项目名称

(略) 年产120万平方米多层线路板技改项目

建设地点

信丰高新技术产业园区西区创新大道

建设单位

(略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

(略) 年产120万平方米多层线路板技改项目（项目代码：2203-*-07-02-*），位于信丰高新技术产业园区西区创新大道南侧，项目总占地面积约60亩，其中利用现有项目用地约41.5亩，另新增用地约18.5亩，厂区中心点地理坐标为东经114°53"12.365"，北纬25°24"50.701"。

项目由来：本项目属于技术改造。贵局于2021年4月出具《关于< (略) 年产300万平方米单面PCB线路板项目环境影响报告表>的批复》（赣市行审证（1）字〔2021〕37号）， (略) 场需求， (略) 决定对项目的产品方案进行调整，对企业现有项目场地和车间进行技改.

建设内容:本次改建新增建设1栋厂房生产车间C栋，并调整宿舍楼、办公研发楼所在位置。改建后主体工程为4栋生产厂房：生产车间A、B、D栋（依托现有项目）、生产车间C栋（新建）；辅助工程包括办1栋办公研发楼（新建）、1栋宿舍楼（新建）；储运工程包括：一般原料仓库（依托现有项目）、成品仓库（依托现有项目）、化学品存放区（新建），新建给排水、供电、供热等公用工程，事故应急池等环保工程依托现有项目；新建配套的废水、废气治理设施、噪声处理、固废堆场等环保工程。

生产工艺：主要包括内层线路板制作、外层线路板制作、表面加工成型工序。内层线路板制作主要包括开料、涂布油墨、曝光显影、内层蚀刻、去膜、棕化处理，完成线路制作的内层板配合胶片及铜箔进行迭板层压形成多层板。多层板进行钻孔、化学镀通孔（PTH）操作后进行外层线路的制作；经过外层图象转移后，去干膜、外层蚀刻等形成外层线路。外层线路制作完成后形成后进行阻焊、文字印刷，再根据产品需要，选择进行抗氧化、喷锡、化镀镍金、电镀镍金等表面处理。最后，根据客户需要铣切成不同大小（锣边成型工序），再经电检后包装入库。

产品方案：主产品为双面柔性板45万m2/a、HDI板40万m2/a、软硬结合板35万m2/a，副产阴极铜212t/a、海绵铜60t/a。

投资规模：本项目总投资10000万元，其中环保投资2475万元，占项目总投资的24.75%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响：

施工期对环境最主要的影响因素是施工废水、噪声、粉尘和固废，采取有效的防治措施后，对环境的影响较小。施工期对环境的影响是短期的、暂时的，施工结束，对环境的影响随之消失。

本项目建成后，对环境产生的影响主要有废水、废气、噪声、固废和环境风险等。

环境保护措施：

1、废气治理措施

施工期产生的废气主要为车辆行驶扬尘和堆场扬尘。施工过程中须加强管理，通过设置围挡、定期洒水等措施，减少施工扬尘对周边环境的影响。

运营期废气主要有酸性废气、碱性废气、有机废气、粉尘废气、含氰废气和未完全收集的无组织废气等。

酸性废气：采用顶部吸风罩收集+一级喷淋吸收塔净化+排气筒排放的方式处理，外排废气中氯化氢、硫酸雾、氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5排放限值，经25m高排气筒外排。

碱性废气：采用密闭负压收集（通过风管由引风机排入吸收塔，净化后经排气筒排放）＋酸液喷淋吸收处理，处理后碱性废气经25m高排气筒外排，外排废气中NH3浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。

有机废气：采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，净化处理后的有机废气经25m高排气筒外排。VOCs排放参照执行《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。

粉尘废气：通过布袋除尘器收集处理后，经25m高排气筒外排。颗粒物排放满足执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

含氰废气：采用顶部吸风罩收集+一级喷淋吸收塔净化+25m高排气筒排放的方式处理，氰化氢、硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5排放限值，经车间顶部排气筒外排。

无组织废气：加强设备运行和环境管理，整个车间密闭处理，生产区与车间外围围墙间设置人行走廊，车间外墙窗户不允许随意开启，最大程度减少无组织废气逸散。对于电镀线，采取整体封闭结构，在电镀槽四周设置可密闭的伸缩门，以保证电镀废气能够得到有效的收集。严格按照要求设置卫生防护距离，以减轻无组织废气对周边敏感点的影响，同时加强厂区绿化来降低无组织废气对周围环境的影响。确保项目厂界浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准。

2、废水治理措施

施工期废水主要有泥浆水、机械和设备冲洗水、施工人员生活污水。施工现场应设置简易沉淀池，泥浆水、车辆、设备冲洗水经沉淀泥砂、隔去杂物后，用于场内洒水抑尘。施工现场搭建简易生活设施，生活污水经化粪池发酵处理后，排入园区污水管网。

本次技改项目运营期产生的废水主要有生产废水、公辅工程废水和生活污水。其中生产废水主要有8种类别，分别为含氰废水、含镍废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合铜废水、铜氨废水、含铜废水和磨板废水；公辅工程废水主要为设备循环冷却水、纯水制备浓水、地面冲洗废水和废气处理废水。

磨板废水：经铜粉回收机回收铜后，大部分磨板废水回用于磨板工序，少部分磨板废水排入综合废水处理系统。

含铜废水：经预处理系统（pH调节+混凝+沉淀）和回用水处理系统（超滤装置+反渗透装置）处理后，淡水全部回用于生产工艺，浓水排入综合废水处理系统。

含镍废水：经预处理系统（pH调节+芬顿氧化+混凝+沉淀）和回用水处理系统（超滤装置+反渗透装置）处理后，淡水全部回用于生产工艺，浓水排入综合废水处理系统。

含氰废水：经预处理系统（pH调节+一级破氰+二级破氰）处理后，进入含镍废水预处理系统的调节池，和该类水一起进入后续处理。

高浓度有机废水：采用“酸化+混凝+沉淀”预处理后进入综合废水处理系统。

低浓度有机废水、地面清洗废水、废气处理废水：采用“混凝+沉淀”预处理后进入综合废水处理系统。

络合铜废水：采用“破络+混凝+沉淀”预处理后进入综合废水处理系统。

铜氨废水：采用“pH调节+加氯反应+混凝+沉淀”预处理后进入综合废水处理系统。

生活污水：经化粪池预处理后进入综合废水处理系统。

回用水处理系统：预处理后清洗废水先在原水池暂存，原水池出水经提升泵进入石英过滤器及活性炭滤系统，去除废水中较大的有机物杂质及颗粒物等，减低后续反应的负荷。出水进入到泵入到精密过滤器，进一步去除水中的杂质，保证RO系统的稳定运行，出水进入到RO反渗透系统，去除各类更微小的有机物杂质，以及溶解的无机盐类，同时截留粒径几个纳米以上的溶质。系统的浓水进入综合废水处理系统处理，渗透液作回用水回用。

本项目产生的各类废水经预处理后，除需要回用的废水，其它废水均进入综合废水处理系统处理，处理工艺为“铁碳微电解+混凝沉淀+A2/O+MBR”，处理规模为1500m3/d。处理后的废水需满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放限值，然后通过专管排入信丰高新技术产业园污水处理厂二期工程处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求后，尾水排入桃江。

3、噪声治理措施

施工期噪声主要来自于施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声，须合理安排施工时间，避免高噪声设备同时施工，加强施工机械维护保养，并在施工场地四周设置围挡，减少施工噪声对周边环境的影响。

本次技改运营期噪声主要来自于各种生产设备及配套的相关设备噪声等，如前处理机、磨边机、成型机、钻孔机、压机、空压机、抽风机等。应优先选用低噪声设备，并在厂区合理布局；采取消声、减震措施，加装防振垫、隔声罩和消声器等；生产厂房采用封闭式结构，门窗采用隔声效果显著的材料和结构方式；加强设备维护保养和厂区绿化，在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间；固定岗位则设立隔声值班室，为操作人员配备必要的防噪声用品。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废治理措施

施工期产生的主要固废为碎砖、废沙石、废钢筋等建筑垃圾和施工人员生活垃圾。各类固废须分类收集，妥善处置，不得随意丢弃、长期堆存。

运营期产生的固体废物主要包括：蚀刻产生的酸性蚀刻再生废液、剥挂架废液、废水处理污泥、废油墨、废活性炭、废边角料、废弃容器、工业粉尘以及生活垃圾等。其中危险废物主要有：边角料、废线路板、集尘器粉尘、剥挂架废液、退锡废液、废铜泥、废活性炭、废活性炭、废油墨、干膜渣、废聚*烯薄膜、废助焊剂、废底片、废感光材料、废抹布、化/镀金废液、化/镀镍废液、化学沉铜废液、综合处理系统污泥、含铜废水预处理系统污泥、含镍废水预处理系统污泥、络合废水预处理系统污泥、含氰废水预处理系统污泥、废树脂、不可再生碱性蚀刻再生废液、不可再生酸性蚀刻再生废液、不可再生微蚀废液、废电解膜、萃取废油、定影显影废液、废UV灯管、废容器、废机油、废丝网等。本项目一般固废仓库位于A厂房一层，建筑面积100m2，有效容积120m3；危险固废仓库位于D厂房一层，建筑面积150m2，有效容积180m3；污泥暂存间位于污水站污泥仓，面积为150m2，有效容积为180m3。固体废物暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求建设和维护使用。做好防风、防雨、防晒、防渗漏等措施。

5、土壤和地下水防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防治措施，防止污染物泄漏对土壤和地下水环境产生影响。

分区防治：电镀车间、前处理、显影蚀刻线、化镍金等湿制程区、危险化学品库、危废暂存区、事故收集池、污水处理池、污水排水管道区等区域为重点防渗区；生产厂房、一般固废暂存区、产品仓库、一般原料仓库等为一般防渗区。办公研发楼、宿舍楼、公共辅助设施等为简单防渗区。

跟踪监测：本项目布设地下水跟踪监测井和土壤跟踪监测点各共2个，地下水监测因子为pH、耗氧量、NH3-N、总硬度、铁、锰、铜、锌、铅、镉、铬、砷、镍、硒、汞、氟化物、氯化物、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、总大肠菌群、细菌总数等；土壤监测因子为pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃、氰化物、锡、氨氮、锰等。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

项目运营期环境风险主要是氨水、硫酸、盐酸等发生泄漏及后继引发的火灾和爆炸的风险。重点做好以下工作：

加强环境风险管理：加强安全、消防和环保管理，建立健全环保、安全、消防各项制度，设置环保、安全、消防设施专职管理人员，保证设施正常运行或处于良好的待命状态。药品和化学品应分门别类单独存放，特别是互相干扰、互相影响的物品应隔离存放；对人体、环境有毒、有害的化学品应有专门储区，并设有一定的隔离带，非操作人员不得随意进出；危险化学品存放应有标示牌和安全使用说明。为防止各类危险品泄漏，设备及管道保持密封，尽可能采用负压操作，并制定环境风险应急预案。发生泄漏时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区、并进行隔离和及时上报；同时立即停止作业，通过切断火源、物料来源和及时堵漏等措施，控制高温物体、电气及化学着火源，防止环境风险事故扩大和产生次生灾害，并及时上报。加强设备的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置自动报警系统，并设有事故连锁紧急关停系统等保护装置，配置防火器材。各装置含有毒物料的工段现场设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品。

建立事故废水三级防控体系：在生产装置区、综合车间酸碱蚀刻液、微蚀液废液回收再生区、化学品仓、危废仓等液态物料、废物处设置围堰及导流设施，并配备应急储罐，同时在上述各区域配套雨水管网作为一级防控体系。项目设置600m3综合事故池、5m3含镍废水事故池、5m3含氰废水事故池、360m3初期雨水池各1座，收集综合事故废水和初期雨水，收集的废水泵至污水处理站处理达标后排放，作为二级防控体系；建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故应急池，作为三级防控体系。

7、总量控制要求

本次技改项目外排废水中的CODCr?、氨氮未超过原有项目生态环境部门确认的总量控制指标要求（CODCr?17.776t/a、氨氮2.230t/a）；废气中VOCs和NOx排放量，应满足生态环境部门确认的总量控制指标要求（VOCs1.020t/a、NOx0.147t/a）。

8、卫生防护距离要求

本次技改后，项目全厂范围内A栋、B栋、C栋、D栋生产车间及废水处理站需设置100m卫生防护距离，项目卫生防护距离范围内没有学校、医院和居民区等环境敏感目标，满足卫生防护距离要求。

9、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，对周围大气、噪声、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，厂区废水总排口须安装在线监控装置，在线监测因子为流量、COD、NH3-N等。按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

项目名称

(略) 年产120万平方米多层线路板技改项目

建设地点

信丰高新技术产业园区西区创新大道

建设单位

(略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

(略) 年产120万平方米多层线路板技改项目（项目代码：2203-*-07-02-*），位于信丰高新技术产业园区西区创新大道南侧，项目总占地面积约60亩，其中利用现有项目用地约41.5亩，另新增用地约18.5亩，厂区中心点地理坐标为东经114°53"12.365"，北纬25°24"50.701"。

项目由来：本项目属于技术改造。贵局于2021年4月出具《关于< (略) 年产300万平方米单面PCB线路板项目环境影响报告表>的批复》（赣市行审证（1）字〔2021〕37号）， (略) 场需求， (略) 决定对项目的产品方案进行调整，对企业现有项目场地和车间进行技改.

建设内容:本次改建新增建设1栋厂房生产车间C栋，并调整宿舍楼、办公研发楼所在位置。改建后主体工程为4栋生产厂房：生产车间A、B、D栋（依托现有项目）、生产车间C栋（新建）；辅助工程包括办1栋办公研发楼（新建）、1栋宿舍楼（新建）；储运工程包括：一般原料仓库（依托现有项目）、成品仓库（依托现有项目）、化学品存放区（新建），新建给排水、供电、供热等公用工程，事故应急池等环保工程依托现有项目；新建配套的废水、废气治理设施、噪声处理、固废堆场等环保工程。

生产工艺：主要包括内层线路板制作、外层线路板制作、表面加工成型工序。内层线路板制作主要包括开料、涂布油墨、曝光显影、内层蚀刻、去膜、棕化处理，完成线路制作的内层板配合胶片及铜箔进行迭板层压形成多层板。多层板进行钻孔、化学镀通孔（PTH）操作后进行外层线路的制作；经过外层图象转移后，去干膜、外层蚀刻等形成外层线路。外层线路制作完成后形成后进行阻焊、文字印刷，再根据产品需要，选择进行抗氧化、喷锡、化镀镍金、电镀镍金等表面处理。最后，根据客户需要铣切成不同大小（锣边成型工序），再经电检后包装入库。

产品方案：主产品为双面柔性板45万m2/a、HDI板40万m2/a、软硬结合板35万m2/a，副产阴极铜212t/a、海绵铜60t/a。

投资规模：本项目总投资10000万元，其中环保投资2475万元，占项目总投资的24.75%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响：

施工期对环境最主要的影响因素是施工废水、噪声、粉尘和固废，采取有效的防治措施后，对环境的影响较小。施工期对环境的影响是短期的、暂时的，施工结束，对环境的影响随之消失。

本项目建成后，对环境产生的影响主要有废水、废气、噪声、固废和环境风险等。

环境保护措施：

1、废气治理措施

施工期产生的废气主要为车辆行驶扬尘和堆场扬尘。施工过程中须加强管理，通过设置围挡、定期洒水等措施，减少施工扬尘对周边环境的影响。

运营期废气主要有酸性废气、碱性废气、有机废气、粉尘废气、含氰废气和未完全收集的无组织废气等。

酸性废气：采用顶部吸风罩收集+一级喷淋吸收塔净化+排气筒排放的方式处理，外排废气中氯化氢、硫酸雾、氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5排放限值，经25m高排气筒外排。

碱性废气：采用密闭负压收集（通过风管由引风机排入吸收塔，净化后经排气筒排放）＋酸液喷淋吸收处理，处理后碱性废气经25m高排气筒外排，外排废气中NH3浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。

有机废气：采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，净化处理后的有机废气经25m高排气筒外排。VOCs排放参照执行《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。

粉尘废气：通过布袋除尘器收集处理后，经25m高排气筒外排。颗粒物排放满足执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

含氰废气：采用顶部吸风罩收集+一级喷淋吸收塔净化+25m高排气筒排放的方式处理，氰化氢、硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5排放限值，经车间顶部排气筒外排。

无组织废气：加强设备运行和环境管理，整个车间密闭处理，生产区与车间外围围墙间设置人行走廊，车间外墙窗户不允许随意开启，最大程度减少无组织废气逸散。对于电镀线，采取整体封闭结构，在电镀槽四周设置可密闭的伸缩门，以保证电镀废气能够得到有效的收集。严格按照要求设置卫生防护距离，以减轻无组织废气对周边敏感点的影响，同时加强厂区绿化来降低无组织废气对周围环境的影响。确保项目厂界浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准。

2、废水治理措施

施工期废水主要有泥浆水、机械和设备冲洗水、施工人员生活污水。施工现场应设置简易沉淀池，泥浆水、车辆、设备冲洗水经沉淀泥砂、隔去杂物后，用于场内洒水抑尘。施工现场搭建简易生活设施，生活污水经化粪池发酵处理后，排入园区污水管网。

本次技改项目运营期产生的废水主要有生产废水、公辅工程废水和生活污水。其中生产废水主要有8种类别，分别为含氰废水、含镍废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合铜废水、铜氨废水、含铜废水和磨板废水；公辅工程废水主要为设备循环冷却水、纯水制备浓水、地面冲洗废水和废气处理废水。

磨板废水：经铜粉回收机回收铜后，大部分磨板废水回用于磨板工序，少部分磨板废水排入综合废水处理系统。

含铜废水：经预处理系统（pH调节+混凝+沉淀）和回用水处理系统（超滤装置+反渗透装置）处理后，淡水全部回用于生产工艺，浓水排入综合废水处理系统。

含镍废水：经预处理系统（pH调节+芬顿氧化+混凝+沉淀）和回用水处理系统（超滤装置+反渗透装置）处理后，淡水全部回用于生产工艺，浓水排入综合废水处理系统。

含氰废水：经预处理系统（pH调节+一级破氰+二级破氰）处理后，进入含镍废水预处理系统的调节池，和该类水一起进入后续处理。

高浓度有机废水：采用“酸化+混凝+沉淀”预处理后进入综合废水处理系统。

低浓度有机废水、地面清洗废水、废气处理废水：采用“混凝+沉淀”预处理后进入综合废水处理系统。

络合铜废水：采用“破络+混凝+沉淀”预处理后进入综合废水处理系统。

铜氨废水：采用“pH调节+加氯反应+混凝+沉淀”预处理后进入综合废水处理系统。

生活污水：经化粪池预处理后进入综合废水处理系统。

回用水处理系统：预处理后清洗废水先在原水池暂存，原水池出水经提升泵进入石英过滤器及活性炭滤系统，去除废水中较大的有机物杂质及颗粒物等，减低后续反应的负荷。出水进入到泵入到精密过滤器，进一步去除水中的杂质，保证RO系统的稳定运行，出水进入到RO反渗透系统，去除各类更微小的有机物杂质，以及溶解的无机盐类，同时截留粒径几个纳米以上的溶质。系统的浓水进入综合废水处理系统处理，渗透液作回用水回用。

本项目产生的各类废水经预处理后，除需要回用的废水，其它废水均进入综合废水处理系统处理，处理工艺为“铁碳微电解+混凝沉淀+A2/O+MBR”，处理规模为1500m3/d。处理后的废水需满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放限值，然后通过专管排入信丰高新技术产业园污水处理厂二期工程处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求后，尾水排入桃江。

3、噪声治理措施

施工期噪声主要来自于施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声，须合理安排施工时间，避免高噪声设备同时施工，加强施工机械维护保养，并在施工场地四周设置围挡，减少施工噪声对周边环境的影响。

本次技改运营期噪声主要来自于各种生产设备及配套的相关设备噪声等，如前处理机、磨边机、成型机、钻孔机、压机、空压机、抽风机等。应优先选用低噪声设备，并在厂区合理布局；采取消声、减震措施，加装防振垫、隔声罩和消声器等；生产厂房采用封闭式结构，门窗采用隔声效果显著的材料和结构方式；加强设备维护保养和厂区绿化，在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间；固定岗位则设立隔声值班室，为操作人员配备必要的防噪声用品。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废治理措施

施工期产生的主要固废为碎砖、废沙石、废钢筋等建筑垃圾和施工人员生活垃圾。各类固废须分类收集，妥善处置，不得随意丢弃、长期堆存。

运营期产生的固体废物主要包括：蚀刻产生的酸性蚀刻再生废液、剥挂架废液、废水处理污泥、废油墨、废活性炭、废边角料、废弃容器、工业粉尘以及生活垃圾等。其中危险废物主要有：边角料、废线路板、集尘器粉尘、剥挂架废液、退锡废液、废铜泥、废活性炭、废活性炭、废油墨、干膜渣、废聚*烯薄膜、废助焊剂、废底片、废感光材料、废抹布、化/镀金废液、化/镀镍废液、化学沉铜废液、综合处理系统污泥、含铜废水预处理系统污泥、含镍废水预处理系统污泥、络合废水预处理系统污泥、含氰废水预处理系统污泥、废树脂、不可再生碱性蚀刻再生废液、不可再生酸性蚀刻再生废液、不可再生微蚀废液、废电解膜、萃取废油、定影显影废液、废UV灯管、废容器、废机油、废丝网等。本项目一般固废仓库位于A厂房一层，建筑面积100m2，有效容积120m3；危险固废仓库位于D厂房一层，建筑面积150m2，有效容积180m3；污泥暂存间位于污水站污泥仓，面积为150m2，有效容积为180m3。固体废物暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求建设和维护使用。做好防风、防雨、防晒、防渗漏等措施。

5、土壤和地下水防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防治措施，防止污染物泄漏对土壤和地下水环境产生影响。

分区防治：电镀车间、前处理、显影蚀刻线、化镍金等湿制程区、危险化学品库、危废暂存区、事故收集池、污水处理池、污水排水管道区等区域为重点防渗区；生产厂房、一般固废暂存区、产品仓库、一般原料仓库等为一般防渗区。办公研发楼、宿舍楼、公共辅助设施等为简单防渗区。

跟踪监测：本项目布设地下水跟踪监测井和土壤跟踪监测点各共2个，地下水监测因子为pH、耗氧量、NH3-N、总硬度、铁、锰、铜、锌、铅、镉、铬、砷、镍、硒、汞、氟化物、氯化物、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、总大肠菌群、细菌总数等；土壤监测因子为pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃、氰化物、锡、氨氮、锰等。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

项目运营期环境风险主要是氨水、硫酸、盐酸等发生泄漏及后继引发的火灾和爆炸的风险。重点做好以下工作：

加强环境风险管理：加强安全、消防和环保管理，建立健全环保、安全、消防各项制度，设置环保、安全、消防设施专职管理人员，保证设施正常运行或处于良好的待命状态。药品和化学品应分门别类单独存放，特别是互相干扰、互相影响的物品应隔离存放；对人体、环境有毒、有害的化学品应有专门储区，并设有一定的隔离带，非操作人员不得随意进出；危险化学品存放应有标示牌和安全使用说明。为防止各类危险品泄漏，设备及管道保持密封，尽可能采用负压操作，并制定环境风险应急预案。发生泄漏时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区、并进行隔离和及时上报；同时立即停止作业，通过切断火源、物料来源和及时堵漏等措施，控制高温物体、电气及化学着火源，防止环境风险事故扩大和产生次生灾害，并及时上报。加强设备的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置自动报警系统，并设有事故连锁紧急关停系统等保护装置，配置防火器材。各装置含有毒物料的工段现场设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品。

建立事故废水三级防控体系：在生产装置区、综合车间酸碱蚀刻液、微蚀液废液回收再生区、化学品仓、危废仓等液态物料、废物处设置围堰及导流设施，并配备应急储罐，同时在上述各区域配套雨水管网作为一级防控体系。项目设置600m3综合事故池、5m3含镍废水事故池、5m3含氰废水事故池、360m3初期雨水池各1座，收集综合事故废水和初期雨水，收集的废水泵至污水处理站处理达标后排放，作为二级防控体系；建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故应急池，作为三级防控体系。

7、总量控制要求

本次技改项目外排废水中的CODCr?、氨氮未超过原有项目生态环境部门确认的总量控制指标要求（CODCr?17.776t/a、氨氮2.230t/a）；废气中VOCs和NOx排放量，应满足生态环境部门确认的总量控制指标要求（VOCs1.020t/a、NOx0.147t/a）。

8、卫生防护距离要求

本次技改后，项目全厂范围内A栋、B栋、C栋、D栋生产车间及废水处理站需设置100m卫生防护距离，项目卫生防护距离范围内没有学校、医院和居民区等环境敏感目标，满足卫生防护距离要求。

9、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，对周围大气、噪声、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，厂区废水总排口须安装在线监控装置，在线监测因子为流量、COD、NH3-N等。按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。