项目名称

　　建设地点

　　建设单位

　　环境影响评价机构

　　建设项目概况

　　主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　应县地恩 (略) 万吨级秸秆生物质综合循环利用项目二期工程

　　应县经济技术开发区南区开发北路和长征路交叉口东北原厂区内

　　应县地恩 (略)

　　山西转型综改示范区清阳联合 (略)

　　本项目主要建设内容包括原煤破碎炭炭化车间、压块车间、压块炭化车间、

　　活化区、精制车间、半成品加工混合车间（混合车间）、原料储存库、成品库等。 配套建设脱硫、除尘、脱硝、污水处理、供水等公辅设施。

　　（1）落实空气污染防治措施

　　①贮运过程的污染防治：运输过程对车上的粉状物料采用帆布遮盖严实，防止沿路抛洒引起二次扬尘。厂内道路全部硬化处理，并采取洒水抑尘措施，以减轻道路运输车辆 产生的扬尘。弱粘煤装卸、贮存全部采用封闭式贮存设施，并安装洒水洒水抑尘设施。②生产过程的污染防治：生产过程中产生的烟（粉）尘采用袋式除尘器进行处理，环评要求出口浓度不超过 10mg/m3。 每台雷蒙磨各设 1 台袋式除尘器，设计风量 4500m3 /h。每台炭化焚烧炉、 活化焚烧炉各设 1 台袋式除尘器。设计风量 8000m3 /h，出口浓度不超过10mg/m3。炭化焚烧炉、活化焚烧炉产生的二氧化硫采用石灰石-石膏法脱硫工艺进行处理，每台炭化焚烧炉、活化焚烧炉各设 1 台脱硫塔，设计风量 8000m3 /h,要求脱硫效率不低于 92%。炭化焚烧炉和活化焚烧炉采用空气分级燃烧+SCR 脱硝系统进行处理，每 台炭化焚烧炉、活化焚烧炉各设 1 套空气分级燃烧+SCR 脱硝系统，设计风量 8000m3 /h，要求空气分级燃烧 NOx 的降低率不低于 35%、SCR 脱硝系统SCR 脱硝效率不低于 85%。酸洗槽产生的硫酸雾采用碱液喷淋塔进行处理，要求硫酸雾吸收效率不低于 90%

　　（2）落实水污染防治措施

　　①生产废水:根据水平衡分析，软水器的废水产生量为 8.00m3 /h，循环水站废水产生量为 0.25m3 /h，酸性废水的产生量为 0.37m3 /h，主要污染物为 pH、SS 和盐类。生产废水收集后回用于脱硫塔和酸洗槽补充用水。②生活化验污水日常办公及化验产生的废水属于中等浓 (略) 生活污水，主要污染物有 COD、BOD5、NH3-N 及 LAS 等，废水量为 0.56m3 /h。本项目生产过程产生的废水为软水站产生的含盐废水、酸化工段产生的酸洗废水。酸洗废水收集后排入污水处理站，经处理后回用于酸洗槽补充用水。含盐废水收集后回用于脱硫塔补充用水。生活污水经厂内污水管网收集后排入南区污水处理厂进行处理。

　　（3）落实噪声污染防治措施

　　本项目噪声源主要来自风机、雷蒙磨、鄂式破碎机、辊式破碎机、水泵

　　等生产运输设备。噪声防治对策首先从声源上进行控制，其次采取有效的隔声、消声和吸声等控制措施，并从厂区平面布置上综合考虑设备噪声对厂区及周边环境的影响。可降噪15~35dB（A）。

　　（4）落实固体废物防治措施

　　本项目生产过程中产生的固体废物主要为软水处理过程中产生的废膜、脱硫

　　塔产生的脱硫石膏、脱硝装置产生的废催化剂、设备维修过程中产生的废矿物油和废棉纱、去石机产生的煤矸石、污水处理站产生的污泥以及日常办公产生的生活垃圾。本项目生产过程中产生的固体废物主要为软水处理过程中产生的废膜、脱硫塔产生的脱硫石膏、脱硝装置产生的废催化剂、设备维修过程中产生的废矿物油和废棉纱、去石机产生的煤矸石、污水处理站产生的污泥以及日常办公产生的生活垃圾。现有工程建设 100m2的危废暂存间，本项目依托现有工程危废暂存间。危废暂存间为全封闭结构，防风、防雨、防晒、防渗漏，地面采用混凝土结 构，且进行防渗处理，防渗层至少为 1 米厚粘土层（渗透系数 K≤10 -7cm/s），或 2mm 厚高密度聚*烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数 K≤10 -10cm/s。 危险废物存放于危废暂存间，委托有危废处理资质的单位定期处置，危废周转周期不超过 30 天。

　　项目名称

　　建设地点

　　建设单位

　　环境影响评价机构

　　建设项目概况

　　主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　应县地恩 (略) 万吨级秸秆生物质综合循环利用项目二期工程

　　应县经济技术开发区南区开发北路和长征路交叉口东北原厂区内

　　应县地恩 (略)

　　山西转型综改示范区清阳联合 (略)

　　本项目主要建设内容包括原煤破碎炭炭化车间、压块车间、压块炭化车间、

　　活化区、精制车间、半成品加工混合车间（混合车间）、原料储存库、成品库等。 配套建设脱硫、除尘、脱硝、污水处理、供水等公辅设施。

　　（1）落实空气污染防治措施

　　①贮运过程的污染防治：运输过程对车上的粉状物料采用帆布遮盖严实，防止沿路抛洒引起二次扬尘。厂内道路全部硬化处理，并采取洒水抑尘措施，以减轻道路运输车辆 产生的扬尘。弱粘煤装卸、贮存全部采用封闭式贮存设施，并安装洒水洒水抑尘设施。②生产过程的污染防治：生产过程中产生的烟（粉）尘采用袋式除尘器进行处理，环评要求出口浓度不超过 10mg/m3。 每台雷蒙磨各设 1 台袋式除尘器，设计风量 4500m3 /h。每台炭化焚烧炉、 活化焚烧炉各设 1 台袋式除尘器。设计风量 8000m3 /h，出口浓度不超过10mg/m3。炭化焚烧炉、活化焚烧炉产生的二氧化硫采用石灰石-石膏法脱硫工艺进行处理，每台炭化焚烧炉、活化焚烧炉各设 1 台脱硫塔，设计风量 8000m3 /h,要求脱硫效率不低于 92%。炭化焚烧炉和活化焚烧炉采用空气分级燃烧+SCR 脱硝系统进行处理，每 台炭化焚烧炉、活化焚烧炉各设 1 套空气分级燃烧+SCR 脱硝系统，设计风量 8000m3 /h，要求空气分级燃烧 NOx 的降低率不低于 35%、SCR 脱硝系统SCR 脱硝效率不低于 85%。酸洗槽产生的硫酸雾采用碱液喷淋塔进行处理，要求硫酸雾吸收效率不低于 90%

　　（2）落实水污染防治措施

　　①生产废水:根据水平衡分析，软水器的废水产生量为 8.00m3 /h，循环水站废水产生量为 0.25m3 /h，酸性废水的产生量为 0.37m3 /h，主要污染物为 pH、SS 和盐类。生产废水收集后回用于脱硫塔和酸洗槽补充用水。②生活化验污水日常办公及化验产生的废水属于中等浓 (略) 生活污水，主要污染物有 COD、BOD5、NH3-N 及 LAS 等，废水量为 0.56m3 /h。本项目生产过程产生的废水为软水站产生的含盐废水、酸化工段产生的酸洗废水。酸洗废水收集后排入污水处理站，经处理后回用于酸洗槽补充用水。含盐废水收集后回用于脱硫塔补充用水。生活污水经厂内污水管网收集后排入南区污水处理厂进行处理。

　　（3）落实噪声污染防治措施

　　本项目噪声源主要来自风机、雷蒙磨、鄂式破碎机、辊式破碎机、水泵

　　等生产运输设备。噪声防治对策首先从声源上进行控制，其次采取有效的隔声、消声和吸声等控制措施，并从厂区平面布置上综合考虑设备噪声对厂区及周边环境的影响。可降噪15~35dB（A）。

　　（4）落实固体废物防治措施

　　本项目生产过程中产生的固体废物主要为软水处理过程中产生的废膜、脱硫

　　塔产生的脱硫石膏、脱硝装置产生的废催化剂、设备维修过程中产生的废矿物油和废棉纱、去石机产生的煤矸石、污水处理站产生的污泥以及日常办公产生的生活垃圾。本项目生产过程中产生的固体废物主要为软水处理过程中产生的废膜、脱硫塔产生的脱硫石膏、脱硝装置产生的废催化剂、设备维修过程中产生的废矿物油和废棉纱、去石机产生的煤矸石、污水处理站产生的污泥以及日常办公产生的生活垃圾。现有工程建设 100m2的危废暂存间，本项目依托现有工程危废暂存间。危废暂存间为全封闭结构，防风、防雨、防晒、防渗漏，地面采用混凝土结 构，且进行防渗处理，防渗层至少为 1 米厚粘土层（渗透系数 K≤10 -7cm/s），或 2mm 厚高密度聚*烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数 K≤10 -10cm/s。 危险废物存放于危废暂存间，委托有危废处理资质的单位定期处置，危废周转周期不超过 30 天。