项目名称

(略) (略) 年产3000t钨粉、1000t钼粉项目

建设地点

大余工业园新华工业小区

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

(略) (略) 年产3000t钨粉、1000t钼粉项目位于江西大余工业园新华工业小区，厂区中心位置地理坐标为东经114.*°、北纬25.*°，租赁大余富 (略) 现有空置厂房，厂区总占地面积12159.63m2。项目属于C3231钨钼冶炼。

建设内容：项目属于新建项目。新建盐酸储罐区等储运工程，新建锅炉房等公辅工程，新建废气处理设施、废水处理设施、一般工业固废暂存库、事故池、初期雨水收集池等环保工程，利用已有生产车间、原辅料及产品仓库、燃料仓库、综合楼、食堂、危废暂存库等。

产品方案：年产3000t钨粉及1000t钼粉。

生产工艺：本项目建设1条钨粉生产线和1条钼粉生产线，其中钨粉生产线以硬质合金棒材生产过程产生的磨削废料为原料，采用球磨、酸浸、焙烧（委外）、碱煮、酸沉、煅烧（委外）、还原（委外）等工艺生产钨粉，钼粉生产线以钼矿冶炼企业钼铁矿焙烧产生的废料为原料，采用球磨、碱煮、净化除杂、除钨、酸沉、煅烧（委外）、还原（委外）等工艺生产钼粉。

资源利用：项目新水用量约95820m3/a，用电量612.29万kW·h，生物质成型颗粒燃料用量为8029.14t/a。

项目投资：项目总投资12000万元，其中环保投资1140万元，占总投资的9.5%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

本项目厂房租赁大余富 (略) 现有空置厂房，施工期仅涉及厂房内部装修及设备布置，不涉及土建施工，因此对施工期不予评价。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①有组织废气污染源主要为酸浸废气、酸沉废气、酸分解废气、盐酸配制废气、生物质燃烧烟气，废气污染因子主要为氯化氢、颗粒物、SO2、NOx。

酸浸废气、酸沉废气、酸分解废气、盐酸配制废气：主要污染物为氯化氢，汇总采用两级碱液喷淋塔（TA001）处理，喷淋处理效率95%，经处理后的废气通过H17m、Φ0.5m排气筒（DA001）排放，氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

生物质燃烧烟气：主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，采用“布袋除尘器+脱硫塔（石灰法）”（TA002）处理，除尘效率99.8%，脱硫效率90%，脱硝效率15%，经处理后的废气通过H35m、Φ0.5m排气筒（DA002）排放，外排废气中颗粒物、SO2、NOx排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中新建燃煤锅炉限值要求。

②无组织废气：无组织污染排放源主要位于生产车间和盐酸储罐区，污染物为颗粒物和氯化氢。采取加强生产车间通风，做好原料储罐、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，确保颗粒物、氯化氢等污染物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。

本项目外排有组织废气排放量分别为氯化氢0.89t/a、颗粒物0.6t/a、SO21.26t/a、NOx 4.85t/a。

（2）废水防治措施

①生产废水

本项目产生的生产废水主要包括交后液、交后洗柱废水、解吸后洗柱废水、再生后洗柱废水、循环冷却水系统定期排水、地面清洗废水、化验室废水、废气处理废水、纯水制备系统树脂再生反冲洗废水。

交后液和废气处理废水属于高盐废水，此部分废水不外排，进入三效蒸发器（TW001）进行蒸发处理，蒸发处理后的水蒸气通过冷凝装置收集后回用于生产用水。

钨粉生产线交后洗柱废水含重金属，禁止与其他不含重金属的废水混合处理，该部分废水进入厂区重金属废水处理设施处理，采用混凝沉淀池（硫化钠）（TW002）处理后汇入厂区排水池。

循环冷却水系统定期排水直接汇入厂区排水池；其他洗柱废水（钼粉生产线交后洗柱废水、解吸后洗柱废水、再生后洗柱废水、纯水制备系统树脂再生反冲洗废水）、地面清洗废水、化验室废水汇总进入厂区非重金属废水处理设施进行处理，采用“混凝沉淀池+生物滤池+砂滤”组合工艺（TW003）处理后汇入厂区排水池。

②生活污水

本项目生活污水采用化粪池预处理达到接管标准后汇入厂区排水池。

③初期雨水

收集的初期雨水用专用管道排入初期雨水收集池，初期雨水收集池中的初期雨水分批次进入厂区非重金属废水处理设施进行处理。

④废水排放去向

本项目外排废水经厂区废水处理设施处理达标后汇入厂区排水池，通过园区污水管网排入大余县新华工业园重金属废水集中深度处理工程+大余县工业园区污水处理厂进一步处理，外排废水中的Cr、Ni等第一类污染物在重金属废水处理设施排放口（DW001）满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1 第一类污染物最高允许排放浓度要求，pH、CODcr、NH3-N、SS、BOD5、Co、Cu、总盐在厂区废水总排口（DW002）达到大余县新华工业园重金属废水集中深度处理工程接管标准要求，经大余县新华工业园重金属废水集中深度处理工程+大余县工业园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入章江。

本项目厂区废水总排口主要污染物排放量分别为CODcr?7.76t/a、NH3-N3.701t/a、SS1.812t/a、Cr0.003t/a、Ni0.006t/a、Co0.01t/a、Cu0.022t/a、总盐315.57t/a、BOD50.23t/a。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要来自机械设备（球磨机、反应釜、压滤机、各类输送泵等）运行产生的噪声。通过选用低噪声设备，采取消声、减震和使用隔声罩等措施，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：除杂渣36.47t/a（HW35）、废树脂4t/a（HW13）、重金属废水处理污泥113.7t/a（HW48）等危险废物，酸浸母液13491.93t/a、车间粉尘沉降渣4.3t/a、废包装材料5t/a、废滤布1t/a、废钢球6t/a、非重金属废水处理污泥647.04t/a、锅炉灰渣661.6t/a、锅炉收尘灰301.3t/a、脱硫渣34.39t/a等一般工业固体废物和生活垃圾15t/a，碱煮渣（5838.23t/a）和废水蒸发盐渣（7111.44t/a）暂按危险废物进行暂存管理，待项目投产后通过属性鉴别进一步明确其固废性质。

危废安全处置措施：除杂渣、废树脂、重金属废水处理污泥定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

一般固废处理措施：酸浸母液定期外售给其他冶炼企业回收利用；车间粉尘沉降渣直接返回生产工序中重复利用；废包装材料定期外 (略) ；废滤布定期交由环卫部门进行处置；废钢球定期返回钢球生产厂家回收利用；非重金属废水处理污泥交由当地环卫部门定期清运；锅炉灰渣和锅炉收尘灰出售到复合肥料厂；脱硫渣定期外售给水泥厂作掺和料。

碱煮渣和废水蒸发盐渣：暂按危险废物进行暂存管理，待项目投产后通过属性鉴别进一步明确其固废性质，定性后按相关要求进行处置。

危废暂存：在原辅材料及产品仓库旁设置一处危险废物暂存库，分区设置一处占地面积580m2的碱煮渣暂存库、一处占地面积705m2的废水蒸发盐渣暂存库和一处占地面积65m2的其他危险废物暂存库，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求设计、建造和管理。

一般固废暂存：在生产车间西侧设置一处有效容积200m3酸浸母液收集池，在危险废物暂存库旁设置一处占地面积90m2的一般工业固废暂存库，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，制定地下水环境和土壤保护的防控措施。

源头控制:对工艺、管道、生产设备、污水处理站、危废暂存库等采取相应措施，以降低污染物的跑冒滴漏；管线铺设尽量采用“可视化”原则，尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”。

分区防控:将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。危险废物暂存库、生产车间、盐酸储罐区、厂区事故池、车间事故池、污水处理站、酸浸母液收集池等划为重点防渗区，重点防渗区可采用至少2毫米厚的其它人工材料（渗透系数≤10-10cm/s），或面层可采用防渗涂料面层或防渗钢筋钢纤维混凝土面层（渗透系数≤10-12cm/s）；一般工业固废暂存库、原辅料及产品仓库等划为一般防渗区，一般防渗区采用双层复合防渗结构，基础防渗层为至少1.5米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）；燃料仓库、综合楼、食堂等划为简单防渗区，简单防渗区可采用一般地面硬化进行防渗。

污染监控:本项目分别在水口上（地下水流向的上游）、项目所在地（污水处理站东侧）、三板桥（地下水流向的下游）布设1个地下水监控井，监测因子为pH、氨氮、耗氧量、氯化物、铬（六价）、铜、锌、铝、镍、钴、钼等；分别在污水处理站附近、盐酸储罐区附近布设1个土壤跟踪监测点，监测因子为pH、铬（六价）、铜、镍、钴、锌、钼、锰、氨氮。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

本项目环境风险主要来自盐酸、铬及其化合物、钴及其化合物、镍及其化合物、铜及其化合物、氯化氢等泄漏、火灾爆炸引发的风险，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。

按要求做好设计中安全防范措施、生产管理防范措施、危险化学品运输防范措施、发生火灾和危化品泄漏的防范措施，建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对生产车间及盐酸储罐区，生产车间内设置一个6m3车间事故池，盐酸储罐区设置围堰，容积约50m3，地面采用防渗漏水泥地坪，并涂覆沥青或贴耐酸瓷砖防腐。二级防控为了防治厂区发泄漏事故时，事故废水四处逸散，拟在厂区西部设置1个200m3事故池（兼作消防废水收集池）和1个40m3初期雨水收集池；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水，同时可防止企业二级防控失效时，事故废水排入周围地表水体。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

本项目卫生防护距离为以生产车间各边界分别向外延伸100m的区域和盐酸储罐区各边界分别向外延伸50m的区域，卫生防护距离内无居民区、学校、医院等敏感目标。

5、环境影响预测分析

预测结果表明，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均＜100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均＜30%，其中一类区梅关风景区均＜10%，项目TSP、PM10、PM2.5、SO2、NOx污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准，HCl污染物叠加后的短期浓度符合环境质量标准。项目的大气环境影响影响可接受。

项目产生的噪声经有效处理后，各厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

废水发生事故泄漏后，污染物大致成椭圆形沿地下水流向向外扩散，地下水环境污染物超标范围可控制在厂界范围内，其地下水的影响在可接受范围内。为避免泄露污染物对地下水造成的较大影响，建设单位应当根据周边的地下水监测井，定期进行监测，一旦发现超标现象，立即查明渗漏点，启动应急预案，分析污染事故的发展趋势，迅速控制或切断事件灾害链，对泄漏位置予以封堵、修复，最大限度地保护下游地下水水质安全，将环境影响降到最低。

根据预测结果，发生非正常状况泄漏后，随着包气带土壤层厚度的增加，污染物氨氮、铬浓度稳定值减小，均未超过《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）第二类用地风险筛选值的要求，废水通过垂直入渗对土壤环境的影响较小，建设项目土壤环境影响可接受。

根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

6、总量控制

项目废水污染物中CODcr、NH3-N、铬排放量为4.88t/a、0.65t/a、0.003t/a，大气污染物中NOx排放量为4.85t/a，均满足生态环境部门下达的总量控制指标要求。本项目CODcr、NH3-N总量从大余工业园区污水处理厂一期工程项目划拨，NOX总量从大余县“十四五”减排项目中预支，铬总量从大 (略) 年产2000t钨粉生产线项目关闭淘汰获得的重金属削减量中置换。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

(略) (略) 年产3000t钨粉、1000t钼粉项目

建设地点

大余工业园新华工业小区

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

(略) (略) 年产3000t钨粉、1000t钼粉项目位于江西大余工业园新华工业小区，厂区中心位置地理坐标为东经114.*°、北纬25.*°，租赁大余富 (略) 现有空置厂房，厂区总占地面积12159.63m2。项目属于C3231钨钼冶炼。

建设内容：项目属于新建项目。新建盐酸储罐区等储运工程，新建锅炉房等公辅工程，新建废气处理设施、废水处理设施、一般工业固废暂存库、事故池、初期雨水收集池等环保工程，利用已有生产车间、原辅料及产品仓库、燃料仓库、综合楼、食堂、危废暂存库等。

产品方案：年产3000t钨粉及1000t钼粉。

生产工艺：本项目建设1条钨粉生产线和1条钼粉生产线，其中钨粉生产线以硬质合金棒材生产过程产生的磨削废料为原料，采用球磨、酸浸、焙烧（委外）、碱煮、酸沉、煅烧（委外）、还原（委外）等工艺生产钨粉，钼粉生产线以钼矿冶炼企业钼铁矿焙烧产生的废料为原料，采用球磨、碱煮、净化除杂、除钨、酸沉、煅烧（委外）、还原（委外）等工艺生产钼粉。

资源利用：项目新水用量约95820m3/a，用电量612.29万kW·h，生物质成型颗粒燃料用量为8029.14t/a。

项目投资：项目总投资12000万元，其中环保投资1140万元，占总投资的9.5%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

本项目厂房租赁大余富 (略) 现有空置厂房，施工期仅涉及厂房内部装修及设备布置，不涉及土建施工，因此对施工期不予评价。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①有组织废气污染源主要为酸浸废气、酸沉废气、酸分解废气、盐酸配制废气、生物质燃烧烟气，废气污染因子主要为氯化氢、颗粒物、SO2、NOx。

酸浸废气、酸沉废气、酸分解废气、盐酸配制废气：主要污染物为氯化氢，汇总采用两级碱液喷淋塔（TA001）处理，喷淋处理效率95%，经处理后的废气通过H17m、Φ0.5m排气筒（DA001）排放，氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

生物质燃烧烟气：主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，采用“布袋除尘器+脱硫塔（石灰法）”（TA002）处理，除尘效率99.8%，脱硫效率90%，脱硝效率15%，经处理后的废气通过H35m、Φ0.5m排气筒（DA002）排放，外排废气中颗粒物、SO2、NOx排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中新建燃煤锅炉限值要求。

②无组织废气：无组织污染排放源主要位于生产车间和盐酸储罐区，污染物为颗粒物和氯化氢。采取加强生产车间通风，做好原料储罐、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，确保颗粒物、氯化氢等污染物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。

本项目外排有组织废气排放量分别为氯化氢0.89t/a、颗粒物0.6t/a、SO21.26t/a、NOx 4.85t/a。

（2）废水防治措施

①生产废水

本项目产生的生产废水主要包括交后液、交后洗柱废水、解吸后洗柱废水、再生后洗柱废水、循环冷却水系统定期排水、地面清洗废水、化验室废水、废气处理废水、纯水制备系统树脂再生反冲洗废水。

交后液和废气处理废水属于高盐废水，此部分废水不外排，进入三效蒸发器（TW001）进行蒸发处理，蒸发处理后的水蒸气通过冷凝装置收集后回用于生产用水。

钨粉生产线交后洗柱废水含重金属，禁止与其他不含重金属的废水混合处理，该部分废水进入厂区重金属废水处理设施处理，采用混凝沉淀池（硫化钠）（TW002）处理后汇入厂区排水池。

循环冷却水系统定期排水直接汇入厂区排水池；其他洗柱废水（钼粉生产线交后洗柱废水、解吸后洗柱废水、再生后洗柱废水、纯水制备系统树脂再生反冲洗废水）、地面清洗废水、化验室废水汇总进入厂区非重金属废水处理设施进行处理，采用“混凝沉淀池+生物滤池+砂滤”组合工艺（TW003）处理后汇入厂区排水池。

②生活污水

本项目生活污水采用化粪池预处理达到接管标准后汇入厂区排水池。

③初期雨水

收集的初期雨水用专用管道排入初期雨水收集池，初期雨水收集池中的初期雨水分批次进入厂区非重金属废水处理设施进行处理。

④废水排放去向

本项目外排废水经厂区废水处理设施处理达标后汇入厂区排水池，通过园区污水管网排入大余县新华工业园重金属废水集中深度处理工程+大余县工业园区污水处理厂进一步处理，外排废水中的Cr、Ni等第一类污染物在重金属废水处理设施排放口（DW001）满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1 第一类污染物最高允许排放浓度要求，pH、CODcr、NH3-N、SS、BOD5、Co、Cu、总盐在厂区废水总排口（DW002）达到大余县新华工业园重金属废水集中深度处理工程接管标准要求，经大余县新华工业园重金属废水集中深度处理工程+大余县工业园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入章江。

本项目厂区废水总排口主要污染物排放量分别为CODcr?7.76t/a、NH3-N3.701t/a、SS1.812t/a、Cr0.003t/a、Ni0.006t/a、Co0.01t/a、Cu0.022t/a、总盐315.57t/a、BOD50.23t/a。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要来自机械设备（球磨机、反应釜、压滤机、各类输送泵等）运行产生的噪声。通过选用低噪声设备，采取消声、减震和使用隔声罩等措施，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：除杂渣36.47t/a（HW35）、废树脂4t/a（HW13）、重金属废水处理污泥113.7t/a（HW48）等危险废物，酸浸母液13491.93t/a、车间粉尘沉降渣4.3t/a、废包装材料5t/a、废滤布1t/a、废钢球6t/a、非重金属废水处理污泥647.04t/a、锅炉灰渣661.6t/a、锅炉收尘灰301.3t/a、脱硫渣34.39t/a等一般工业固体废物和生活垃圾15t/a，碱煮渣（5838.23t/a）和废水蒸发盐渣（7111.44t/a）暂按危险废物进行暂存管理，待项目投产后通过属性鉴别进一步明确其固废性质。

危废安全处置措施：除杂渣、废树脂、重金属废水处理污泥定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

一般固废处理措施：酸浸母液定期外售给其他冶炼企业回收利用；车间粉尘沉降渣直接返回生产工序中重复利用；废包装材料定期外 (略) ；废滤布定期交由环卫部门进行处置；废钢球定期返回钢球生产厂家回收利用；非重金属废水处理污泥交由当地环卫部门定期清运；锅炉灰渣和锅炉收尘灰出售到复合肥料厂；脱硫渣定期外售给水泥厂作掺和料。

碱煮渣和废水蒸发盐渣：暂按危险废物进行暂存管理，待项目投产后通过属性鉴别进一步明确其固废性质，定性后按相关要求进行处置。

危废暂存：在原辅材料及产品仓库旁设置一处危险废物暂存库，分区设置一处占地面积580m2的碱煮渣暂存库、一处占地面积705m2的废水蒸发盐渣暂存库和一处占地面积65m2的其他危险废物暂存库，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求设计、建造和管理。

一般固废暂存：在生产车间西侧设置一处有效容积200m3酸浸母液收集池，在危险废物暂存库旁设置一处占地面积90m2的一般工业固废暂存库，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，制定地下水环境和土壤保护的防控措施。

源头控制:对工艺、管道、生产设备、污水处理站、危废暂存库等采取相应措施，以降低污染物的跑冒滴漏；管线铺设尽量采用“可视化”原则，尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”。

分区防控:将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。危险废物暂存库、生产车间、盐酸储罐区、厂区事故池、车间事故池、污水处理站、酸浸母液收集池等划为重点防渗区，重点防渗区可采用至少2毫米厚的其它人工材料（渗透系数≤10-10cm/s），或面层可采用防渗涂料面层或防渗钢筋钢纤维混凝土面层（渗透系数≤10-12cm/s）；一般工业固废暂存库、原辅料及产品仓库等划为一般防渗区，一般防渗区采用双层复合防渗结构，基础防渗层为至少1.5米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）；燃料仓库、综合楼、食堂等划为简单防渗区，简单防渗区可采用一般地面硬化进行防渗。

污染监控:本项目分别在水口上（地下水流向的上游）、项目所在地（污水处理站东侧）、三板桥（地下水流向的下游）布设1个地下水监控井，监测因子为pH、氨氮、耗氧量、氯化物、铬（六价）、铜、锌、铝、镍、钴、钼等；分别在污水处理站附近、盐酸储罐区附近布设1个土壤跟踪监测点，监测因子为pH、铬（六价）、铜、镍、钴、锌、钼、锰、氨氮。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

本项目环境风险主要来自盐酸、铬及其化合物、钴及其化合物、镍及其化合物、铜及其化合物、氯化氢等泄漏、火灾爆炸引发的风险，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。

按要求做好设计中安全防范措施、生产管理防范措施、危险化学品运输防范措施、发生火灾和危化品泄漏的防范措施，建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对生产车间及盐酸储罐区，生产车间内设置一个6m3车间事故池，盐酸储罐区设置围堰，容积约50m3，地面采用防渗漏水泥地坪，并涂覆沥青或贴耐酸瓷砖防腐。二级防控为了防治厂区发泄漏事故时，事故废水四处逸散，拟在厂区西部设置1个200m3事故池（兼作消防废水收集池）和1个40m3初期雨水收集池；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水，同时可防止企业二级防控失效时，事故废水排入周围地表水体。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

本项目卫生防护距离为以生产车间各边界分别向外延伸100m的区域和盐酸储罐区各边界分别向外延伸50m的区域，卫生防护距离内无居民区、学校、医院等敏感目标。

5、环境影响预测分析

预测结果表明，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均＜100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均＜30%，其中一类区梅关风景区均＜10%，项目TSP、PM10、PM2.5、SO2、NOx污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准，HCl污染物叠加后的短期浓度符合环境质量标准。项目的大气环境影响影响可接受。

项目产生的噪声经有效处理后，各厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

废水发生事故泄漏后，污染物大致成椭圆形沿地下水流向向外扩散，地下水环境污染物超标范围可控制在厂界范围内，其地下水的影响在可接受范围内。为避免泄露污染物对地下水造成的较大影响，建设单位应当根据周边的地下水监测井，定期进行监测，一旦发现超标现象，立即查明渗漏点，启动应急预案，分析污染事故的发展趋势，迅速控制或切断事件灾害链，对泄漏位置予以封堵、修复，最大限度地保护下游地下水水质安全，将环境影响降到最低。

根据预测结果，发生非正常状况泄漏后，随着包气带土壤层厚度的增加，污染物氨氮、铬浓度稳定值减小，均未超过《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）第二类用地风险筛选值的要求，废水通过垂直入渗对土壤环境的影响较小，建设项目土壤环境影响可接受。

根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

6、总量控制

项目废水污染物中CODcr、NH3-N、铬排放量为4.88t/a、0.65t/a、0.003t/a，大气污染物中NOx排放量为4.85t/a，均满足生态环境部门下达的总量控制指标要求。本项目CODcr、NH3-N总量从大余工业园区污水处理厂一期工程项目划拨，NOX总量从大余县“十四五”减排项目中预支，铬总量从大 (略) 年产2000t钨粉生产线项目关闭淘汰获得的重金属削减量中置换。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。