶棚措施，避免发生垃圾等洒落对周围环境造成污染。

运营期：噪声：采取有效的隔声、降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值。废气：本项目在全厂设置2个排气筒，*类厂房一、*类厂房三、污水站、危废仓库、罐区有组织废气处理后集中经25m高1#排气筒排放，*类厂房二有组织废气处理后集中经15m高2#排气筒排放。经1#排气筒排放的废气处理工艺为：①*类厂房一的高浓度有机废气收集后，经两级集中深度冷凝（-15℃）+两级碱吸收设施预处理（*类厂房一中5-羟*基噻唑生产线中含高浓度1,2-二氯*烷的废气在车间单独进行一级集中深度冷凝后，再与车间中其他高浓废气汇集后进入上述车间预处理设施）；*类厂房三的高浓度有机废气收集后，经两级集中深度冷凝（-15℃）+一级水洗设施预处理。经上述预处理后的*类厂房一、*类厂房三高浓度有机废气集中进行两级活性炭吸附脱附（1#）装置处理。②*类厂房一和*类厂房三的低浓度有机废气、污水站废气、危废仓库废气、储罐废气收集后集中通过一套一级水洗+一级碱洗+一级活性炭吸附（1#）装置处理。③经上述工艺处理后所有废气通过1#排气筒排放。经2#排气筒排放的废气处理工艺为：*类厂房二的高浓度有机废气收集后，经两级集中深度冷凝（-15℃）+两级碱吸收预处理后集中进行两级活性炭吸附脱附处理（2#）；*类厂房二的低浓度有机废气经集气罩收集通过一级水洗+一级碱洗+一级活性炭吸附（2#）处理。经上述工艺处理后的废气通过2#排气筒排放。1#排气筒中的颗粒物、非*烷总烃、TVOC、氯化氢、氨、硫化氢、氯气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准；1,2-二氯*烷、3-氯*烯、1,2-二氯*烷、*醇参照执行《石油化工工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6标准，其它未找到相应排放标准的挥发有机物列入到非*烷总烃中。2#排气筒排放的非*烷总烃、TVOC、颗粒物、氯化氢执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值，其它未找到相应排放标准的挥发有机物列入到非*烷总烃中。项目安装、使用大气污染物排放自动监测设备。废水：项目产生的废水主要包括工艺废水、设备清洗水、真空水环泵废水、吸收塔废水、化验废水、活性炭脱附分层废水、软水制备废水、地面冲洗水、生活污水、循环水排水、初期雨水。本项目废水处理工艺分为废水预处理工艺和废水综合处理工艺两部分。废水预处理工艺：部分工艺废水（高有机溶剂高盐工艺废水、高有机溶剂工艺废水）及水喷射真空泵废水、吸收塔废水、设备清洗废水因含大量溶剂需进行静置分层+蒸馏脱除前馏分车间预处理，地面冲洗水经沉淀车间预处理，生活污水经化粪池预处理。高有机溶剂高盐工艺废水车间预处理后同高盐工艺废水进入三效蒸发，上述废水预处理后同其它公辅工程废水（不包括循环水排水）混合进入后续废水综合处理。废水综合处理工艺：废水预处理后采用调节池+芬顿处理+酸解池+缺氧池+好氧池+沉淀池+砂滤+清水池组合工艺深度处理，处理后同循环水排水一起排入园区低浓度废水管网。废水处理过程中产生的污泥作为危废交有资质单位处理。所有废水经污水站处理后排入园区低浓度废水管网。本项目低浓度废水排放口在接入园区相应的排水管网之前设有监控设施，确保废水达标排放。废水排放因子全部满足《兰州新区石化 (略) 关于报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》。固废：主要是工艺过程中产生的生产车间的蒸馏釜残、废水处理工序污泥、废盐、化验室耗材、维修间废机油、废包装等危废，均委托有资质单位合理处置。生活垃圾日产日清。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告书》要求，在运营期对各区域根据功能分区进行防渗，并严格按照不同区域的防渗相关要求进行建设，防止污染土壤和地下水。