黄山金磊新材料科技有限公司1000万平方米/年材料表面处理项目（阶段性）竣工环境保护验收（全本公示））
根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评 [2017] 4号，现对《黄山金 (略) 1000万平方米/年材料表面处理项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》进行网站公示，公示日期：2023年1月13日-2023年2月13日。2023年1月13日，黄山金 (略) 根据《黄山金 (略) 1000万平方米/年材料表面处理项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
1、建设地点、规模、主要建设内容
黄山金 (略) (略) (略) 歙县循环经济园，建设1000万平方米/年材料表面处理项目，各类材料表面处理能力1000万平方米/年。本项目年工作约300天，日生产小时数为8小时，实行一班工作制，年生产时间为2400小时。
本次验收建设内容：①新建3#车间和7#车间，并在3#车间3F新建镀镍生产线1条；7#车间1F新建镀镍铬生产线1条，2F、3F分别新建镀镍生产线1条；4F新建镀铜镍铬生产线1条。②3#车间新建1套酸性废气处理设施（二级碱喷淋）；7#车间新建1套酸性废气处理设施（二级碱喷淋）和1套铬酸雾处理设施（凝聚回收+碱喷淋处理）；③新建4#车间；④废水处理设施以及其他辅助工程依托厂区已建。
2、建设过程及环保审批情况
| 项目名称 | 环境影响评价 | 竣工环境保护验收 |
| 审批单位 | 批准文号 | 审批单位 | 批准文号 |
| 1000万平方米/年材料表面处理项目 | (略) 生态环境局 | 环建函[2013]20 号 | / | / |
| 1000万平方米/年材料表面处理变更项目 | (略) 生态环境局 | 黄环函[2016]322 号（审查意见函） | (略) 环局 | 一期验收：黄环函[2017]171 号 |
| 1000万平方米/年材料表面处理变更项目 | (略) 生态环境局 | 黄环函[2018]199号 | 2019年3月二期部分工程自主验收 |
排污许可证申领过程：2017年12月25日首次取得排污许可证（证书编号：**P）；2021年1月20日延续成功；黄山金 (略) 内建成项目2022年10月完成排污许可证重新申报工作，并于*月20日重新申领取得排污许可证（证书编号：**P）。
3、投资情况
项目投资总预算1.65亿元，其中环保投资总预算5570万，占总投资的33.57%；至项目验收时，实际总投资1.50万，实际环保投资5416万，占总投资的36.10%；此次验收工程投资约600万元，其中环保投资200万元，占总投资的33.33%。
4、验收范围
本次验收为项目二期现阶段验收。
二、工程变动情况
7#车间生产线布置发生变化。
环评提出：
7#1F建设铜镍铬线1条（20万m
2/a)、镀锌线1条（40万m
2/a)；7#2F建设镀铜镍铬线1条（15万m
2/a)；7#3F建设镀镍线1条（12万m
2/a)；7#4F建设镀镍线1条（12万m
2/a)。
实际建设：
7#1F建设镍铬线1条（6万m
2/a)；7#2F建设镀镍线1条（6万m
2/a)；7#3F建设镀镍线1条（6万m
2/a)；7#4F建设镀铜镍铬线1条（4万m
2/a)。且7#1F镍铬线和7#4F镀铜镍铬线分7#1F铜镍铬线20万m
2/a产能；7#2F镀镍线（6万m
2/a)和7#3F镀镍线（6万m
2/a)均分7#3F镀镍线12万m
2/a产能。实际生产线总产能小于环评。
不属于重大变动。
三、环境保护设施建设情况
1、废气
项目二期现阶段（3#车间3F、7#车间1F-4F）大气污染物主要为：电镀过程中产生的酸性废气、铬酸雾废气、氮氧化物等，酸性废气主要为硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾（以氮氧化物计）。
1）3#3F酸性废气
3#车间3F酸洗、预镀镍等生产过程产生的酸性废气在各废气产污点设置槽边抽风系统或槽体顶部顶吸罩+槽边双侧抽风收集系统收集后经二级碱喷淋处理后通过32m高排气筒（DA024）排放。
2）7#1F-4F酸性废气
7#车间酸洗、预镀镍产生的酸性废气收集后，经过二级碱喷淋处理后通过32m高排气筒（DA029）排放。
3）7#1F-4F铬酸雾废气
7#车间镀铬、粗化等工序产生的铬酸雾废气废气收集后，经过二级碱喷淋+氧化法处理后通过32m高排气筒（DA030）排放。
2、废水
项目废水种类有生活污水和生产电镀废水，表面处理车间内的生产电镀废水均采用管网收集，且进行分类收集，分为含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、混排废水、前处理废水、电泳废水。
厂区排水系统按照清污分流、雨污分流建设，厂区雨水就近排入园区雨水管网；生产过程中产生的含铬废水经化学还原+沉淀法处理后上清液调节pH值至6-9后，部分入深度回用处理系统（过滤、超滤、膜滤等）处理后回用于生产，部分排至前处理系统（生化处理系统）处理后排入丰乐河；含镍废水经沉淀法处理后上清液调节pH值至6-9后，部分入深度回用处理系统（镍吸附塔、膜滤等）回用于生产，部分排至前处理系统（生化处理系统）处理后排入丰乐河；含氰废水经碱性氧化法处理后进入综合废水处理系统进一步处理；含银废水经生产线上的含银废水处理系统（银回收装置）对含银废水采用电极吸附处理，车间排放口或生产设施废水排放口处废水中总银达到要求后汇入含氰废水池进行后续处理；综合废水采用沉淀法处理后，部分废水进入深度回用系统（膜过滤等）处理后回用于生产，部分进入前处理系统深度处理后排入丰乐河；混排废水为镀槽渗漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液、车间地面冲洗水、挂具清洗水等，经破氰+还原铬处理后进入前处理系统处理；前处理废水，经微电解+混凝沉淀+生化处理系统（A2/O）处理后排入丰乐河；生活污水经地埋式一体化处理设施处理后排入丰乐河。
3、噪声
金磊公司主要噪声设备有引风机、鼓风机、脱水机以及各类泵类等，机械设备运行时产生的噪声声级从70~90dB（A）不等。根据生产设备产生的噪声特性采取的降噪措施如下：
（1）依据“闹静分开”的原则，合理布设各噪声设备的位置；
（2）从声源上控制，选择低噪声和符合国家噪声标准的环保设备；
（3）采用建筑隔声措施，对产生噪声大的设备应放置在单独的构筑内，通过建筑隔声减少噪声强度；
（4）减振：各类泵安装时，采取设置隔振垫、减振器以及弹性支撑等措施，接口处做挠性连接；
（5）绿化降噪措施
充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，在厂区周围加强绿化，选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木、高矮搭配，利用绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，形成一定宽度的吸声林带，以起到降低噪声影响的作用。
4、固废
1、一般固废
一般工业固体废物主要为化学品外包装袋，外售综合利用。
2、危险固废
（1）产生
项目产生的危险废物中，种类主要包括HW12、HW13、HW17、HW49四大类；形态包括液态、半固态和固态。
具体包括废槽液、各类槽渣、废滤芯、化学品废包装袋、纯水制备废树脂、污泥等。
具体产生情况见下表1、表2。
表1 槽液产生情况一览表
| 固体废物名称 | 产生工序 | 有害成分 | 危废类别 | 危废代码 | 产生量 t/a | 形态 | 危险特性 | 蒸发处理后废渣量
t/a |
| 钝化槽废槽液 | 钝化工序 | 三价铬、铬酐 | HW17 | 336-068-17 | 28.47 | 液态 | T | 5.69 |
| 粗化废槽液 | 粗化工序 | 铬酐 | HW17 | 336-063-17 | 20.54 | 液态 | T | 4.11 |
| 化学镀镍废槽液 | 化镍工序 | 镍 | HW17 | 336-054-17 | 32.00 | 液态 | T | 6.40 |
| 退镀槽液 | 退锌、退挂 | 锌、六价铬 | HW17 | 336-066-17 | 10.58 | 液态 | T | 2.12 |
| 合计 | 91.59 | / | / | 18.32 |
表2其他固体废物鉴别列表
| 固体废物名称 | 产生工序 | 有害成分 | 危废类别 | 危废代码 | 产生量
t/a | 形态 | 危险特性 |
| 镀镍槽渣 | 镀镍工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-054-17 | 0.7 | 固态 | T |
| 镀锌槽渣 | 镀锌工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-052-17 | 0.8 | 固态 | T |
| 钯活化槽渣 | 钯活化工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-059-17 | 0.1 | 固态 | T |
| 镀铬槽渣 | 镀铬工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-069-17 | 0.6 | 固态 | T |
| 镀铜槽渣 | 镀铜工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-062-17 | 0.8 | 固态 | T |
| 其他镀槽槽渣 | 其他电镀工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-063-17 | 1.0 | 固态 | T |
| 磷化渣 | 磷化工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-064-17 | 1.0 | 固态 | T/C |
| 含铬污泥 | 废水处理 | 重金属离子等 | HW17 | 336-069-17 | 240.2 | 固态 | T |
| 含镍污泥 | 重金属离子等 | HW17 | 336-054-17 | 355.6 | 固态 | T |
| 综合污泥 | 重金属离子等 | HW17 | 336-052-17 | 2093.6 | 固态 | T |
| 废树脂 | 纯水制备、废水治理、喷粉
工序 | 树脂类 | HW13 | 900-015-13 | 1.98 | 固态 | T |
| 废活性炭 | 废气治理 | 有机物 | HW49 | 900-041-49 | 0.5 | 固态 | T |
| 废滤芯 | 槽液净化 | 重金属离子等 | HW49 | 900-041-49 | 3.0 | 固态 | T |
| 漆渣 | 浸漆 | 油漆固份 | HW12 | 264-011-12 | 0.6 | 固态 | T |
| 废包装物 | 全部生产 | 沾染危险化学品包装物，包括废油漆桶、废稀释剂桶等 | HW49 | 900-041-49 | 1.0 | 固态 | T |
| 合计 | 2701.48 | / | / |
（2）厂内贮存
项目11#1F危废库面积约230m
2；11#2F设置干泥包装周转区域，面积约300m
2；11#3F，面积约1400m
2，用于污泥晾干干化使用。项目危废暂存库选址、设计等能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求，其贮存能力能够满足企业危废储存能力。
①贮存场所满足：危险废物暂存库场地标高于厂区地面标高。危险废物暂存库内部场地均要进行人工材料的防渗处理，危险废物暂存库防渗处理。
②危险废物存放间按照GB1556.2-1995的要求设置提示性和和警示性图形标志。
③建立档案制度，将存放的固体废物的种类和数量，以及存放设施的检查维护等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。除此之外，存放间还要记录危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、出库日期及接受单位名称。
④危险废物装入容器内，并禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装。废槽渣、废机油等必须分别使用密闭容器盛装后暂存于危废库内。装载液体、半固体危险废物的容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；无法装入正常容器的危险废物可用防漏胶袋盛装；容器上必须粘贴符合GB18597-2001附录A所示的危险废物标签。
⑤装载危险废物的容器必须完好无损，材质要满足相应的强度要求，容器材质与衬里要与危险废物相容（不相互反应），液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。
⑥危险废物暂存库地面与群脚用兼顾、防渗的材料建筑，并必须与危险废物相容；必须有泄漏液体的收集装置；内部要有安全照明设施和观察窗口；内部场地要有耐腐蚀的硬化地面且表面无裂隙；不相容的危险废物必须分开存放并设有隔离间隔离。
（3）危废处置
危险废物厂内暂存后定期委托浙江 (略) 、安徽上峰杰夏 (略) 、 (略) 正源 (略) 、 (略) (略) (略) 西 (略) 委托处理。
5、土壤、地下水
源头控制结合进行土壤、地下水污染分区防治，按不同污染防治分区采取相应的防渗措施。本项目切实做好分区防渗同时设置地下水监控井，跟踪监测，信息公开。
项目污染防治区分为简单防渗区、和重点污染防治区。本项目消防水池、一般固废库为简单防渗外，生产车间所有区域、污水管线区域、废水收集池和事故水池区域全部作为重点防渗区域。项目防渗内容汇总见表3。
表3分区防渗内容汇总表
| 名称 | 范围 | 防渗要求 |
| 重点防腐防渗区 | 电镀生产车间一层、污水收集池、污水处理站、事故水池、污水井与检查井、危废库、危化品仓库、贵金属毒害品库、罐区及初期雨水池等 | 电镀生产车间、危废库：高承载、耐腐蚀环氧砂浆作为基础，*烯酯树脂作为防腐蚀面，并设置防渗膜，防渗膜渗透系数不大于10-12cm/s |
| 污水收集池、污水处理站、事故池、污水井与检查井：池体外壁必须要做沥青防水处理，池体内壁要做玻璃钢防腐防渗漏处理，并设置防渗膜，防渗系数不大于10-12cm/s |
| 危化品库和贵重金属毒害品仓库、罐区及初期雨水池：按重点防渗要求施工，防渗系数不大于10-12cm/s |
| 一般防渗区 | 一般固废库、消防水池等 | 采用防渗混凝土作面层，面层厚度不小于100mm，防渗系数不大于 10-7cm/s |
| 非污染防渗区 | 除以上区域外的其他区域（绿化除外） | - |
6、环境风险
（1）项目不存在重大危险源。
（2）项目最大可信事故为盐酸储罐泄漏。
（3）本项目的事故风险在相应的备用设备齐全以及风险防范措施落实到位的情况下，环境风险是可以接受的。
（4）厂区内设置4座厂区事故池，总容积约7072.5m
3，分别为517.5m
3、1755m
3、1500m
3、3300m
3，可以满足事故状况下厂内事故废水的储存需要。本项目已编制突发环境风险应急预案， (略) 歙县生态环境分局备案。
项目在建立完善的事故风险应急预案基础上，且落实相应有效的风险防范措施以及后期加强应急演练后，可以有效降低事故状况下的不利环境影响。
7、在线监测装置
本项目废水、废气排放口均已规范化建设，废水预留监测点位和设置标识牌，雨水排放口设置监测点位和标识牌，废气排放口设置检测孔位、监测平台和标识牌，同时本项目已在污水排放口安装在线监测设备。
四、环境保护设施调试效果
1、环保设施处理效率
①废水
我单位委托安徽 (略) 于2022年12月22-23日开展竣工环境保护验收监测。根据验收监测报告数据，各类废水基本达到废水处理设施预期处理效果。具体你见下表。
（1）含镍废水
表4含镍废水处理效率结果统计表
| 污染物 | 镍 |
| 进口最大排放浓度（mg/L） | 274 |
| 出口最大排放浓度（mg/L） | 0.45 |
| 验收污水排放量（t/d） | 264.75 |
| 处理效率（%） | 99.98 |
（2）含氰银废水
含氰银废水中污染物氰化物和银进出口均未检出，无法计算处理效率。
（3）含铬废水
表5含铬废水处理效率结果统计表
| 污染物 | 总铬 | 六价铬 |
| 进口最大排放浓度（mg/L） | 67.8 | 8.53 |
| 出口最大排放浓度（mg/L） | 0.17 | 未检出（0.002） |
| 验收污水排放量（t/d） | 264.75 |
| 处理效率（%） | 99.75 | 99.97 |
表6生活污水处理效率结果统计表
| 污染物名称 | 设施进出口 | 污染物最大浓度（mg/L） | 验收污水排放量（t/d） | 处理效率（%） |
| COD | 进口 | 1350 | 264.75 | 98.75 |
| 出口 | 16 | 264.75 |
| 氨氮 | 进口 | 164 | 264.75 | 97.59 |
| 出口 | 3.95 | 264.75 |
| 总磷 | 进口 | 6.87 | 264.75 | 92.58 |
| 出口 | 0.51 | 264.75 |
| BOD5 | 进口 | 434 | 264.75 | 89.93 |
| 出口 | 43.7 | 264.75 |
| SS | 进口 | 1310 | 264.75 | 99.62 |
| 出口 | 5 | 264.75 |
表7前处理废水处理效率结果统计表
| 污染物名称 | 设施进出口 | 污染物最大浓度（mg/L） | 验收污水排放量（t/d） | 处理效率（%） |
| COD | 进口 | 3330 | 264.75 | 99.55 |
| 出口 | 15 | 264.75 |
| 氨氮 | 进口 | 29.5 | 264.75 | 98.48 |
| 出口 | 0.447 | 264.75 |
| 总磷 | 进口 | 24.7 | 264.75 | 99.15 |
| 出口 | 0.21 | 264.75 |
| 总氮 | 进口 | 152 | 264.75 | 95.21 |
| 出口 | 7.28 | 264.75 |
| BOD5 | 进口 | 1180 | 264.75 | 99.75 |
| 出口 | 2.9 | 264.75 |
| 氰化物 | 进口 | 0 | 264.75 | / |
| 出口 | 0 | 264.75 |
| 石油类 | 进口 | 6.38 | 264.75 | 99.53 |
| 出口 | 0.03 | 264.75 |
| 氟化物 | 进口 | 3.5 | 264.75 | 91.14 |
| 出口 | 0.31 | 264.75 |
| 悬浮物 | 进口 | 1760 | 264.75 | 99.66 |
| 出口 | 6 | 264.75 |
| 铜 | 进口 | 33.9 | 264.75 | 98.90 |
| 出口 | 0.37 | 264.75 |
| 锌 | 进口 | 412 | 264.75 | 99.98 |
| 出口 | 0.05 | 264.75 |
| 铁 | 进口 | 968 | 264.75 | 99.99 |
| 出口 | 0.04 | 264.75 |
表8混合废水处理效率结果统计表
| 污染物名称 | 设施进出口 | 污染物最大浓度（mg/L） | 验收污水排放量（t/d） | 处理效率（%） |
| 六价铬 | 进口 | 2.21 | 264.75 | 99.91 |
| 出口 | 0.002 | 264.75 |
| 总铬 | 进口 | 6.52 | 264.75 | 99.77 |
| 出口 | 0.015 | 264.75 |
| 总镍 | 进口 | 20.6 | 264.75 | 99.47 |
| 出口 | 0.11 | 264.75 |
| 总铜 | 进口 | 16 | 264.75 | 97.87 |
| 出口 | 0.34 | 264.75 |
| 总锌 | 进口 | 21.6 | 264.75 | 99.88 |
| 出口 | 0.025 | 264.75 |
| 总铁 | 进口 | 9.94 | 264.75 | 99.70 |
| 出口 | 0.03 | 264.75 |
| cod | 进口 | 750 | 264.75 | 98 |
| 出口 | 15 | 264.75 |
表9综合废水处理效率结果统计表
| 污染物名称 | 设施进出口 | 污染物最大浓度（mg/L） | 验收污水排放量（t/d） | 处理效率（%） |
| 氨氮 | 进口 | 45.3 | 264.75 | 98.77 |
| 出口 | 0.558 | 264.75 |
| 总磷 | 进口 | 8.66 | 264.75 | 97.57 |
| 出口 | 0.21 | 264.75 |
| 总氮 | 进口 | 182 | 264.75 | 95.53 |
| 出口 | 8.12 | 264.75 |
| 氰化物 | 进口 | 0 | 264.75 | / |
| 出口 | 0 | 264.75 |
| 氟化物 | 进口 | 3.36 | 264.75 | 87.80 |
| 出口 | 0.41 | 264.75 |
| 悬浮物 | 进口 | 392 | 264.75 | 95.46 |
| 出口 | 6 | 264.75 |
| 总铜 | 进口 | 55.1 | 264.75 | 99.29 |
| 出口 | 0.39 | 264.75 |
| 锌 | 进口 | 67 | 264.75 | 99.25 |
| 出口 | 0.05 | 264.75 |
②废气治理设施处理效率
3#车间酸性废气和7#车间酸性废气前端不具备监测条件，故仅计算7#车间铬酸雾废气处理设施处理效率。
表10废气处理效率结果统计表
| 污染物 | 铬酸雾（DA030） |
| 进口最大排放浓度（mg/m3） | 0.62 |
| 出口最大排放浓度（mg/m3） | 未检出（0.00025） |
| 处理效率（%） | 99.96 |
2、污染物排放情况
（1）废水
项目生产过程产生的废水经废水处理设施处理后达标排放，废水处理工艺与环评文件一致，满足环评文件要求。根据验收监测报告可知，本项目废水中污染物pH值7.3、COD21mg/L、氨氮0.463mg/L、总磷0.27mg/L、总氮0.22mg/L、BOD5.1mg/L、氨氮0.463mg/L、悬浮物8mg/L、氰化物低于检出限、石油类低于检出限、氟化物0.35mg/L、铜0.44mg/L、锌0.05mg/L、铁0.07mg/L、总镍0.42mg/L、总铬0.21mg/L、六价铬低于检出限、银低于设备检出限，废水中污染物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中水污染物排放标准，验收监测期间，废水中污染物均能达标排放。
（2）废气
根据验收监测报告可知，本项目前存在检测方法的废气中污染物均已检测，项目生产过程产生的废气经配套废气处理设施处理后达标排放，经验收检测，氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物平均浓度分别为0.79mg/m
3、0.96mg/m
3、未检出、<3，满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放标准要求，达标排放。
（2）噪声
根据验收监测可知，厂区四周昼夜噪声东侧58.2dB(A)、49.2dB(A)，南侧58.1dB(A)、46.4dB(A)，西侧58.3dB(A)、46.7dB(A)，北侧58.5dB(A)、46.0dB(A)，均满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348 -2008)中3类标准，达标排放。
五、工程建设对环境的影响
（1）废水
项目废水种类有生活污水和生产电镀废水，表面处理车间内的生产电镀废水均采用管网收集，且进行分类收集，分为含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、混排废水、前处理废水、电泳废水。
生产过程中产生的含铬废水经化学还原+沉淀法处理后上清液调节pH值至6-9后，部分入深度回用处理系统（过滤、超滤、膜滤等）处理后回用于生产，部分排至前处理系统（生化处理系统）处理后排入丰乐河；含镍废水经沉淀法处理后上清液调节pH值至6-9后，部分入深度回用处理系统（镍吸附塔、膜滤等）回用于生产，部分排至前处理系统（生化处理系统）处理后排入丰乐河；含氰废水经碱性氧化法处理后进入综合废水处理系统进一步处理；含银废水经生产线上的含银废水处理系统（银回收装置）对含银废水采用电极吸附处理，车间排放口或生产设施废水排放口处废水中总银达到要求后汇入含氰废水池进行后续处理；综合废水采用沉淀法处理后，部分废水进入深度回用系统（膜过滤等）处理后回用于生产，部分进入前处理系统深度处理后排入丰乐河；混排废水为镀槽渗漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液、车间地面冲洗水、挂具清洗水等，经破氰+还原铬处理后进入前处理系统处理；前处理废水，经微电解+混凝沉淀+生化处理系统（A2/O）处理后排入丰乐河；生活污水经地埋式一体化处理设施处理后排入丰乐河。
本项目生产过程产生的废水经废水处理设施处理后达标排放，废水处理工艺与环评文件一致，满足环评文件要求。根据验收监测报告可知，本项目废水中污染物pH值7.3、COD21mg/L、氨氮0.463mg/L、总磷0.27mg/L、总氮0.22mg/L、BOD5.1mg/L、氨氮0.463mg/L、悬浮物8mg/L、氰化物低于检出限、石油类低于检出限、氟化物0.35mg/L、铜0.44mg/L、锌0.05mg/L、铁0.07mg/L、总镍0.42mg/L、总铬0.21mg/L、六价铬低于检出限、银低于设备检出限，废水中污染物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中水污染物排放标准，验收监测期间，废水中污染物均能达标排放。对外环境影响较小。
（2）废气
项目二期现阶段（3#车间3F、7#车间1F-4F）大气污染物主要为：电镀过程中产生的酸性废气、铬酸雾废气、氮氧化物等，酸性废气主要为硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾（以氮氧化物计）。处理措施分述如下：
1）3#3F酸性废气
3#车间3F酸洗、预镀镍等生产过程产生的酸性废气在各废气产污点设置槽边抽风系统或槽体顶部顶吸罩+槽边双侧抽风收集系统收集后经二级碱喷淋处理后通过32m高排气筒（DA024）排放。
2）7#1F-4F酸性废气
7#车间酸洗、预镀镍产生的酸性废气收集后，经过二级碱喷淋处理后通过32m高排气筒（DA029）排放。
3）7#1F-4F铬酸雾废气
7#车间镀铬、粗化等工序产生的铬酸雾废气废气收集后，经过二级碱喷淋+氧化法处理后通过32m高排气筒（DA030）排放。
本项目生产过程产生的废气经配套废气处理设施处理后达标排放，经验收检测，氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物平均浓度分别为0.79mg/m
3、0.96mg/m
3、未检出、<3，满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放标准要求，达标排放。均满足验收要求。
（3）噪声
本项目通过选用低噪设备、对高噪声设备厂房车间隔声、消声、基础减震，加隔声罩等措施减少噪声对外环境的影响。
本项目生产过程产生的噪声经减震、隔声处理后，与环评文件一致，满足环评文件要求。同时根据连续两天验收监测报告可知，厂区四周昼夜噪声东侧58.2dB(A)、49.2dB(A)，南侧58.1dB(A)、46.4dB(A)，西侧58.3dB(A)、46.7dB(A)，北侧58.5dB(A)、46.0dB(A)，均满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348 -2008)中3类标准。
（4）固废
本项目生产过程产生的废槽液、槽渣、各类污泥等危险废物，暂存在厂区自建占地230㎡危废库，交由资质单位处置，并建立危废管理台账，已签订危废处置协议，交由浙江 (略) 、安徽上峰杰夏 (略) 、 (略) 正源 (略) 、 (略) (略) (略) 西 (略) 处置，做好产生、贮存、处置记录，危险废物转移须依法填写危险废物转移联单。原材料外包装袋属于一般固废， (略) 综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一 (略) 生活垃圾焚烧厂处理。
对外环境影响较小。
（5）地下水、土壤
厂区分区重点防渗区域和一般防渗区域，其中电镀生产车间一层、污水收集池、污水处理站、事故水池、污水井与检查井、危废库、危化品仓库、贵金属毒害品库、罐区及初期雨水池等区域属于重点防渗区域，采用无纺布+HDPE（2mm）+C30抗渗混凝土（180mm），满足防渗要求，防止地下水和土壤收到污染。制定地下水及土壤监测计划，其中地下水和土壤均1年监测一次。
（4）环境防护距离
本项目设置的环境防护距离为厂界外200m，该范围内目前均为化工企业，无无居民住宅等环境敏感建筑物，满足防护距离要求。
六、验收结论
本项目建成后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺未发生变化，配套废气处理设施采用可行性技术进行优化，均不属于重大变动。本项目在生产设备调试前已申请并取得排污许可证，允许排污。验收监测期间，废水、废气、噪声等经环保设施处理后满足其对应污染物排放标准，达标排放。故本项目验收合格。
七、后续要求
1、根据环评及批复的对照，进一步梳理项目的概况，细化项目验收范围，针对性明确变动情况；
2、规范危废暂存库的建设，完善固废管理台账，进一步完善环境管理体系；
3、进一步完善文本，全文勘误，并补充相关附图附件。
http://**根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评 [2017] 4号，现对《黄山金 (略) 1000万平方米/年材料表面处理项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》进行网站公示，公示日期：2023年1月13日-2023年2月13日。2023年1月13日，黄山金 (略) 根据《黄山金 (略) 1000万平方米/年材料表面处理项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
1、建设地点、规模、主要建设内容
黄山金 (略) (略) (略) 歙县循环经济园，建设1000万平方米/年材料表面处理项目，各类材料表面处理能力1000万平方米/年。本项目年工作约300天，日生产小时数为8小时，实行一班工作制，年生产时间为2400小时。
本次验收建设内容：①新建3#车间和7#车间，并在3#车间3F新建镀镍生产线1条；7#车间1F新建镀镍铬生产线1条，2F、3F分别新建镀镍生产线1条；4F新建镀铜镍铬生产线1条。②3#车间新建1套酸性废气处理设施（二级碱喷淋）；7#车间新建1套酸性废气处理设施（二级碱喷淋）和1套铬酸雾处理设施（凝聚回收+碱喷淋处理）；③新建4#车间；④废水处理设施以及其他辅助工程依托厂区已建。
2、建设过程及环保审批情况
| 项目名称 | 环境影响评价 | 竣工环境保护验收 |
| 审批单位 | 批准文号 | 审批单位 | 批准文号 |
| 1000万平方米/年材料表面处理项目 | (略) 生态环境局 | 环建函[2013]20 号 | / | / |
| 1000万平方米/年材料表面处理变更项目 | (略) 生态环境局 | 黄环函[2016]322 号（审查意见函） | (略) 环局 | 一期验收：黄环函[2017]171 号 |
| 1000万平方米/年材料表面处理变更项目 | (略) 生态环境局 | 黄环函[2018]199号 | 2019年3月二期部分工程自主验收 |
排污许可证申领过程：2017年12月25日首次取得排污许可证（证书编号：**P）；2021年1月20日延续成功；黄山金 (略) 内建成项目2022年10月完成排污许可证重新申报工作，并于*月20日重新申领取得排污许可证（证书编号：**P）。
3、投资情况
项目投资总预算1.65亿元，其中环保投资总预算5570万，占总投资的33.57%；至项目验收时，实际总投资1.50万，实际环保投资5416万，占总投资的36.10%；此次验收工程投资约600万元，其中环保投资200万元，占总投资的33.33%。
4、验收范围
本次验收为项目二期现阶段验收。
二、工程变动情况
7#车间生产线布置发生变化。
环评提出：
7#1F建设铜镍铬线1条（20万m
2/a)、镀锌线1条（40万m
2/a)；7#2F建设镀铜镍铬线1条（15万m
2/a)；7#3F建设镀镍线1条（12万m
2/a)；7#4F建设镀镍线1条（12万m
2/a)。
实际建设：
7#1F建设镍铬线1条（6万m
2/a)；7#2F建设镀镍线1条（6万m
2/a)；7#3F建设镀镍线1条（6万m
2/a)；7#4F建设镀铜镍铬线1条（4万m
2/a)。且7#1F镍铬线和7#4F镀铜镍铬线分7#1F铜镍铬线20万m
2/a产能；7#2F镀镍线（6万m
2/a)和7#3F镀镍线（6万m
2/a)均分7#3F镀镍线12万m
2/a产能。实际生产线总产能小于环评。
不属于重大变动。
三、环境保护设施建设情况
1、废气
项目二期现阶段（3#车间3F、7#车间1F-4F）大气污染物主要为：电镀过程中产生的酸性废气、铬酸雾废气、氮氧化物等，酸性废气主要为硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾（以氮氧化物计）。
1）3#3F酸性废气
3#车间3F酸洗、预镀镍等生产过程产生的酸性废气在各废气产污点设置槽边抽风系统或槽体顶部顶吸罩+槽边双侧抽风收集系统收集后经二级碱喷淋处理后通过32m高排气筒（DA024）排放。
2）7#1F-4F酸性废气
7#车间酸洗、预镀镍产生的酸性废气收集后，经过二级碱喷淋处理后通过32m高排气筒（DA029）排放。
3）7#1F-4F铬酸雾废气
7#车间镀铬、粗化等工序产生的铬酸雾废气废气收集后，经过二级碱喷淋+氧化法处理后通过32m高排气筒（DA030）排放。
2、废水
项目废水种类有生活污水和生产电镀废水，表面处理车间内的生产电镀废水均采用管网收集，且进行分类收集，分为含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、混排废水、前处理废水、电泳废水。
厂区排水系统按照清污分流、雨污分流建设，厂区雨水就近排入园区雨水管网；生产过程中产生的含铬废水经化学还原+沉淀法处理后上清液调节pH值至6-9后，部分入深度回用处理系统（过滤、超滤、膜滤等）处理后回用于生产，部分排至前处理系统（生化处理系统）处理后排入丰乐河；含镍废水经沉淀法处理后上清液调节pH值至6-9后，部分入深度回用处理系统（镍吸附塔、膜滤等）回用于生产，部分排至前处理系统（生化处理系统）处理后排入丰乐河；含氰废水经碱性氧化法处理后进入综合废水处理系统进一步处理；含银废水经生产线上的含银废水处理系统（银回收装置）对含银废水采用电极吸附处理，车间排放口或生产设施废水排放口处废水中总银达到要求后汇入含氰废水池进行后续处理；综合废水采用沉淀法处理后，部分废水进入深度回用系统（膜过滤等）处理后回用于生产，部分进入前处理系统深度处理后排入丰乐河；混排废水为镀槽渗漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液、车间地面冲洗水、挂具清洗水等，经破氰+还原铬处理后进入前处理系统处理；前处理废水，经微电解+混凝沉淀+生化处理系统（A2/O）处理后排入丰乐河；生活污水经地埋式一体化处理设施处理后排入丰乐河。
3、噪声
金磊公司主要噪声设备有引风机、鼓风机、脱水机以及各类泵类等，机械设备运行时产生的噪声声级从70~90dB（A）不等。根据生产设备产生的噪声特性采取的降噪措施如下：
（1）依据“闹静分开”的原则，合理布设各噪声设备的位置；
（2）从声源上控制，选择低噪声和符合国家噪声标准的环保设备；
（3）采用建筑隔声措施，对产生噪声大的设备应放置在单独的构筑内，通过建筑隔声减少噪声强度；
（4）减振：各类泵安装时，采取设置隔振垫、减振器以及弹性支撑等措施，接口处做挠性连接；
（5）绿化降噪措施
充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，在厂区周围加强绿化，选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木、高矮搭配，利用绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，形成一定宽度的吸声林带，以起到降低噪声影响的作用。
4、固废
1、一般固废
一般工业固体废物主要为化学品外包装袋，外售综合利用。
2、危险固废
（1）产生
项目产生的危险废物中，种类主要包括HW12、HW13、HW17、HW49四大类；形态包括液态、半固态和固态。
具体包括废槽液、各类槽渣、废滤芯、化学品废包装袋、纯水制备废树脂、污泥等。
具体产生情况见下表1、表2。
表1 槽液产生情况一览表
| 固体废物名称 | 产生工序 | 有害成分 | 危废类别 | 危废代码 | 产生量 t/a | 形态 | 危险特性 | 蒸发处理后废渣量
t/a |
| 钝化槽废槽液 | 钝化工序 | 三价铬、铬酐 | HW17 | 336-068-17 | 28.47 | 液态 | T | 5.69 |
| 粗化废槽液 | 粗化工序 | 铬酐 | HW17 | 336-063-17 | 20.54 | 液态 | T | 4.11 |
| 化学镀镍废槽液 | 化镍工序 | 镍 | HW17 | 336-054-17 | 32.00 | 液态 | T | 6.40 |
| 退镀槽液 | 退锌、退挂 | 锌、六价铬 | HW17 | 336-066-17 | 10.58 | 液态 | T | 2.12 |
| 合计 | 91.59 | / | / | 18.32 |
表2其他固体废物鉴别列表
| 固体废物名称 | 产生工序 | 有害成分 | 危废类别 | 危废代码 | 产生量
t/a | 形态 | 危险特性 |
| 镀镍槽渣 | 镀镍工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-054-17 | 0.7 | 固态 | T |
| 镀锌槽渣 | 镀锌工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-052-17 | 0.8 | 固态 | T |
| 钯活化槽渣 | 钯活化工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-059-17 | 0.1 | 固态 | T |
| 镀铬槽渣 | 镀铬工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-069-17 | 0.6 | 固态 | T |
| 镀铜槽渣 | 镀铜工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-062-17 | 0.8 | 固态 | T |
| 其他镀槽槽渣 | 其他电镀工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-063-17 | 1.0 | 固态 | T |
| 磷化渣 | 磷化工序 | 重金属离子等 | HW17 | 336-064-17 | 1.0 | 固态 | T/C |
| 含铬污泥 | 废水处理 | 重金属离子等 | HW17 | 336-069-17 | 240.2 | 固态 | T |
| 含镍污泥 | 重金属离子等 | HW17 | 336-054-17 | 355.6 | 固态 | T |
| 综合污泥 | 重金属离子等 | HW17 | 336-052-17 | 2093.6 | 固态 | T |
| 废树脂 | 纯水制备、废水治理、喷粉
工序 | 树脂类 | HW13 | 900-015-13 | 1.98 | 固态 | T |
| 废活性炭 | 废气治理 | 有机物 | HW49 | 900-041-49 | 0.5 | 固态 | T |
| 废滤芯 | 槽液净化 | 重金属离子等 | HW49 | 900-041-49 | 3.0 | 固态 | T |
| 漆渣 | 浸漆 | 油漆固份 | HW12 | 264-011-12 | 0.6 | 固态 | T |
| 废包装物 | 全部生产 | 沾染危险化学品包装物，包括废油漆桶、废稀释剂桶等 | HW49 | 900-041-49 | 1.0 | 固态 | T |
| 合计 | 2701.48 | / | / |
（2）厂内贮存
项目11#1F危废库面积约230m
2；11#2F设置干泥包装周转区域，面积约300m
2；11#3F，面积约1400m
2，用于污泥晾干干化使用。项目危废暂存库选址、设计等能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求，其贮存能力能够满足企业危废储存能力。
①贮存场所满足：危险废物暂存库场地标高于厂区地面标高。危险废物暂存库内部场地均要进行人工材料的防渗处理，危险废物暂存库防渗处理。
②危险废物存放间按照GB1556.2-1995的要求设置提示性和和警示性图形标志。
③建立档案制度，将存放的固体废物的种类和数量，以及存放设施的检查维护等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。除此之外，存放间还要记录危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、出库日期及接受单位名称。
④危险废物装入容器内，并禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装。废槽渣、废机油等必须分别使用密闭容器盛装后暂存于危废库内。装载液体、半固体危险废物的容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；无法装入正常容器的危险废物可用防漏胶袋盛装；容器上必须粘贴符合GB18597-2001附录A所示的危险废物标签。
⑤装载危险废物的容器必须完好无损，材质要满足相应的强度要求，容器材质与衬里要与危险废物相容（不相互反应），液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。
⑥危险废物暂存库地面与群脚用兼顾、防渗的材料建筑，并必须与危险废物相容；必须有泄漏液体的收集装置；内部要有安全照明设施和观察窗口；内部场地要有耐腐蚀的硬化地面且表面无裂隙；不相容的危险废物必须分开存放并设有隔离间隔离。
（3）危废处置
危险废物厂内暂存后定期委托浙江 (略) 、安徽上峰杰夏 (略) 、 (略) 正源 (略) 、 (略) (略) (略) 西 (略) 委托处理。
5、土壤、地下水
源头控制结合进行土壤、地下水污染分区防治，按不同污染防治分区采取相应的防渗措施。本项目切实做好分区防渗同时设置地下水监控井，跟踪监测，信息公开。
项目污染防治区分为简单防渗区、和重点污染防治区。本项目消防水池、一般固废库为简单防渗外，生产车间所有区域、污水管线区域、废水收集池和事故水池区域全部作为重点防渗区域。项目防渗内容汇总见表3。
表3分区防渗内容汇总表
| 名称 | 范围 | 防渗要求 |
| 重点防腐防渗区 | 电镀生产车间一层、污水收集池、污水处理站、事故水池、污水井与检查井、危废库、危化品仓库、贵金属毒害品库、罐区及初期雨水池等 | 电镀生产车间、危废库：高承载、耐腐蚀环氧砂浆作为基础，*烯酯树脂作为防腐蚀面，并设置防渗膜，防渗膜渗透系数不大于10-12cm/s |
| 污水收集池、污水处理站、事故池、污水井与检查井：池体外壁必须要做沥青防水处理，池体内壁要做玻璃钢防腐防渗漏处理，并设置防渗膜，防渗系数不大于10-12cm/s |
| 危化品库和贵重金属毒害品仓库、罐区及初期雨水池：按重点防渗要求施工，防渗系数不大于10-12cm/s |
| 一般防渗区 | 一般固废库、消防水池等 | 采用防渗混凝土作面层，面层厚度不小于100mm，防渗系数不大于 10-7cm/s |
| 非污染防渗区 | 除以上区域外的其他区域（绿化除外） | - |
6、环境风险
（1）项目不存在重大危险源。
（2）项目最大可信事故为盐酸储罐泄漏。
（3）本项目的事故风险在相应的备用设备齐全以及风险防范措施落实到位的情况下，环境风险是可以接受的。
（4）厂区内设置4座厂区事故池，总容积约7072.5m
3，分别为517.5m
3、1755m
3、1500m
3、3300m
3，可以满足事故状况下厂内事故废水的储存需要。本项目已编制突发环境风险应急预案， (略) 歙县生态环境分局备案。
项目在建立完善的事故风险应急预案基础上，且落实相应有效的风险防范措施以及后期加强应急演练后，可以有效降低事故状况下的不利环境影响。
7、在线监测装置
本项目废水、废气排放口均已规范化建设，废水预留监测点位和设置标识牌，雨水排放口设置监测点位和标识牌，废气排放口设置检测孔位、监测平台和标识牌，同时本项目已在污水排放口安装在线监测设备。
四、环境保护设施调试效果
1、环保设施处理效率
①废水
我单位委托安徽 (略) 于2022年12月22-23日开展竣工环境保护验收监测。根据验收监测报告数据，各类废水基本达到废水处理设施预期处理效果。具体你见下表。
（1）含镍废水
表4含镍废水处理效率结果统计表
| 污染物 | 镍 |
| 进口最大排放浓度（mg/L） | 274 |
| 出口最大排放浓度（mg/L） | 0.45 |
| 验收污水排放量（t/d） | 264.75 |
| 处理效率（%） | 99.98 |
（2）含氰银废水
含氰银废水中污染物氰化物和银进出口均未检出，无法计算处理效率。
（3）含铬废水
表5含铬废水处理效率结果统计表
| 污染物 | 总铬 | 六价铬 |
| 进口最大排放浓度（mg/L） | 67.8 | 8.53 |
| 出口最大排放浓度（mg/L） | 0.17 | 未检出（0.002） |
| 验收污水排放量（t/d） | 264.75 |
| 处理效率（%） | 99.75 | 99.97 |
表6生活污水处理效率结果统计表
| 污染物名称 | 设施进出口 | 污染物最大浓度（mg/L） | 验收污水排放量（t/d） | 处理效率（%） |
| COD | 进口 | 1350 | 264.75 | 98.75 |
| 出口 | 16 | 264.75 |
| 氨氮 | 进口 | 164 | 264.75 | 97.59 |
| 出口 | 3.95 | 264.75 |
| 总磷 | 进口 | 6.87 | 264.75 | 92.58 |
| 出口 | 0.51 | 264.75 |
| BOD5 | 进口 | 434 | 264.75 | 89.93 |
| 出口 | 43.7 | 264.75 |
| SS | 进口 | 1310 | 264.75 | 99.62 |
| 出口 | 5 | 264.75 |
表7前处理废水处理效率结果统计表
| 污染物名称 | 设施进出口 | 污染物最大浓度（mg/L） | 验收污水排放量（t/d） | 处理效率（%） |
| COD | 进口 | 3330 | 264.75 | 99.55 |
| 出口 | 15 | 264.75 |
| 氨氮 | 进口 | 29.5 | 264.75 | 98.48 |
| 出口 | 0.447 | 264.75 |
| 总磷 | 进口 | 24.7 | 264.75 | 99.15 |
| 出口 | 0.21 | 264.75 |
| 总氮 | 进口 | 152 | 264.75 | 95.21 |
| 出口 | 7.28 | 264.75 |
| BOD5 | 进口 | 1180 | 264.75 | 99.75 |
| 出口 | 2.9 | 264.75 |
| 氰化物 | 进口 | 0 | 264.75 | / |
| 出口 | 0 | 264.75 |
| 石油类 | 进口 | 6.38 | 264.75 | 99.53 |
| 出口 | 0.03 | 264.75 |
| 氟化物 | 进口 | 3.5 | 264.75 | 91.14 |
| 出口 | 0.31 | 264.75 |
| 悬浮物 | 进口 | 1760 | 264.75 | 99.66 |
| 出口 | 6 | 264.75 |
| 铜 | 进口 | 33.9 | 264.75 | 98.90 |
| 出口 | 0.37 | 264.75 |
| 锌 | 进口 | 412 | 264.75 | 99.98 |
| 出口 | 0.05 | 264.75 |
| 铁 | 进口 | 968 | 264.75 | 99.99 |
| 出口 | 0.04 | 264.75 |
表8混合废水处理效率结果统计表
| 污染物名称 | 设施进出口 | 污染物最大浓度（mg/L） | 验收污水排放量（t/d） | 处理效率（%） |
| 六价铬 | 进口 | 2.21 | 264.75 | 99.91 |
| 出口 | 0.002 | 264.75 |
| 总铬 | 进口 | 6.52 | 264.75 | 99.77 |
| 出口 | 0.015 | 264.75 |
| 总镍 | 进口 | 20.6 | 264.75 | 99.47 |
| 出口 | 0.11 | 264.75 |
| 总铜 | 进口 | 16 | 264.75 | 97.87 |
| 出口 | 0.34 | 264.75 |
| 总锌 | 进口 | 21.6 | 264.75 | 99.88 |
| 出口 | 0.025 | 264.75 |
| 总铁 | 进口 | 9.94 | 264.75 | 99.70 |
| 出口 | 0.03 | 264.75 |
| cod | 进口 | 750 | 264.75 | 98 |
| 出口 | 15 | 264.75 |
表9综合废水处理效率结果统计表
| 污染物名称 | 设施进出口 | 污染物最大浓度（mg/L） | 验收污水排放量（t/d） | 处理效率（%） |
| 氨氮 | 进口 | 45.3 | 264.75 | 98.77 |
| 出口 | 0.558 | 264.75 |
| 总磷 | 进口 | 8.66 | 264.75 | 97.57 |
| 出口 | 0.21 | 264.75 |
| 总氮 | 进口 | 182 | 264.75 | 95.53 |
| 出口 | 8.12 | 264.75 |
| 氰化物 | 进口 | 0 | 264.75 | / |
| 出口 | 0 | 264.75 |
| 氟化物 | 进口 | 3.36 | 264.75 | 87.80 |
| 出口 | 0.41 | 264.75 |
| 悬浮物 | 进口 | 392 | 264.75 | 95.46 |
| 出口 | 6 | 264.75 |
| 总铜 | 进口 | 55.1 | 264.75 | 99.29 |
| 出口 | 0.39 | 264.75 |
| 锌 | 进口 | 67 | 264.75 | 99.25 |
| 出口 | 0.05 | 264.75 |
②废气治理设施处理效率
3#车间酸性废气和7#车间酸性废气前端不具备监测条件，故仅计算7#车间铬酸雾废气处理设施处理效率。
表10废气处理效率结果统计表
| 污染物 | 铬酸雾（DA030） |
| 进口最大排放浓度（mg/m3） | 0.62 |
| 出口最大排放浓度（mg/m3） | 未检出（0.00025） |
| 处理效率（%） | 99.96 |
2、污染物排放情况
（1）废水
项目生产过程产生的废水经废水处理设施处理后达标排放，废水处理工艺与环评文件一致，满足环评文件要求。根据验收监测报告可知，本项目废水中污染物pH值7.3、COD21mg/L、氨氮0.463mg/L、总磷0.27mg/L、总氮0.22mg/L、BOD5.1mg/L、氨氮0.463mg/L、悬浮物8mg/L、氰化物低于检出限、石油类低于检出限、氟化物0.35mg/L、铜0.44mg/L、锌0.05mg/L、铁0.07mg/L、总镍0.42mg/L、总铬0.21mg/L、六价铬低于检出限、银低于设备检出限，废水中污染物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中水污染物排放标准，验收监测期间，废水中污染物均能达标排放。
（2）废气
根据验收监测报告可知，本项目前存在检测方法的废气中污染物均已检测，项目生产过程产生的废气经配套废气处理设施处理后达标排放，经验收检测，氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物平均浓度分别为0.79mg/m
3、0.96mg/m
3、未检出、<3，满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放标准要求，达标排放。
（2）噪声
根据验收监测可知，厂区四周昼夜噪声东侧58.2dB(A)、49.2dB(A)，南侧58.1dB(A)、46.4dB(A)，西侧58.3dB(A)、46.7dB(A)，北侧58.5dB(A)、46.0dB(A)，均满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348 -2008)中3类标准，达标排放。
五、工程建设对环境的影响
（1）废水
项目废水种类有生活污水和生产电镀废水，表面处理车间内的生产电镀废水均采用管网收集，且进行分类收集，分为含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、混排废水、前处理废水、电泳废水。
生产过程中产生的含铬废水经化学还原+沉淀法处理后上清液调节pH值至6-9后，部分入深度回用处理系统（过滤、超滤、膜滤等）处理后回用于生产，部分排至前处理系统（生化处理系统）处理后排入丰乐河；含镍废水经沉淀法处理后上清液调节pH值至6-9后，部分入深度回用处理系统（镍吸附塔、膜滤等）回用于生产，部分排至前处理系统（生化处理系统）处理后排入丰乐河；含氰废水经碱性氧化法处理后进入综合废水处理系统进一步处理；含银废水经生产线上的含银废水处理系统（银回收装置）对含银废水采用电极吸附处理，车间排放口或生产设施废水排放口处废水中总银达到要求后汇入含氰废水池进行后续处理；综合废水采用沉淀法处理后，部分废水进入深度回用系统（膜过滤等）处理后回用于生产，部分进入前处理系统深度处理后排入丰乐河；混排废水为镀槽渗漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液、车间地面冲洗水、挂具清洗水等，经破氰+还原铬处理后进入前处理系统处理；前处理废水，经微电解+混凝沉淀+生化处理系统（A2/O）处理后排入丰乐河；生活污水经地埋式一体化处理设施处理后排入丰乐河。
本项目生产过程产生的废水经废水处理设施处理后达标排放，废水处理工艺与环评文件一致，满足环评文件要求。根据验收监测报告可知，本项目废水中污染物pH值7.3、COD21mg/L、氨氮0.463mg/L、总磷0.27mg/L、总氮0.22mg/L、BOD5.1mg/L、氨氮0.463mg/L、悬浮物8mg/L、氰化物低于检出限、石油类低于检出限、氟化物0.35mg/L、铜0.44mg/L、锌0.05mg/L、铁0.07mg/L、总镍0.42mg/L、总铬0.21mg/L、六价铬低于检出限、银低于设备检出限，废水中污染物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中水污染物排放标准，验收监测期间，废水中污染物均能达标排放。对外环境影响较小。
（2）废气
项目二期现阶段（3#车间3F、7#车间1F-4F）大气污染物主要为：电镀过程中产生的酸性废气、铬酸雾废气、氮氧化物等，酸性废气主要为硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾（以氮氧化物计）。处理措施分述如下：
1）3#3F酸性废气
3#车间3F酸洗、预镀镍等生产过程产生的酸性废气在各废气产污点设置槽边抽风系统或槽体顶部顶吸罩+槽边双侧抽风收集系统收集后经二级碱喷淋处理后通过32m高排气筒（DA024）排放。
2）7#1F-4F酸性废气
7#车间酸洗、预镀镍产生的酸性废气收集后，经过二级碱喷淋处理后通过32m高排气筒（DA029）排放。
3）7#1F-4F铬酸雾废气
7#车间镀铬、粗化等工序产生的铬酸雾废气废气收集后，经过二级碱喷淋+氧化法处理后通过32m高排气筒（DA030）排放。
本项目生产过程产生的废气经配套废气处理设施处理后达标排放，经验收检测，氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物平均浓度分别为0.79mg/m
3、0.96mg/m
3、未检出、<3，满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放标准要求，达标排放。均满足验收要求。
（3）噪声
本项目通过选用低噪设备、对高噪声设备厂房车间隔声、消声、基础减震，加隔声罩等措施减少噪声对外环境的影响。
本项目生产过程产生的噪声经减震、隔声处理后，与环评文件一致，满足环评文件要求。同时根据连续两天验收监测报告可知，厂区四周昼夜噪声东侧58.2dB(A)、49.2dB(A)，南侧58.1dB(A)、46.4dB(A)，西侧58.3dB(A)、46.7dB(A)，北侧58.5dB(A)、46.0dB(A)，均满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348 -2008)中3类标准。
（4）固废
本项目生产过程产生的废槽液、槽渣、各类污泥等危险废物，暂存在厂区自建占地230㎡危废库，交由资质单位处置，并建立危废管理台账，已签订危废处置协议，交由浙江 (略) 、安徽上峰杰夏 (略) 、 (略) 正源 (略) 、 (略) (略) (略) 西 (略) 处置，做好产生、贮存、处置记录，危险废物转移须依法填写危险废物转移联单。原材料外包装袋属于一般固废， (略) 综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一 (略) 生活垃圾焚烧厂处理。
对外环境影响较小。
（5）地下水、土壤
厂区分区重点防渗区域和一般防渗区域，其中电镀生产车间一层、污水收集池、污水处理站、事故水池、污水井与检查井、危废库、危化品仓库、贵金属毒害品库、罐区及初期雨水池等区域属于重点防渗区域，采用无纺布+HDPE（2mm）+C30抗渗混凝土（180mm），满足防渗要求，防止地下水和土壤收到污染。制定地下水及土壤监测计划，其中地下水和土壤均1年监测一次。
（4）环境防护距离
本项目设置的环境防护距离为厂界外200m，该范围内目前均为化工企业，无无居民住宅等环境敏感建筑物，满足防护距离要求。
六、验收结论
本项目建成后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺未发生变化，配套废气处理设施采用可行性技术进行优化，均不属于重大变动。本项目在生产设备调试前已申请并取得排污许可证，允许排污。验收监测期间，废水、废气、噪声等经环保设施处理后满足其对应污染物排放标准，达标排放。故本项目验收合格。
七、后续要求
1、根据环评及批复的对照，进一步梳理项目的概况，细化项目验收范围，针对性明确变动情况；
2、规范危废暂存库的建设，完善固废管理台账，进一步完善环境管理体系；
3、进一步完善文本，全文勘误，并补充相关附图附件。
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