一、废气环境影响及措施[br]1）细破产生的颗粒物[br]破碎阶段废气主要收集切割、粗破及细破、筛分工序粉尘，本项目设有相应的集气设施，根据公司生产情况，其废气收集率按90[percent]计算。本项目拟采用额定风量为25000m3%2Fh集气设施%2B布袋除尘器（处理效率为90[percent]）对含尘废气进行处理，然后经过一期项目现有15m高排气筒有组织排放。[br]企业制粉线生产设施经过防尘围挡的隔离（处理效率取90[percent]），车间无组织排放进入厂外环境的量确保达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准无组织排放要求。[br]2）脱硫挤出产生的高浓度废气[br]本项目脱硫挤出产生的废气中主要为硫化氢、非*烷总烃、*苯、二*苯污染物。[br]根据再生胶一期项目验收监测报告，类比一期项目，本项目所用原料废旧轮胎为3750t，按比例计算可得本项目有组织废气污染物排放量为非*烷总烃0.0315kg%2Fh（0.2495t%2Fa），硫化氢3.8×10-4kg%2Fh（0.003t%2Fa），*苯3.63×10-4kg%2Fh（0.0029t%2Fa），二*苯4.84×10-4kg%2Fh（0.0038t%2Fa）。[br]高温粘稠状的液体再生胶对接进入第二台双螺杆挤出机进行冷却挤出，产生的废气主要为有机废气*苯、二*苯、非*烷总烃，由表4-2可知颗粒物产污系数为0.112，则挤出过程废气中颗粒物排放量为0.112×（3750×1000）%2F109%3D0.00042t%2Fa。[br]脱硫挤出产生的高浓度废气通过“热力燃烧%2B碱液喷淋”，处理效率为80[percent]，处理后非*烷总烃排放量为0.2495t%2Fa，硫化氢排放量为0.003t%2Fa，*苯排放量为0.0029t%2Fa，二*苯排放量为0.0038t%2Fa，颗粒物排放量为0.00042t%2Fa，经过现有15m高排气筒（DA043）排放。[br]3）原料混合及成品包装产生的低浓度废气[br]本项目每年拟处理废旧轮胎3750t，在液体再生胶原料混合及包装会产生颗粒物等低浓度废气，通过“布袋除尘%2B活性炭吸附处理”，其中颗粒物处理效率为90[percent]，处理后颗粒物排放量约为0.0117t%2Fa，经过现有15m高排气筒排放。[br]本项目破碎时产生的颗粒物废气、脱硫和挤出时产生的高浓度废气，液体再生胶原料混合及包装产生的低浓度废气均分别通过“布袋除尘”、“热力燃烧%2B碱液喷淋”、“布袋除尘%2B活性炭吸附处理”处理后汇总至现有15m高排气筒（DA043）排放。[br]二、废水环境影响及措施[br]本项目在运营期主要为生活废水、废旧轮胎清洗废水、再生胶冷却水、碱液喷淋水。[br]1）生活废水[br]职工办公用水（仅为如厕及洗手用水）依托公司现有公用设施。本项目劳动定员10人， (略) 地方标准《用水定额》（DB52%2FT725-2019）， (略) 居民生活综合用水量140L%2Fd算，总生活污水年产生量约为1.4m3%2Fd，排放量为80[percent]，则排放生活污水量为1.12m3%2Fd，其主要污染物为SS、COD、BOD5、氨氮等。项目产 (略) 现有化粪池及生活污水处理设施处理。[br]2）废旧轮胎清洗水[br]本项目在轮胎进行制成胶粉前，需对废旧轮胎进行清洗， (略) 地方标准《用水定额》（DB52%2FT725-2019），橡胶制品行业中再生胶生产总体废水量按6m3%2Ft进行核算，而废旧轮胎清洗为此行业较大用水量环节，按70[percent]计算，则清洗用水量为4.3m3%2Ft，则本项目轮胎清洗过程中所需用水量为48.9m3%2Fd，循环水量为48.4m3%2Fd，废旧轮胎带走约0.5m3%2Fd，主要污染物为SS（500mg%2FL），产生的清洗废水处理后回用。[br]3）再生胶冷却循环水[br]根据《 (略) 地方标准用水定额》(DB52%2FT725-2019)，橡胶制品行业中再生胶生产总体废水量按6m3%2Ft进行核算，冷却循环水按30[percent]计算，则本项目所使用的冷却循环水16.36m3%2Fd。在使用过程中再生胶将带走部分循环水，每天需补充循环水为0.5m3%2Fd。[br]4）碱液喷淋水[br]本项目采用碱液对脱硫废气进行处理，主要为了去除废气中的硫化氢，喷淋水按1L%2Fm3烟气进行核算，本项目脱硫精炼废气量为7500m3%2Fh，则碱液喷淋量为7.5m3%2Fh，经过与硫化氢反应后直至碱液呈中性废水，送本公司现有污水处理厂进行处理后回用。[br]5）设备冷却水[br]本项目精炼挤 (略) 锅炉软水制备系统制取的软水进行降温，温度保持15℃，冷却水循环使用，循环水量约18.8m3%2Fd。[br]三、固废环境影响及措施[br]（1）一般固废[br]本项目产生的一把固废主要有：生活垃圾、泥沙、轮胎拆解过程中的钢丝、毛丝、再生胶挤出时产生的不合格再生胶、布袋收尘。[br]生活垃圾定期由环卫部门清运处置。[br]泥沙主要为废旧轮胎沾带的泥土、砂石等，统一清理后由环卫部门进行处理。[br]本项目在废旧轮胎预处理时对其进行拆解，将产生1102t%2Fa的钢丝、毛丝，0.3843t%2Fa的尼龙帘布，均统一收集后外售。[br]本项目在再生胶挤出过程中时，可能会产生不合格的再生胶，全部统一收集后回用于再生胶生产工序。[br]本项目布袋收尘橡胶粉尘由工程分析可知11.63t%2Fa。[br]（2）危险废物[br]本项目产生的主要危险废物为废机油、废活性炭。[br]废活性炭每年更换一次，每年产生的废活性炭量为3t%2Fa，本项目在检修时将产生约0.5t%2Fa的废机油，暂存现有危废暂存间，定期送有资质单位处理。[br]四、噪声环境影响及措施[br]本项目设备在采取选用低噪声设备、合理布局、减震等噪声防治措施，各厂界噪声排放值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

一、废气环境影响及措施[br]1）细破产生的颗粒物[br]破碎阶段废气主要收集切割、粗破及细破、筛分工序粉尘，本项目设有相应的集气设施，根据公司生产情况，其废气收集率按90[percent]计算。本项目拟采用额定风量为25000m3%2Fh集气设施%2B布袋除尘器（处理效率为90[percent]）对含尘废气进行处理，然后经过一期项目现有15m高排气筒有组织排放。[br]企业制粉线生产设施经过防尘围挡的隔离（处理效率取90[percent]），车间无组织排放进入厂外环境的量确保达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准无组织排放要求。[br]2）脱硫挤出产生的高浓度废气[br]本项目脱硫挤出产生的废气中主要为硫化氢、非*烷总烃、*苯、二*苯污染物。[br]根据再生胶一期项目验收监测报告，类比一期项目，本项目所用原料废旧轮胎为3750t，按比例计算可得本项目有组织废气污染物排放量为非*烷总烃0.0315kg%2Fh（0.2495t%2Fa），硫化氢3.8×10-4kg%2Fh（0.003t%2Fa），*苯3.63×10-4kg%2Fh（0.0029t%2Fa），二*苯4.84×10-4kg%2Fh（0.0038t%2Fa）。[br]高温粘稠状的液体再生胶对接进入第二台双螺杆挤出机进行冷却挤出，产生的废气主要为有机废气*苯、二*苯、非*烷总烃，由表4-2可知颗粒物产污系数为0.112，则挤出过程废气中颗粒物排放量为0.112×（3750×1000）%2F109%3D0.00042t%2Fa。[br]脱硫挤出产生的高浓度废气通过“热力燃烧%2B碱液喷淋”，处理效率为80[percent]，处理后非*烷总烃排放量为0.2495t%2Fa，硫化氢排放量为0.003t%2Fa，*苯排放量为0.0029t%2Fa，二*苯排放量为0.0038t%2Fa，颗粒物排放量为0.00042t%2Fa，经过现有15m高排气筒（DA043）排放。[br]3）原料混合及成品包装产生的低浓度废气[br]本项目每年拟处理废旧轮胎3750t，在液体再生胶原料混合及包装会产生颗粒物等低浓度废气，通过“布袋除尘%2B活性炭吸附处理”，其中颗粒物处理效率为90[percent]，处理后颗粒物排放量约为0.0117t%2Fa，经过现有15m高排气筒排放。[br]本项目破碎时产生的颗粒物废气、脱硫和挤出时产生的高浓度废气，液体再生胶原料混合及包装产生的低浓度废气均分别通过“布袋除尘”、“热力燃烧%2B碱液喷淋”、“布袋除尘%2B活性炭吸附处理”处理后汇总至现有15m高排气筒（DA043）排放。[br]二、废水环境影响及措施[br]本项目在运营期主要为生活废水、废旧轮胎清洗废水、再生胶冷却水、碱液喷淋水。[br]1）生活废水[br]职工办公用水（仅为如厕及洗手用水）依托公司现有公用设施。本项目劳动定员10人， (略) 地方标准《用水定额》（DB52%2FT725-2019）， (略) 居民生活综合用水量140L%2Fd算，总生活污水年产生量约为1.4m3%2Fd，排放量为80[percent]，则排放生活污水量为1.12m3%2Fd，其主要污染物为SS、COD、BOD5、氨氮等。项目产 (略) 现有化粪池及生活污水处理设施处理。[br]2）废旧轮胎清洗水[br]本项目在轮胎进行制成胶粉前，需对废旧轮胎进行清洗， (略) 地方标准《用水定额》（DB52%2FT725-2019），橡胶制品行业中再生胶生产总体废水量按6m3%2Ft进行核算，而废旧轮胎清洗为此行业较大用水量环节，按70[percent]计算，则清洗用水量为4.3m3%2Ft，则本项目轮胎清洗过程中所需用水量为48.9m3%2Fd，循环水量为48.4m3%2Fd，废旧轮胎带走约0.5m3%2Fd，主要污染物为SS（500mg%2FL），产生的清洗废水处理后回用。[br]3）再生胶冷却循环水[br]根据《 (略) 地方标准用水定额》(DB52%2FT725-2019)，橡胶制品行业中再生胶生产总体废水量按6m3%2Ft进行核算，冷却循环水按30[percent]计算，则本项目所使用的冷却循环水16.36m3%2Fd。在使用过程中再生胶将带走部分循环水，每天需补充循环水为0.5m3%2Fd。[br]4）碱液喷淋水[br]本项目采用碱液对脱硫废气进行处理，主要为了去除废气中的硫化氢，喷淋水按1L%2Fm3烟气进行核算，本项目脱硫精炼废气量为7500m3%2Fh，则碱液喷淋量为7.5m3%2Fh，经过与硫化氢反应后直至碱液呈中性废水，送本公司现有污水处理厂进行处理后回用。[br]5）设备冷却水[br]本项目精炼挤 (略) 锅炉软水制备系统制取的软水进行降温，温度保持15℃，冷却水循环使用，循环水量约18.8m3%2Fd。[br]三、固废环境影响及措施[br]（1）一般固废[br]本项目产生的一把固废主要有：生活垃圾、泥沙、轮胎拆解过程中的钢丝、毛丝、再生胶挤出时产生的不合格再生胶、布袋收尘。[br]生活垃圾定期由环卫部门清运处置。[br]泥沙主要为废旧轮胎沾带的泥土、砂石等，统一清理后由环卫部门进行处理。[br]本项目在废旧轮胎预处理时对其进行拆解，将产生1102t%2Fa的钢丝、毛丝，0.3843t%2Fa的尼龙帘布，均统一收集后外售。[br]本项目在再生胶挤出过程中时，可能会产生不合格的再生胶，全部统一收集后回用于再生胶生产工序。[br]本项目布袋收尘橡胶粉尘由工程分析可知11.63t%2Fa。[br]（2）危险废物[br]本项目产生的主要危险废物为废机油、废活性炭。[br]废活性炭每年更换一次，每年产生的废活性炭量为3t%2Fa，本项目在检修时将产生约0.5t%2Fa的废机油，暂存现有危废暂存间，定期送有资质单位处理。[br]四、噪声环境影响及措施[br]本项目设备在采取选用低噪声设备、合理布局、减震等噪声防治措施，各厂界噪声排放值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。