项目名称

酒 (略) 400吨/年6,8-二氯辛酸*酯、300吨/年茴香酸和200吨/年硝呋齐特生产项目

建设性质

扩建

建设地点

玉门东建材化工工业园

建设单位

酒 (略)

环评单位

(略) (略) (略)

建设内容

项目拟建成400吨/年6.8-二氯辛酸*酯生产装置，同时配套建设558.92吨/年氯化钾、598.18吨/年30%盐酸、1098.17吨/年硫酸钾、1563.21吨/年六水合三氯化铝、79.80吨/年硼酸回收装置。项目总投资4000.00万元，其环保投资为459万元，占总投资11.48%。

环保工程

废气

4#车间新增生产线废气

含氯化氢废气冷冻盐水冷凝+三级降膜（回收30%盐酸）+三级碱液吸收（15%氢氧化钾溶液吸收）；

有组织一级碱喷淋+二级溶剂吸收+一级水喷淋

无组织一级碱洗+一级水洗+高效过滤器+转轮吸附

预处理后的有组织废气和车间无组织废气合并进入RTO蓄热焚烧炉+一级碱喷淋处理后通过DA007号25m高排气筒排放；

含氢废气一级深冷+一级降膜吸收后高空排放

污水处理站设置1套生物滤塔，废气经处理后通过DA005号15m高排气筒。

2#罐区/危险废物库房新增1套“一级深冷+二级碱喷淋”处理后再经现有项目“除雾+活性炭吸附”装置处理后依托已有DA006号15m高排气筒排放。

锅炉废气锅炉自带低氮燃烧处理后通过DA008号15m高排气筒排放

废水

项目废水处理依托现有项目废水处理系统，处理规模300m3/d；具体处理工艺流程

预处理“调节池+Fenton氧化+混凝沉淀”

综合处理系统“生化调节池+UBF/UASB厌氧+一级A/O-MBR+二级A/O-MBR+清水池”。

深度处理系统“Fenton氧化+BAF曝气生物滤池+UF+RO”。

浓水处理系统“3t/h三效蒸发”。

固体废物

依托危险废物库房1座（3#*类库房），占地面积553.09m2，建筑面积553.09m2（21.24m×25.56m；H=6.20m），用于暂存全厂危险废物，建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足相关要求。

噪声

项目通过采取合理设计与布局，噪声源相对集，尽量选用低噪声设备，采取隔声、吸声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

环境风险

依托一期厂区内设置1座1780m3的事故应急池（34.5m×15.6m×3.7m），占地面积538.2m2；设置1座460m3的初期雨水收集池（8.6m×15.6m×3.7m），占地面积134.1m2。对此次新增生产车间、库房、罐区等按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求，分别做防渗处理。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）的相关要求，分别做防渗处理。

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

日月重工（甘肃）有限公司年产20万吨风力发电关键部件项目

建设性质

新建

建设地点

酒泉经济技术开发区西园

建设单位

日月重工（甘肃）有限公司

环评单位

甘肃嘉业 (略)

建设内容

项目分两期建设，一期工程完成铸造车间（1#）、机加工车间（南边二跨）、涂装车间（北边三跨）、工装车间（北边一跨）、35kV配电站及空压站、办公楼、生活设施用房、门卫、其他辅助用房，总建筑面积90345m2。二期工程铸造车间（2#）、机加工车间、成品库、物理实验室、露天砂箱库、其他辅助用房，总建筑面积85200m2。本项目一期生产铸件10万吨/年，二期生产铸件10万吨/年。项目总投资*万元，其环保投资为1327.00万元，占工程总投资的1.08%。

环保工程

废气

（1）熔化废气

本项目熔化包括冲天炉熔化及频熔化炉熔化两种，废气包括冲天炉熔化废气和频炉熔化废气。冲天炉采用天然气作为热源，熔化废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。一二期冲天炉（1#和2#）低氮燃烧后熔化废气经覆膜布袋除尘器处理后分别经2根35m高排气筒排放（DA001、DA003（二期））。频炉熔化废气污染物主要为颗粒物，频炉上设置半密闭可移动集气罩，废气收集后经覆膜布袋除尘器处理后分别经2根35m高排气筒排放（DA002、DA004（二期））。

（2）造型制芯、造型涂料搅拌废气

本项目造型涂料配置过程产生VOCs，一二期设置密闭的涂料搅拌车间，挥发性有机物废气收集后经喷漆烘干废气设置的1套活性炭吸附+催化燃烧装置后由DA016号35m高排气筒排放。

造型制芯、浇注产生的废气污染物主要有*醛、VOCs、颗粒物，一二期在造型制芯、浇注工位设置可移动式顶式集气罩，收集废气经覆膜布袋除尘器处理后无组织排放。

（3）混砂废气

本项目一、二期在铸造车间熔炼区东西侧分别设置1套混砂系统（系统包括1台60t/h、1台80t/h、1台5t/h混砂机），共4套。混砂废气主要污染因子为颗粒物，混砂系统各配套1套密闭集气罩（收集效率100%），收集废气后经覆膜布袋除尘器处理后由1根35m高排气筒（编号DA005-编号DA008）排放。

（4）落砂及砂再生线废气

项目一、二期在铸造车间熔炼区东西两侧分别设置1套落砂及砂再生系统（系统包括1台30t/h落砂机和1条砂再生线），共4套，落砂废气主要污染因子为颗粒物。项目一期东西侧的落砂机分别配套局部密闭集气罩（收集效率90%），废气分别经覆膜布袋除尘器处理；砂再生线产尘点分别配套整体密闭式集气罩，废气经覆膜布袋除尘器除尘；以上废气最后分别并入一期混砂废气排气筒（编号DA005-编号DA006）排放。

项目二期东西侧的落砂机分别配套局部密闭集气罩（收集效率90%），废气分别经覆膜布袋除尘器处理；砂再生线产尘点分别配套整体密闭式集气罩，废气经覆膜布袋除尘器除尘；以上废气最后分别并入二期混砂废气排气筒（编号DA007-编号DA008）排放。

（5）打磨废气

项目抛丸后的铸件采用人工手持树脂砂轮片打磨进行精清理，产生废气污染物主要为颗粒物。项目一二期在抛丸区东西两侧分别设置固定式打磨房，整体密闭。东西侧废气分别经收集后分别由覆膜布袋除尘器处理后各自经1根35m高排气筒（编号DA009-编号DA012）排放。

（6）抛丸废气

项目采用密闭的抛丸清理机对铸件表面进行清理，抛丸过程产生的污染物主要为颗粒物。项目一期抛丸废气由设备各自配套的覆膜布袋除尘器处理，共3套，处理后由1根35m高排气筒（编号DA013）排放；二期抛丸废气由设备各自配套的覆膜布袋除尘器处理，共3套，处理后由1根35m高排气筒（编号DA0014）排放。

（7）喷砂、喷锌废气

项目一二期设置密闭喷砂房和喷锌房，废气污染物主要为颗粒物。喷砂废气和喷锌废气经各自设备自带覆膜布袋除尘器处理后合并由1根35m高排气筒（编号DA015）排放。

（8）喷漆（含调漆）、烘干工序废气

本项目一期设置密闭喷漆房，建成后二期共用。喷漆和烘干废气污染物主要为二*苯、苯系物、VOCs、颗粒物，废气集收集后经水旋式多级过滤除湿处理后再经1套活性炭吸附+催化燃烧装置处理，最后由1根35m高排气筒（编号DA016）排放。

本项目有组织排放颗粒物、苯系物、SO2、NOx、NMHC和TVOC排放均执行《铸造工业气污染物排放标准》（GB39762-2020）表1规定的标准限值；其DA016排气筒催化燃烧废气SO2和NOx执行《铸造工业气污染物排放标准》（GB39762-2020）表2规定的标准限值。

废水

生活污水经一体化污水处理设施（日处理规模150m3/d）处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入 (略) （ (略) 第二污水处理厂）进行处理；脱脂、清洗废水、除漆雾废水，经厂区自建的污水处理站处理后（隔油调节池-破乳絮凝沉淀池-一体化气浮池-A/O池-二沉池（抽运）-活性炭过滤组合工艺）回用于脱脂清洗及喷漆房除漆雾补充水，不外排。

固体废物

炉渣、集尘灰等一般固废暂存于一般固废间内，一般固废间占地约1000m2，危险废物储存于危废暂存间内，占地面积249m2。

噪声

项目通过采取合理设计与布局，噪声源相对集，尽量选用低噪声设备，采取隔声、吸声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

环境风险

项目建设1座500m3的事故水池，厂区进行分区防渗处理。

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

酒 (略) 400吨/年6,8-二氯辛酸*酯、300吨/年茴香酸和200吨/年硝呋齐特生产项目

建设性质

扩建

建设地点

玉门东建材化工工业园

建设单位

酒 (略)

环评单位

(略) (略) (略)

建设内容

项目拟建成400吨/年6.8-二氯辛酸*酯生产装置，同时配套建设558.92吨/年氯化钾、598.18吨/年30%盐酸、1098.17吨/年硫酸钾、1563.21吨/年六水合三氯化铝、79.80吨/年硼酸回收装置。项目总投资4000.00万元，其环保投资为459万元，占总投资11.48%。

环保工程

废气

4#车间新增生产线废气

含氯化氢废气冷冻盐水冷凝+三级降膜（回收30%盐酸）+三级碱液吸收（15%氢氧化钾溶液吸收）；

有组织一级碱喷淋+二级溶剂吸收+一级水喷淋

无组织一级碱洗+一级水洗+高效过滤器+转轮吸附

预处理后的有组织废气和车间无组织废气合并进入RTO蓄热焚烧炉+一级碱喷淋处理后通过DA007号25m高排气筒排放；

含氢废气一级深冷+一级降膜吸收后高空排放

污水处理站设置1套生物滤塔，废气经处理后通过DA005号15m高排气筒。

2#罐区/危险废物库房新增1套“一级深冷+二级碱喷淋”处理后再经现有项目“除雾+活性炭吸附”装置处理后依托已有DA006号15m高排气筒排放。

锅炉废气锅炉自带低氮燃烧处理后通过DA008号15m高排气筒排放

废水

项目废水处理依托现有项目废水处理系统，处理规模300m3/d；具体处理工艺流程

预处理“调节池+Fenton氧化+混凝沉淀”

综合处理系统“生化调节池+UBF/UASB厌氧+一级A/O-MBR+二级A/O-MBR+清水池”。

深度处理系统“Fenton氧化+BAF曝气生物滤池+UF+RO”。

浓水处理系统“3t/h三效蒸发”。

固体废物

依托危险废物库房1座（3#*类库房），占地面积553.09m2，建筑面积553.09m2（21.24m×25.56m；H=6.20m），用于暂存全厂危险废物，建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足相关要求。

噪声

项目通过采取合理设计与布局，噪声源相对集，尽量选用低噪声设备，采取隔声、吸声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

环境风险

依托一期厂区内设置1座1780m3的事故应急池（34.5m×15.6m×3.7m），占地面积538.2m2；设置1座460m3的初期雨水收集池（8.6m×15.6m×3.7m），占地面积134.1m2。对此次新增生产车间、库房、罐区等按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求，分别做防渗处理。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）的相关要求，分别做防渗处理。

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

日月重工（甘肃）有限公司年产20万吨风力发电关键部件项目

建设性质

新建

建设地点

酒泉经济技术开发区西园

建设单位

日月重工（甘肃）有限公司

环评单位

甘肃嘉业 (略)

建设内容

项目分两期建设，一期工程完成铸造车间（1#）、机加工车间（南边二跨）、涂装车间（北边三跨）、工装车间（北边一跨）、35kV配电站及空压站、办公楼、生活设施用房、门卫、其他辅助用房，总建筑面积90345m2。二期工程铸造车间（2#）、机加工车间、成品库、物理实验室、露天砂箱库、其他辅助用房，总建筑面积85200m2。本项目一期生产铸件10万吨/年，二期生产铸件10万吨/年。项目总投资*万元，其环保投资为1327.00万元，占工程总投资的1.08%。

环保工程

废气

（1）熔化废气

本项目熔化包括冲天炉熔化及频熔化炉熔化两种，废气包括冲天炉熔化废气和频炉熔化废气。冲天炉采用天然气作为热源，熔化废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。一二期冲天炉（1#和2#）低氮燃烧后熔化废气经覆膜布袋除尘器处理后分别经2根35m高排气筒排放（DA001、DA003（二期））。频炉熔化废气污染物主要为颗粒物，频炉上设置半密闭可移动集气罩，废气收集后经覆膜布袋除尘器处理后分别经2根35m高排气筒排放（DA002、DA004（二期））。

（2）造型制芯、造型涂料搅拌废气

本项目造型涂料配置过程产生VOCs，一二期设置密闭的涂料搅拌车间，挥发性有机物废气收集后经喷漆烘干废气设置的1套活性炭吸附+催化燃烧装置后由DA016号35m高排气筒排放。

造型制芯、浇注产生的废气污染物主要有*醛、VOCs、颗粒物，一二期在造型制芯、浇注工位设置可移动式顶式集气罩，收集废气经覆膜布袋除尘器处理后无组织排放。

（3）混砂废气

本项目一、二期在铸造车间熔炼区东西侧分别设置1套混砂系统（系统包括1台60t/h、1台80t/h、1台5t/h混砂机），共4套。混砂废气主要污染因子为颗粒物，混砂系统各配套1套密闭集气罩（收集效率100%），收集废气后经覆膜布袋除尘器处理后由1根35m高排气筒（编号DA005-编号DA008）排放。

（4）落砂及砂再生线废气

项目一、二期在铸造车间熔炼区东西两侧分别设置1套落砂及砂再生系统（系统包括1台30t/h落砂机和1条砂再生线），共4套，落砂废气主要污染因子为颗粒物。项目一期东西侧的落砂机分别配套局部密闭集气罩（收集效率90%），废气分别经覆膜布袋除尘器处理；砂再生线产尘点分别配套整体密闭式集气罩，废气经覆膜布袋除尘器除尘；以上废气最后分别并入一期混砂废气排气筒（编号DA005-编号DA006）排放。

项目二期东西侧的落砂机分别配套局部密闭集气罩（收集效率90%），废气分别经覆膜布袋除尘器处理；砂再生线产尘点分别配套整体密闭式集气罩，废气经覆膜布袋除尘器除尘；以上废气最后分别并入二期混砂废气排气筒（编号DA007-编号DA008）排放。

（5）打磨废气

项目抛丸后的铸件采用人工手持树脂砂轮片打磨进行精清理，产生废气污染物主要为颗粒物。项目一二期在抛丸区东西两侧分别设置固定式打磨房，整体密闭。东西侧废气分别经收集后分别由覆膜布袋除尘器处理后各自经1根35m高排气筒（编号DA009-编号DA012）排放。

（6）抛丸废气

项目采用密闭的抛丸清理机对铸件表面进行清理，抛丸过程产生的污染物主要为颗粒物。项目一期抛丸废气由设备各自配套的覆膜布袋除尘器处理，共3套，处理后由1根35m高排气筒（编号DA013）排放；二期抛丸废气由设备各自配套的覆膜布袋除尘器处理，共3套，处理后由1根35m高排气筒（编号DA0014）排放。

（7）喷砂、喷锌废气

项目一二期设置密闭喷砂房和喷锌房，废气污染物主要为颗粒物。喷砂废气和喷锌废气经各自设备自带覆膜布袋除尘器处理后合并由1根35m高排气筒（编号DA015）排放。

（8）喷漆（含调漆）、烘干工序废气

本项目一期设置密闭喷漆房，建成后二期共用。喷漆和烘干废气污染物主要为二*苯、苯系物、VOCs、颗粒物，废气集收集后经水旋式多级过滤除湿处理后再经1套活性炭吸附+催化燃烧装置处理，最后由1根35m高排气筒（编号DA016）排放。

本项目有组织排放颗粒物、苯系物、SO2、NOx、NMHC和TVOC排放均执行《铸造工业气污染物排放标准》（GB39762-2020）表1规定的标准限值；其DA016排气筒催化燃烧废气SO2和NOx执行《铸造工业气污染物排放标准》（GB39762-2020）表2规定的标准限值。

废水

生活污水经一体化污水处理设施（日处理规模150m3/d）处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入 (略) （ (略) 第二污水处理厂）进行处理；脱脂、清洗废水、除漆雾废水，经厂区自建的污水处理站处理后（隔油调节池-破乳絮凝沉淀池-一体化气浮池-A/O池-二沉池（抽运）-活性炭过滤组合工艺）回用于脱脂清洗及喷漆房除漆雾补充水，不外排。

固体废物

炉渣、集尘灰等一般固废暂存于一般固废间内，一般固废间占地约1000m2，危险废物储存于危废暂存间内，占地面积249m2。

噪声

项目通过采取合理设计与布局，噪声源相对集，尽量选用低噪声设备，采取隔声、吸声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

环境风险

项目建设1座500m3的事故水池，厂区进行分区防渗处理。

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。