序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 凉水泉煤矿扩建工程

(略) 利州区河西办事处杨家浩村六组

(略) (略)

(略) (略)

凉水泉煤矿扩建工程利用现有井田、平硐和工业场地进行升级改造，扩建后原煤产能由210kt提升至300kt/a。主要建设内容包括：

主井工业场：①拆除现有炸药库、雷管库和柴油库；新建2个200m3的高位水池；②改造现有原煤堆场，由半敞开式原煤堆场改造为封闭原煤堆场；③新建2个200m3的高位水池；④移建10kv配电室，由厂区西侧移建至员工食堂南侧，面积不变，设备利旧，退出占用二级公益林；⑤于库房东侧改建增设一个40m2危废暂存间；⑥矿井水处理站新增一套KYWS-M-50一体化净化器系统对矿井水进行混凝、沉淀、过滤处理，设计处理能力为50m3/h，同时新增一台CPF-100型二氧化氯发生器对回用废水进行消毒。

风井工业场：①新建一座瓦斯抽采站，占地面积为480m2，站内抽采系统选用2台2BC-40型真空泵及配套附属设施； ②改造煤矸石堆场，将现有露天煤矸石堆场改造为封闭式临时堆场，改造后堆场为1200m2； ③风机房向东南侧后移，退出二级公益林占地面积。

（1）废气： 燃气开水锅炉经8m高排气筒排放；在井下的掘进工作面、回采工作面（采煤机自带内外喷雾）、原煤运输及转载点、落煤点等处均同时采用自动喷雾器，并在个别不宜使用自动降尘装置的位置安装手动喷雾器防尘降尘；转载点、受煤点(含装车仓)设置水雾喷洒装置；原煤翻车机房、煤矸石翻车房封闭；原煤及矸石运输的翻车机房处上下口位置均采喷雾洒水装置和洒水装置；将原露天堆场改造为封闭式堆场，同时堆场内设置喷雾洒水装置和洒水装置；新建一座瓦斯抽采站，负压抽采采矿区瓦斯，经防爆、防火装置排入环境；原煤、煤矸石外运汽车采用封闭方式运输或利用篷布等覆盖，车辆出厂前对车辆进行冲洗，定期对矿区内道路路面洒水除尘；员工食堂设置油烟净化器，净化油烟引至食堂楼顶排放。

（2）废水：

1）矿井水处理 新增一套KYWS-M-50型一体化净水器及二氧化氯发生器。井下排出矿井水进入初沉调节池，投加絮凝剂后进入一体化净水器中，KYWS-M-50型一体化净水器将混凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、过滤、污泥浓缩，出水达《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)经二氧化氯消毒回用于井下、地面洒水降尘、消防用水、绿化用水，多余部分矿井水满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准且含盐量≤1000mg/L排入主井工业场地东侧的张家沟。

2）含油废水 废水中含有多种矿物油。因此检修含有废水按照HW08废矿物油与含油废物要求送具有废矿物油处理资质的单位进行最终处置，本项目不排放含油废水。

3）生活废水 已经建化粪池收集预处理后，出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 (略) 政污水管网，最终进入到广元大一污水处理厂处理达标后排入嘉陵江。

（3）噪声：项目合理布局工业广场，将主要产噪设备布置于室内；尽量选用高效低噪设备，针对设备采取隔声、减振、消声等措施，加强设备的维护，确保其处于良好的工作状态；加强采矿作业管理，严格控制爆破时间，采用先进的爆破技术、尽量减少单孔炸药量，利用距离衰减；加强场区绿化，选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木，高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带在一定程度上减小噪声对外环境的影响；加强运输车辆管理，合理安排运输时间，控制车辆行驶速度，禁止在22：00~次日6：00运输，严禁车辆超速超载，在途径居民区时严禁鸣笛。

（4）固体废物：采出矸石暂存于临时堆场内，定 (略) 城辉页岩砖厂作为页岩砖生产原料再利用。新设置一座40m2危废暂存间，实施重点防渗，设置积液坑。废矿物油、含油手套及面纱、含油机修废水危险废物暂存于危废暂存间内，定期交有废矿物油资质的单位处置。报废矿灯收集后，交由厂家或者废旧锂电池矿灯回收单位回收。煤泥 经板框压滤机脱水后，掺入原煤送洗煤厂洗选。化粪池污泥、生活垃圾由当地环卫部门统一收集处置。。

（5）环境风险：工程做好危废暂存间等重区域防渗、防渗漏措施；按设计建设矿井水处理设施、矿井水回用设施，保持矿井排水、水处理和回用水系统正常运转；工程建设期加强矿井瓦斯检测和抽排；严格明火管理；实施应急措施与应急预案及演练等。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 凉水泉煤矿扩建工程

(略) 利州区河西办事处杨家浩村六组

(略) (略)

(略) (略)

凉水泉煤矿扩建工程利用现有井田、平硐和工业场地进行升级改造，扩建后原煤产能由210kt提升至300kt/a。主要建设内容包括：

主井工业场：①拆除现有炸药库、雷管库和柴油库；新建2个200m3的高位水池；②改造现有原煤堆场，由半敞开式原煤堆场改造为封闭原煤堆场；③新建2个200m3的高位水池；④移建10kv配电室，由厂区西侧移建至员工食堂南侧，面积不变，设备利旧，退出占用二级公益林；⑤于库房东侧改建增设一个40m2危废暂存间；⑥矿井水处理站新增一套KYWS-M-50一体化净化器系统对矿井水进行混凝、沉淀、过滤处理，设计处理能力为50m3/h，同时新增一台CPF-100型二氧化氯发生器对回用废水进行消毒。

风井工业场：①新建一座瓦斯抽采站，占地面积为480m2，站内抽采系统选用2台2BC-40型真空泵及配套附属设施； ②改造煤矸石堆场，将现有露天煤矸石堆场改造为封闭式临时堆场，改造后堆场为1200m2； ③风机房向东南侧后移，退出二级公益林占地面积。

（1）废气： 燃气开水锅炉经8m高排气筒排放；在井下的掘进工作面、回采工作面（采煤机自带内外喷雾）、原煤运输及转载点、落煤点等处均同时采用自动喷雾器，并在个别不宜使用自动降尘装置的位置安装手动喷雾器防尘降尘；转载点、受煤点(含装车仓)设置水雾喷洒装置；原煤翻车机房、煤矸石翻车房封闭；原煤及矸石运输的翻车机房处上下口位置均采喷雾洒水装置和洒水装置；将原露天堆场改造为封闭式堆场，同时堆场内设置喷雾洒水装置和洒水装置；新建一座瓦斯抽采站，负压抽采采矿区瓦斯，经防爆、防火装置排入环境；原煤、煤矸石外运汽车采用封闭方式运输或利用篷布等覆盖，车辆出厂前对车辆进行冲洗，定期对矿区内道路路面洒水除尘；员工食堂设置油烟净化器，净化油烟引至食堂楼顶排放。

（2）废水：

1）矿井水处理 新增一套KYWS-M-50型一体化净水器及二氧化氯发生器。井下排出矿井水进入初沉调节池，投加絮凝剂后进入一体化净水器中，KYWS-M-50型一体化净水器将混凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、过滤、污泥浓缩，出水达《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)经二氧化氯消毒回用于井下、地面洒水降尘、消防用水、绿化用水，多余部分矿井水满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准且含盐量≤1000mg/L排入主井工业场地东侧的张家沟。

2）含油废水 废水中含有多种矿物油。因此检修含有废水按照HW08废矿物油与含油废物要求送具有废矿物油处理资质的单位进行最终处置，本项目不排放含油废水。

3）生活废水 已经建化粪池收集预处理后，出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 (略) 政污水管网，最终进入到广元大一污水处理厂处理达标后排入嘉陵江。

（3）噪声：项目合理布局工业广场，将主要产噪设备布置于室内；尽量选用高效低噪设备，针对设备采取隔声、减振、消声等措施，加强设备的维护，确保其处于良好的工作状态；加强采矿作业管理，严格控制爆破时间，采用先进的爆破技术、尽量减少单孔炸药量，利用距离衰减；加强场区绿化，选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木，高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带在一定程度上减小噪声对外环境的影响；加强运输车辆管理，合理安排运输时间，控制车辆行驶速度，禁止在22：00~次日6：00运输，严禁车辆超速超载，在途径居民区时严禁鸣笛。

（4）固体废物：采出矸石暂存于临时堆场内，定 (略) 城辉页岩砖厂作为页岩砖生产原料再利用。新设置一座40m2危废暂存间，实施重点防渗，设置积液坑。废矿物油、含油手套及面纱、含油机修废水危险废物暂存于危废暂存间内，定期交有废矿物油资质的单位处置。报废矿灯收集后，交由厂家或者废旧锂电池矿灯回收单位回收。煤泥 经板框压滤机脱水后，掺入原煤送洗煤厂洗选。化粪池污泥、生活垃圾由当地环卫部门统一收集处置。。

（5）环境风险：工程做好危废暂存间等重区域防渗、防渗漏措施；按设计建设矿井水处理设施、矿井水回用设施，保持矿井排水、水处理和回用水系统正常运转；工程建设期加强矿井瓦斯检测和抽排；严格明火管理；实施应急措施与应急预案及演练等。