序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

高端智能化全氧燃烧窑炉（8#）晶质料玻璃瓶示范生产线建设项目

(略) 五粮液玻璃工业园区内

(略) 宜宾环球格 (略)

(略)

本项目在原有8号炉厂房、设备基础上重新设计、砌筑、维修利旧，不新增用地。设计将原8号马蹄焰窑炉技改为全氧燃烧窑炉，熔化面积约52m²，熔化率1.55t/m2左右，新建5条供料道，采用全伺服多料重供料机，改造原配料系统，配置2台三组8S数控机、1台三组8ST数控机、1台三组7S数控机+一组6S数控机、1台四组8S数控机，配套建设变压吸附制氧设施、自动化生产系统、环保系统，智能化设备机系统，实现智能制造，满足越来越严格的环保要求和多元化产品生产结构。项目改造建设完成后，与同产能、同品质产品的马蹄焰窑炉相比，可年减少天然气用量71万立方米，同比减少废气产生量30%，烟气各类污染物产生量降低30%，排放量降低20%，预计产能4445.1万只（按500g/只折算）

一、施工期

（一）废水

施工人员生活污水经厂区现有附属设施处理：“格栅+水解酸化+生化处理A2/O+MBR”工艺处理达标后用于集团内部冲厕、绿化和降尘，不外排。

（二）废气

施工扬尘采取及时清扫洒落物料、洒水降尘等措施；使用节能低耗的运输车辆及合理安排材料运输时段，减少交通拥挤和堵塞几率，以减少汽车尾气的产生量。

（三）固废

生活垃圾经厂区垃圾桶收集后，统一清运至当地垃圾集中收集处置点处置；建筑垃圾在施工场地内集中堆放定时清运到指定垃圾场。

（四）噪声

选用低噪声的施工机械和工艺；严格控制施工作业时间，夜间禁止施工；加强各种施工设备的维护和保养；对车辆进行禁鸣限速。

二、运营期：

（一）废水

生活污水依托环球集团内原有的生活污水预处理池进行收集预处理；经预处理后的各废水一起排入环球集团污水处理站（格栅+水解酸化+生化处理A2/O+MBR）处理达标准后，用于集团内部冲厕、绿化和降尘。设备冷却废水依托环球集团污水处理站（格栅+隔油池+调节池+絮凝沉淀+气浮池+砂滤+碳滤+超滤+反渗透）处理达标准后回用。

（二）废气

料仓配料混料粉尘依托技改前已有的设备（一体化布袋除尘器）对配料混料粉尘进行收集处理，处理后经15m高的排气筒排放；窑炉废气、窑炉投料粉尘通过集气罩引入5#窑炉技改前的废气处理设施（WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化烟气净化装置），处理后经60m高排气筒排放；退火炉废气使用清洁能源，且采用低氮燃烧技术，产生污染物量较少，以无组织形式排放，不设排气筒，在产品进出口无组织逸散到车间内排放；制氧设备污氮废气无毒、不燃，为其环境中的主要气体成份，对环境影响较小，同时在厂区内种植绿化，净化环境空气。

（三）固废

生活垃圾经统一收集后，由环卫部门清运处理；窑炉维修废物（废耐火材料和烧结物）部分回收利用，不能回收的外售建材厂合理处置；残次品和碎玻璃回用于熔制玻璃，不随意丢弃；除尘收集粉尘经收集后返回各原料系统，作为玻璃生产原料回用；废包装材料收集后外售废品收购站；制氧设备产生的废活性氧化铝、废分子筛由厂家进行更换和回收合理处置；危险固废（废机油、含油废手套抹布、废催化剂）暂存于已建危废暂存间（450m²），经分类暂存后，定期由有资质单位进行合理处置。

（四）噪声

合理布局；选用低噪声设备；厂房隔声、基础减震；定期保养；墙体隔声等措施。

（五）环境风险防范措施

工程存在的主要环境风险为天然气管道泄漏、燃爆；原料泄漏、引发火灾爆炸次生灾害；废气处理设施故障废气未经处理超标排放；制氧站氧气泄漏，爆炸导致污染地表水、地下水以及环境空气等。车间布置和建筑建设按照相关规范进行设计；设置气源紧急切断阀、放空管、安全阀、调压站、避雷设施；加强废气处理设施的维护，健全环保机构；设施足够的灭火器等消防设施等防范措施；制定环境风险应急预案等风险防范措施，控制和降低环境风险。

三、公众参与意见

按《环境影响评价公众参与办法》要求开展了公示及公告工作。项目公示期间，未收到反对意见。

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

高端智能化全氧燃烧窑炉（8#）晶质料玻璃瓶示范生产线建设项目

(略) 五粮液玻璃工业园区内

(略) 宜宾环球格 (略)

(略)

本项目在原有8号炉厂房、设备基础上重新设计、砌筑、维修利旧，不新增用地。设计将原8号马蹄焰窑炉技改为全氧燃烧窑炉，熔化面积约52m²，熔化率1.55t/m2左右，新建5条供料道，采用全伺服多料重供料机，改造原配料系统，配置2台三组8S数控机、1台三组8ST数控机、1台三组7S数控机+一组6S数控机、1台四组8S数控机，配套建设变压吸附制氧设施、自动化生产系统、环保系统，智能化设备机系统，实现智能制造，满足越来越严格的环保要求和多元化产品生产结构。项目改造建设完成后，与同产能、同品质产品的马蹄焰窑炉相比，可年减少天然气用量71万立方米，同比减少废气产生量30%，烟气各类污染物产生量降低30%，排放量降低20%，预计产能4445.1万只（按500g/只折算）

一、施工期

（一）废水

施工人员生活污水经厂区现有附属设施处理：“格栅+水解酸化+生化处理A2/O+MBR”工艺处理达标后用于集团内部冲厕、绿化和降尘，不外排。

（二）废气

施工扬尘采取及时清扫洒落物料、洒水降尘等措施；使用节能低耗的运输车辆及合理安排材料运输时段，减少交通拥挤和堵塞几率，以减少汽车尾气的产生量。

（三）固废

生活垃圾经厂区垃圾桶收集后，统一清运至当地垃圾集中收集处置点处置；建筑垃圾在施工场地内集中堆放定时清运到指定垃圾场。

（四）噪声

选用低噪声的施工机械和工艺；严格控制施工作业时间，夜间禁止施工；加强各种施工设备的维护和保养；对车辆进行禁鸣限速。

二、运营期：

（一）废水

生活污水依托环球集团内原有的生活污水预处理池进行收集预处理；经预处理后的各废水一起排入环球集团污水处理站（格栅+水解酸化+生化处理A2/O+MBR）处理达标准后，用于集团内部冲厕、绿化和降尘。设备冷却废水依托环球集团污水处理站（格栅+隔油池+调节池+絮凝沉淀+气浮池+砂滤+碳滤+超滤+反渗透）处理达标准后回用。

（二）废气

料仓配料混料粉尘依托技改前已有的设备（一体化布袋除尘器）对配料混料粉尘进行收集处理，处理后经15m高的排气筒排放；窑炉废气、窑炉投料粉尘通过集气罩引入5#窑炉技改前的废气处理设施（WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化烟气净化装置），处理后经60m高排气筒排放；退火炉废气使用清洁能源，且采用低氮燃烧技术，产生污染物量较少，以无组织形式排放，不设排气筒，在产品进出口无组织逸散到车间内排放；制氧设备污氮废气无毒、不燃，为其环境中的主要气体成份，对环境影响较小，同时在厂区内种植绿化，净化环境空气。

（三）固废

生活垃圾经统一收集后，由环卫部门清运处理；窑炉维修废物（废耐火材料和烧结物）部分回收利用，不能回收的外售建材厂合理处置；残次品和碎玻璃回用于熔制玻璃，不随意丢弃；除尘收集粉尘经收集后返回各原料系统，作为玻璃生产原料回用；废包装材料收集后外售废品收购站；制氧设备产生的废活性氧化铝、废分子筛由厂家进行更换和回收合理处置；危险固废（废机油、含油废手套抹布、废催化剂）暂存于已建危废暂存间（450m²），经分类暂存后，定期由有资质单位进行合理处置。

（四）噪声

合理布局；选用低噪声设备；厂房隔声、基础减震；定期保养；墙体隔声等措施。

（五）环境风险防范措施

工程存在的主要环境风险为天然气管道泄漏、燃爆；原料泄漏、引发火灾爆炸次生灾害；废气处理设施故障废气未经处理超标排放；制氧站氧气泄漏，爆炸导致污染地表水、地下水以及环境空气等。车间布置和建筑建设按照相关规范进行设计；设置气源紧急切断阀、放空管、安全阀、调压站、避雷设施；加强废气处理设施的维护，健全环保机构；设施足够的灭火器等消防设施等防范措施；制定环境风险应急预案等风险防范措施，控制和降低环境风险。

三、公众参与意见

按《环境影响评价公众参与办法》要求开展了公示及公告工作。项目公示期间，未收到反对意见。