序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制

主持人

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

新建年产橡胶制品6万件套、塑料制品3万件套、橡胶管件及配套产品5万套项目

河北景县高新技术产业开发区景州镇双创工业园基地

河北六 (略)

叶振北

项目建设内容主要包括：总投资1500万元，其中环保投资15万元，占总投资1.0%。项目占地面积1890平方米，建筑面积1850平方米，新上平板硫化机、缠球机、开炼机、电焊机、空压机、切条机、烘干机、液压机、自动裁断机等共计56台（套）。项目建成后，年产橡胶制品6万件套、塑料制品3万件套、橡胶管件及配套产品5万套。

1、水环境：设备冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排；生活污水经化粪池预处理后，排入景县污水处理厂处理。

2、环境空气：注塑成型、开炼、硫化工序产生的废气采用集气罩收集经二级活性炭吸附装置处理后，由18m排气筒P1达标排放；焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织排放于车间内。

3、固体废物：废包装、塑料不合格品、橡胶边角料、硅胶边角料、橡胶不合格品、硅胶不合格品、废尼龙线、废焊渣收集后外售；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。废活性炭、废矿物油和废油桶暂存于危废间，定期交有资质单位处理。要落实一般固废和危险废物临时储存场所的防雨、防日晒、防渗措施，并设置明显标志。

4、环境噪声：噪声污染源主要为平板硫化机、缠球机、开炼机、电焊机、空压机、切条机设备产生的机械噪声，选用低噪声设备、基础减震、室内安置等措施降低噪声，确保厂界噪声达标。

2

中国石 (略) (略) 第三采油厂强77X等探井勘探项目

武强县孙庄乡

中国石 (略) (略) 第三采油厂

马文猛

项目建设内容主要包括：总投资3748万元，其中环保投资565.8万元，占总投资的15.10%。强19-53井位于武强县东孙庄镇五里屯村西241m，强60-18X井位于武强县街关镇康庄村北164m，强50-49井位于武强县东孙庄镇陈庄村西北265m，强50-41井位于武强县东孙庄镇陈庄村东北365m，强50-45井位于武强县东孙庄镇洛沱湾西北802m，强50-26井武强县街关镇洛沱湾村南250m。总占地面积58095m2，包括井场、办公区、设备区和道路等。在现有道路与井场之间新建总计110m进场道路，均为强60-18X井进场道路，道路宽度4.5m，占地约495m2。项目勘探井钻机主要设备包括钻机、井架、提升系统、转盘、循环系统、钻机控制系统、固控系统、井控系统等。测井设备采用Eclips5700以上组合测井系列，对全井段进行电传测井，录井主要设备为综合录井仪。试油主要设备为抽油机、两相分离器、储液罐等，不新建伴生气管线。

1、水环境：废弃水基泥浆采用“泥浆不落地”随钻工艺，经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，筛下的废液装入废液储存罐，经破胶脱稳装置后，在进行固液分离，分离后的钻井废水循环使用，不能回用部分依托强一联合站污水处理系统处理后达标回注。生活废水泼洒抑尘，厂区设置环保厕所，定期清掏。钻井全过程采用了套管固封井身，避免井筒内污染物进入地下水环境。同时全井段钻井泥浆均采用水和膨润土为基础的水基泥浆钻井。试油期采出液（若探出）拉运至华北油田采油三厂所属联合站（强一联合站）采出液系统。

2、环境空气：钻井期产生的扬尘采取防尘洒水措施。使用符合环保要求的柴油发电机组，使用轻质柴油为燃料，自带排气筒排放。试油期间两相分离器分离出的采出液通过密闭管路进入储液罐内，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。伴生气进入放喷装置，使用立式点火装置点火，排放高度不低于2m（配套防回火与自动点火装置）。储液罐安装装车鹤管，装车过程采用浸没式。

3、生态环境主要措施：场地平整阶段实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，为了防止水力与风力的侵蚀，采用防尘网苫盖。严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。完成测井、录井、井下资料收集后，根据勘探结果，不具备开采价值的井口进行永久封井，并进行井场恢复。对钻井井场能重复利用的设施搬迁利用，不能利用的统一收集交回收单位处置；对构筑的设备基础拆除后作业场地进行平整，清除场内固体废物，对钻井场地等临时占地实施复垦、生态恢复。工程结束后，井场设备全部搬迁利用。临时用地先清除地表的建筑，再用井场建设时的表层土作为种植土，进行植被恢复。建设初期采用表土分层剥离、存放，分层回填。复垦后，对土壤进行翻耕、平整及培肥改良，满足原居民正常耕种要求。

4、固体废物：项目设置垃圾桶收集办公生活垃圾后，按照当地环卫部门要求处理。固液分离后的泥浆、岩屑等废弃物委托河北华北 (略) 处理，最终拉运至“ (略) 高 (略) 石油钻井水基泥浆废弃固相填埋、复植项目”填埋场填埋。事故状态下的落地油经防渗膜收集后及时运至采油三厂留北工区危废暂存间暂存，定期交由邢台 (略) 处理。

5、环境噪声：严格控制施工时间，合理安排施工计划。选用低噪声设备，泥浆泵等主要噪声源设置基础减振。备用柴油发电机设置减振基础，并设板房隔声；钻机平台设置隔声板隔声。严格操作流程，降低人为噪声，不合理的施工操作是产生人为噪声的主要原因，如各类金属碰撞声。

3

年产2万吨橡胶弹性体高分子材料产业化项目

冀州区南部开发区迎宾路北侧建设路东侧

河北中和冀 (略)

占美丽

项目建设内容主要包括：总投资3000万元，其中环保投资300万元，占总投资10.0%。项目租用 (略) 院内闲置生产车间。占地面积2125m²，建筑面积8500m²。新建一条全自动控制橡胶混炼生产线，购置160E密炼机、上辅机、滤胶机、开炼机等生产、检测设备，共计40台（套）。项目建成后，年产橡胶弹性体高分子材料2万吨。

1、水环境：项目冷却水循环使用不外排。生 (略) 内化粪池处理后通过污水管网排至衡水润园污水处理厂冀州高新区（南区）污水处理站进一步处理。

2、环境空气：称量配料采用负压作业，大料、小料产生的废气经收集后各经一套袋式除尘器进行处理，处理后再与其他废气一起经“高效油烟净化器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”进行处理，最终通过同1根35m高排气筒达标排放（DA001）。项目炼胶废气主要包括密炼废气、滤胶废气、开炼废气、冷却废气以及二段密炼、开炼、压延废气，实验废气，其中密炼废气主要为颗粒物、非*烷总烃、臭气浓度，开炼废气、滤胶废气、冷却废气、压延废气、实验废气主要为非*烷总烃、臭气浓度。密炼废气采用集气罩（加软帘）收集后，经过集气管道送入到1套袋式除尘器进行预处理，之后再与其他废气一起经“高效油烟净化器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”进行处理，最终通过同1根35m高排气筒达标排放（DA001）。

3、固体废物：废包装袋收集后外售；不合格产品、除尘器收尘灰收集后回用于生产；职工生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运。废油、废润滑油、废活性炭、废催化剂、废油桶均分别收集后暂存危废间内，定期交有资质单位处理。要落实一般固废和危险废物临时储存场所的防雨、防日晒、防渗措施，并设置明显标志。

4、环境噪声：噪声污染源主要为设备产生的机械噪声，选用低噪声设备、基础减震、室内安置等措施降低噪声，确保厂界噪声达标。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制

主持人

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

新建年产橡胶制品6万件套、塑料制品3万件套、橡胶管件及配套产品5万套项目

河北景县高新技术产业开发区景州镇双创工业园基地

河北六 (略)

叶振北

项目建设内容主要包括：总投资1500万元，其中环保投资15万元，占总投资1.0%。项目占地面积1890平方米，建筑面积1850平方米，新上平板硫化机、缠球机、开炼机、电焊机、空压机、切条机、烘干机、液压机、自动裁断机等共计56台（套）。项目建成后，年产橡胶制品6万件套、塑料制品3万件套、橡胶管件及配套产品5万套。

1、水环境：设备冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排；生活污水经化粪池预处理后，排入景县污水处理厂处理。

2、环境空气：注塑成型、开炼、硫化工序产生的废气采用集气罩收集经二级活性炭吸附装置处理后，由18m排气筒P1达标排放；焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织排放于车间内。

3、固体废物：废包装、塑料不合格品、橡胶边角料、硅胶边角料、橡胶不合格品、硅胶不合格品、废尼龙线、废焊渣收集后外售；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。废活性炭、废矿物油和废油桶暂存于危废间，定期交有资质单位处理。要落实一般固废和危险废物临时储存场所的防雨、防日晒、防渗措施，并设置明显标志。

4、环境噪声：噪声污染源主要为平板硫化机、缠球机、开炼机、电焊机、空压机、切条机设备产生的机械噪声，选用低噪声设备、基础减震、室内安置等措施降低噪声，确保厂界噪声达标。

2

中国石 (略) (略) 第三采油厂强77X等探井勘探项目

武强县孙庄乡

中国石 (略) (略) 第三采油厂

马文猛

项目建设内容主要包括：总投资3748万元，其中环保投资565.8万元，占总投资的15.10%。强19-53井位于武强县东孙庄镇五里屯村西241m，强60-18X井位于武强县街关镇康庄村北164m，强50-49井位于武强县东孙庄镇陈庄村西北265m，强50-41井位于武强县东孙庄镇陈庄村东北365m，强50-45井位于武强县东孙庄镇洛沱湾西北802m，强50-26井武强县街关镇洛沱湾村南250m。总占地面积58095m2，包括井场、办公区、设备区和道路等。在现有道路与井场之间新建总计110m进场道路，均为强60-18X井进场道路，道路宽度4.5m，占地约495m2。项目勘探井钻机主要设备包括钻机、井架、提升系统、转盘、循环系统、钻机控制系统、固控系统、井控系统等。测井设备采用Eclips5700以上组合测井系列，对全井段进行电传测井，录井主要设备为综合录井仪。试油主要设备为抽油机、两相分离器、储液罐等，不新建伴生气管线。

1、水环境：废弃水基泥浆采用“泥浆不落地”随钻工艺，经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，筛下的废液装入废液储存罐，经破胶脱稳装置后，在进行固液分离，分离后的钻井废水循环使用，不能回用部分依托强一联合站污水处理系统处理后达标回注。生活废水泼洒抑尘，厂区设置环保厕所，定期清掏。钻井全过程采用了套管固封井身，避免井筒内污染物进入地下水环境。同时全井段钻井泥浆均采用水和膨润土为基础的水基泥浆钻井。试油期采出液（若探出）拉运至华北油田采油三厂所属联合站（强一联合站）采出液系统。

2、环境空气：钻井期产生的扬尘采取防尘洒水措施。使用符合环保要求的柴油发电机组，使用轻质柴油为燃料，自带排气筒排放。试油期间两相分离器分离出的采出液通过密闭管路进入储液罐内，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。伴生气进入放喷装置，使用立式点火装置点火，排放高度不低于2m（配套防回火与自动点火装置）。储液罐安装装车鹤管，装车过程采用浸没式。

3、生态环境主要措施：场地平整阶段实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，为了防止水力与风力的侵蚀，采用防尘网苫盖。严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。完成测井、录井、井下资料收集后，根据勘探结果，不具备开采价值的井口进行永久封井，并进行井场恢复。对钻井井场能重复利用的设施搬迁利用，不能利用的统一收集交回收单位处置；对构筑的设备基础拆除后作业场地进行平整，清除场内固体废物，对钻井场地等临时占地实施复垦、生态恢复。工程结束后，井场设备全部搬迁利用。临时用地先清除地表的建筑，再用井场建设时的表层土作为种植土，进行植被恢复。建设初期采用表土分层剥离、存放，分层回填。复垦后，对土壤进行翻耕、平整及培肥改良，满足原居民正常耕种要求。

4、固体废物：项目设置垃圾桶收集办公生活垃圾后，按照当地环卫部门要求处理。固液分离后的泥浆、岩屑等废弃物委托河北华北 (略) 处理，最终拉运至“ (略) 高 (略) 石油钻井水基泥浆废弃固相填埋、复植项目”填埋场填埋。事故状态下的落地油经防渗膜收集后及时运至采油三厂留北工区危废暂存间暂存，定期交由邢台 (略) 处理。

5、环境噪声：严格控制施工时间，合理安排施工计划。选用低噪声设备，泥浆泵等主要噪声源设置基础减振。备用柴油发电机设置减振基础，并设板房隔声；钻机平台设置隔声板隔声。严格操作流程，降低人为噪声，不合理的施工操作是产生人为噪声的主要原因，如各类金属碰撞声。

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年产2万吨橡胶弹性体高分子材料产业化项目

冀州区南部开发区迎宾路北侧建设路东侧

河北中和冀 (略)

占美丽

项目建设内容主要包括：总投资3000万元，其中环保投资300万元，占总投资10.0%。项目租用 (略) 院内闲置生产车间。占地面积2125m²，建筑面积8500m²。新建一条全自动控制橡胶混炼生产线，购置160E密炼机、上辅机、滤胶机、开炼机等生产、检测设备，共计40台（套）。项目建成后，年产橡胶弹性体高分子材料2万吨。

1、水环境：项目冷却水循环使用不外排。生 (略) 内化粪池处理后通过污水管网排至衡水润园污水处理厂冀州高新区（南区）污水处理站进一步处理。

2、环境空气：称量配料采用负压作业，大料、小料产生的废气经收集后各经一套袋式除尘器进行处理，处理后再与其他废气一起经“高效油烟净化器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”进行处理，最终通过同1根35m高排气筒达标排放（DA001）。项目炼胶废气主要包括密炼废气、滤胶废气、开炼废气、冷却废气以及二段密炼、开炼、压延废气，实验废气，其中密炼废气主要为颗粒物、非*烷总烃、臭气浓度，开炼废气、滤胶废气、冷却废气、压延废气、实验废气主要为非*烷总烃、臭气浓度。密炼废气采用集气罩（加软帘）收集后，经过集气管道送入到1套袋式除尘器进行预处理，之后再与其他废气一起经“高效油烟净化器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”进行处理，最终通过同1根35m高排气筒达标排放（DA001）。

3、固体废物：废包装袋收集后外售；不合格产品、除尘器收尘灰收集后回用于生产；职工生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运。废油、废润滑油、废活性炭、废催化剂、废油桶均分别收集后暂存危废间内，定期交有资质单位处理。要落实一般固废和危险废物临时储存场所的防雨、防日晒、防渗措施，并设置明显标志。

4、环境噪声：噪声污染源主要为设备产生的机械噪声，选用低噪声设备、基础减震、室内安置等措施降低噪声，确保厂界噪声达标。