序号

项目名称

受理时间

环评文件/环评机构

建设

地点

建设

单位

基本情况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

年产30000吨新型高档不定型耐火材料技改项目

2023年1月9日

河南 (略)

(略) (略) 陕州区原店镇寨根工业园

三门峡新 (略)

利用现有厂房（利用原28000t/a硅酸铝耐火纤维生产车间，原生产线设备已拆除），在现有300t/a莫来石纤维生产线基础上扩建一条300t/a莫来石纤维生产线。改建完成后，全厂生产规模为年产600t/a莫来石纤维。

一、施工期

项目利用现有厂房，无需土方挖运，施工期主要污染物为设备入厂过程中产生的噪声、废水和固体废物等，通过采取夜间禁止施工、废水沉淀后洒水抑尘、加强管理等措施减小施工期对环境的影响。

二、营运期

（1）废气

有组织废气：

①中温炉废气：扩建项目与现有工程中温煅烧废气共同经一套四级碱喷淋装置（一二级为石灰水，三四级为氢氧化钠溶液）处理后，共用一根20米高排气筒排放。总风机风量为14260m³/h，去除效率95%。收集效率99%，四级碱喷淋装置+20m高排气筒（依托现有），满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）标准要求（颗粒物排放浓度限值：10mg/m³，HCl排放浓度限值：30mg/m³）。

②配料、高温炉废气、中温炉外收集废气：扩建工程与现有工程配料车间废气、高温煅烧废气、中温炉外收集废气经集气罩收集后，经一级碱喷淋装置（一级为石灰水）处理后，共同一根经20米高排气筒排放。总风机风量为43134m³/h，去除效率80%，收集效率90%，新增7个中温炉室门口集气罩，1个高温炉废气集气罩；配料间集气罩则依托现有；一级碱喷淋装置+20m高排气筒（依托现有），满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）标准要求（颗粒物排放浓度限值：10mg/m³，HCl排放浓度限值：30mg/m³）。

③包装废气：设置密闭包装间，切割包装废气经负压收集后，经袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放。风机风量为2000m³/h，除尘效率为90%，收集效率95%。满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中不定型耐火材料制造绩效引领性指标要求颗粒物排放浓度限值：10mg/m³。

无组织废气：所有生产设备设置在密闭车间，加强厂房机械通风，厂房外通风处颗粒物浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表3厂区内无组织排放限值：1mg/m³，厂界颗粒物及HCl满足排放标准（DB41 /1066-2020）周界外最高允许浓度颗粒物≤1.0mg/m³、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准无组织监控浓度限值HCl≤0.2mg/m³

（2）废水

依托现有化粪池容积5m³，现有洗手废水收集池容积6m³，总容积11m³，

职工洗手废水经收集池收集后，用于大门口外绿地灌溉，不外排。厕所废水经化粪池处理后，定期清掏肥田，不外排。

（3）噪声

选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震等。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

（4）固体废物

①一般固废：员工生活垃圾收集后交环卫部门处置；依托现有50m²一般固废暂存间，生产过程产生的废包装袋（铝粉、氯化铝、聚*烯醇）、废桶（乳酸）、包装切割边角料、除尘器收尘、废气碱喷淋废盐等，在一般固废暂存区暂存后分类合理处置。一般固体废物暂存场所建设和管理需符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

②危险废物：在办公楼东侧设置一间7m²的危废暂存间，生产过程产生的废机油、废机油桶分类收集暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。危险废物暂存间建设和管理需符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单相关要求。（5）环境风险防范措施

危废暂存间采取防渗措施，配备备用收集容器。现有工程已落实防渗措施。化粪池采用一体化玻璃钢材质化粪池。碱液喷淋装置采用混凝土结构池体，玻璃纤维防腐内衬。固废暂存间采用水泥地面硬化。

*

序号

项目名称

受理时间

环评文件/环评机构

建设

地点

建设

单位

基本情况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

年产30000吨新型高档不定型耐火材料技改项目

2023年1月9日

河南 (略)

(略) (略) 陕州区原店镇寨根工业园

三门峡新 (略)

利用现有厂房（利用原28000t/a硅酸铝耐火纤维生产车间，原生产线设备已拆除），在现有300t/a莫来石纤维生产线基础上扩建一条300t/a莫来石纤维生产线。改建完成后，全厂生产规模为年产600t/a莫来石纤维。

一、施工期

项目利用现有厂房，无需土方挖运，施工期主要污染物为设备入厂过程中产生的噪声、废水和固体废物等，通过采取夜间禁止施工、废水沉淀后洒水抑尘、加强管理等措施减小施工期对环境的影响。

二、营运期

（1）废气

有组织废气：

①中温炉废气：扩建项目与现有工程中温煅烧废气共同经一套四级碱喷淋装置（一二级为石灰水，三四级为氢氧化钠溶液）处理后，共用一根20米高排气筒排放。总风机风量为14260m³/h，去除效率95%。收集效率99%，四级碱喷淋装置+20m高排气筒（依托现有），满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）标准要求（颗粒物排放浓度限值：10mg/m³，HCl排放浓度限值：30mg/m³）。

②配料、高温炉废气、中温炉外收集废气：扩建工程与现有工程配料车间废气、高温煅烧废气、中温炉外收集废气经集气罩收集后，经一级碱喷淋装置（一级为石灰水）处理后，共同一根经20米高排气筒排放。总风机风量为43134m³/h，去除效率80%，收集效率90%，新增7个中温炉室门口集气罩，1个高温炉废气集气罩；配料间集气罩则依托现有；一级碱喷淋装置+20m高排气筒（依托现有），满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）标准要求（颗粒物排放浓度限值：10mg/m³，HCl排放浓度限值：30mg/m³）。

③包装废气：设置密闭包装间，切割包装废气经负压收集后，经袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放。风机风量为2000m³/h，除尘效率为90%，收集效率95%。满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中不定型耐火材料制造绩效引领性指标要求颗粒物排放浓度限值：10mg/m³。

无组织废气：所有生产设备设置在密闭车间，加强厂房机械通风，厂房外通风处颗粒物浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表3厂区内无组织排放限值：1mg/m³，厂界颗粒物及HCl满足排放标准（DB41 /1066-2020）周界外最高允许浓度颗粒物≤1.0mg/m³、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准无组织监控浓度限值HCl≤0.2mg/m³

（2）废水

依托现有化粪池容积5m³，现有洗手废水收集池容积6m³，总容积11m³，

职工洗手废水经收集池收集后，用于大门口外绿地灌溉，不外排。厕所废水经化粪池处理后，定期清掏肥田，不外排。

（3）噪声

选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震等。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

（4）固体废物

①一般固废：员工生活垃圾收集后交环卫部门处置；依托现有50m²一般固废暂存间，生产过程产生的废包装袋（铝粉、氯化铝、聚*烯醇）、废桶（乳酸）、包装切割边角料、除尘器收尘、废气碱喷淋废盐等，在一般固废暂存区暂存后分类合理处置。一般固体废物暂存场所建设和管理需符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

②危险废物：在办公楼东侧设置一间7m²的危废暂存间，生产过程产生的废机油、废机油桶分类收集暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。危险废物暂存间建设和管理需符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单相关要求。（5）环境风险防范措施

危废暂存间采取防渗措施，配备备用收集容器。现有工程已落实防渗措施。化粪池采用一体化玻璃钢材质化粪池。碱液喷淋装置采用混凝土结构池体，玻璃纤维防腐内衬。固废暂存间采用水泥地面硬化。

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