项目名称：

瑞金盛源 (略) 锌铜镍资源高效提纯及清洁生产技术改造项目

建设地点：

瑞金经济技术开发区台商创业园

建设单位：

瑞金盛源 (略)

环评机构：

江西融大 (略)

建设项目概况：

瑞金盛源 (略) 原名为瑞金盛源金 (略) （2017年1月更名为瑞金盛源 (略) ，以下简称“盛源公司”），2013年7月，盛源公司在江西瑞金台商创业园投资建设年产9000吨无氧铜杆及综合利用项目，该项目以外购含锌铜镍等废物为原料，采用湿法工艺综合回收硫酸镍、硫酸锌、电积铜等，危险废物综合利用规模40000吨/年，以废镀锡铜线为原料，经电解退镀得到纯铜线，与自产和外购电积铜一并经熔铸、拉丝工序得到无氧铜杆产品；2015年1月， (略) 环保厅以赣环督字〔2015〕5号对该项目予以批复，同意建设。2018年4月和5月，盛源公司分别进行了年产9000吨无氧铜杆及综合利用项目废水和废气污染防治设施的自主验收，及噪声和固体废物污染防治设施的行政验收，取消了无氧铜杆的生产，以电积铜为最终产品。2018年12月，盛源公司实施二次资源综合利用技术改造项目（以下简称“一次技改项目”），优化生产工艺并调整产品方案，延长产业链，进一步综合回收锌铜镍铟等有价资源；2019年7月， (略) 生态环境厅以赣环环评〔2019〕39号对一次技改项目予以批复，同意建设。建设过程中，盛源公司优化调整生产工艺（取消铟回收线、氯化锌回收线、改用无皂化萃取）、优化调整污染防治措施（投料粉尘由无组织排放变动为收集处理后排放，烘干废气由布袋除尘变动为旋风+布袋除尘+多级喷淋处理；酸雾洗涤水、锅炉软化水和锅炉定排水由处理后回用于生产变动为直接用于烘干废气洗涤，烘干废气洗涤水蒸发浓缩处理，不外排）、优化调整平面布置等，对照《铜铅锌冶炼建设项目重大变动清单（试行）》，上述变动为非重大变动，2021年8月，盛源公 (略) 生态环境科学 (略) 编制了《瑞金盛源 (略) 二次资源综合利用技术改造项目变更环境影响说明》。2021年12月，盛源公司进行了一次技改项目废气、废水、噪声和固体废物污染防治设施自主验收，形成了验收合格的验收组意见。

2018年11月，盛源公司取得了排污许可证（许可证编号为*05k001P），发证 (略) 瑞金生态环境局，行业类别为铅锌冶炼。2021年11月按照一次技改项目环评，盛源公司变更了排污许可证，有效期为2021年11月16日至2026年11月15日。2022年9月，盛源公司换发了正式危险废物经营许可证（赣环危废证字089号），有效期至2025年9月，核准经营规模40000吨/年，经营范围为HW17表面处理废物和HW48有色金属冶炼废物。

2022年2月，盛 (略) 场需求，拟实施锌铜镍资源高效提纯及清洁生产技术改造项目（以下简称“二次技改项目”），二次技改项目内容如下：（一）生产工艺和规模：以外购含锌铜烟灰为原料，采用浸出、萃铜、中和、净化、电积等工序回收锌铜；以外购冰铜为原料，经氧压浸出得铜镍氧浸液，以外购高品位铜镍污泥为原料，经低酸预浸出后压滤，低酸预浸出滤饼经氧化焙烧得铜镍焙砂，再经酸溶得铜镍酸溶液，以外购低品位锌铜镍污泥为原料，经酸浸得到锌铜镍酸浸液，上述浸出液和酸溶液一并经萃铜、净化、萃镍，蒸发浓缩得七水硫酸镍；部分萃锌余液和部分萃镍余液分别经中和沉锌后，再经氧化除重、合成得工业副产石膏，合成滤液再经软化、浓缩结晶、冷却结晶等得副产氯化钠。二次技改项目危险废物综合利用规模不变，仅调整HW48类和HW17类综合利用比例，即增加有价金属含量高的HW48类，减少有价金属含量低的HW17类。（二）产品方案：再生锌锭、阴极铜、七水硫酸锌、七水硫酸镍，副产工业石膏和工业盐（氯化钠）等，取消粗氢氧化镍和硫酸钠等产品。

二次技改项目建成达产后，年综合回收利用危险废物4万吨（干基）规模保持不变。二次技改后项目产品方案为：再生锌锭4000t/a、七水硫酸锌18000t/a、阴极铜2500t/a、七水硫酸镍1580t/a，副产石膏（硫酸钙）7000t/a、工业盐（氯化钠）1350t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气防治措施

二次技改项目废气主要包括投料破碎粉尘、1^#酸浸废气、2^#酸浸废气、氧浸废气、焙烧烟气、焙烧环集烟气、电积废气、1^#净化废气、2^#净化废气、萃铜废气、萃锌镍废气、锌锭熔铸烟气、燃气锅炉烟气等，废气污染物主要包括颗粒物、SO₂、NOx、硫酸雾、氯化氢、氨、铅及其化合物、砷及其化合物和挥发性有机物（以TRVOC表征）等。另有生产过程中产生的未收集的无组织废气等。

（1）投料破碎粉尘

项目在投料口处设集气罩收集投料破碎粉尘（收集效率以95%计），收集后采用布袋除尘处理，处理效率为99%，处理达标后经1根15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值。二次技改项目投料破碎粉尘依托现有工程投料粉尘收集和处理系统。

（2）1^#酸浸废气

二次技改项目在浸出车间浸出工序各反应釜（或槽）设集气罩或抽风管，将浸出废气密闭微负压收集后（收集效率约95%），采用三级碱液（5%NaOH）喷淋处理，硫酸雾去除效率为95%，处理达标后经1根15m高排气筒（DA002）排放，硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值要求，二次技改项目1^#酸浸废气依托现有工程酸浸废气收集系统，升级改造现有酸浸废气处理系统（即增加一级碱液喷淋）。

（3）2^#酸浸废气

二次技改项目在浸出车间酸浸工序各反应釜（或槽）设集气罩或抽风管，将浸出废气密闭微负压收集后（收集效率约95%）采用三级碱液（5%NaOH）喷淋处理，硫酸雾去除效率为95%，处理达标后经1根15m高排气筒（DA003）排放，硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值要求，二次技改项目2^#酸浸废气依托现有工程高酸浸出废气收集系统，升级改造现有高酸浸出废气处理系统（即增加一级碱液喷淋）。

（4）氧浸废气

二次技改项目在冰铜氧压浸出工序各反应釜（或槽）上部设集气罩或抽风管，将废气密闭微负压收集后（收集效率约95%），采用三级碱液（5%NaOH溶液）喷淋处理，硫酸雾去除效率约95%，处理达标后的氧浸废气经1根15m高排气筒（DA004）排放，硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值，二次技改项目需新建氧浸废气收集和处理系统。

（5）焙烧烟气

二次技改项目高品位铜镍污泥焙烧烟气收集后采用旋风+覆膜布袋除尘+石灰—石膏法脱硫处理，旋风除尘效率60%，覆膜布袋除尘效率99.5%，湿式除尘效率40%，总除尘效率99.88%，脱硫效率95%；处理达标后的焙烧烟气经1根35m高排气筒（DA005）排放，废气污染物颗粒物、SO₂、NOx、铅及其化合物、砷及其化合物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值要求。二次技改工程焙烧烟气需升级改造现有工程烘干废气收集和处理系统。

（6）焙烧环集烟气

二次技改项目高品位铜镍污泥焙烧窑头环境集烟采用布袋除尘处理，除尘效率99%，处理后的高品位铜镍污泥焙烧环集烟气经1根20m高排气筒（DA006）排放，废气污染物颗粒物、SO₂、NOx、铅及其化合物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值要求。二次技改工程需新建焙烧环集烟气收集和处理系统。

（7）电积废气

二次技改项目锌电积废气经顶部抽风收集后，铜电解废气经槽侧抽风收集后（收集效率为90%），合并后采用三级碱液（5%NaOH）喷淋处理，硫酸雾去除效率95%，处理达标后的电积废气经1根15m高排气筒（DA007）排放，硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值要求。二次技改项目电积废气依托现有工程电积废气收集系统，需升级改造现有电积废气处理系统（新增一级碱液喷淋）。

（8）1^#净化废气

二次技改项目1^#净化废气主要来自净化萃锌车间中和调酸、除铁、置换除杂等工序及盐酸反铁工序，在各反应釜（或槽）设集气罩或抽风管，各工序酸雾密闭微负压收集后（收集效率为95%），采用三级碱液（5%NaOH）喷淋处理，硫酸雾和HCl去除效率均约95%，处理达标后的1^#净化废气经1根15m高排气筒（DA008）排放，硫酸雾和HCl排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值，二次技改项目需新建1^#净化废气收集和处理系统。

（9）2^#净化废气

二次技改项目2^#净化废气主要来自污泥萃铜后的中和调酸、除铁、沉锌等工序，在各反应釜（或槽）设集气罩或抽风管，将净化废气密闭微负压收集后（收集效率为95%），采用三级碱液（5%NaOH）喷淋处理，硫酸雾去除效率95%，处理达标后的2^#净化废气经1根15m高排气筒（DA009）排放，硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值，二次技改项目需新建2^#净化废气收集和处理系统。

（10）萃铜废气

二次技改项目为进一步降低无组织废气对周边环境的影响，拟将现有萃取废气由无组织排放改造为处理后达标排放。萃取过程萃取箱全部密封、包括缝隙处均水密封处理，上部机械搅拌处亦采用水进行水封，仅留取样口加盖，仅除取样时有少量有机废气溢出。萃取槽全密封且水密封后，废气挥发量较小，对槽内极少量轻质白油等有机相挥发进行收集。槽内依靠液相流动和有机相的蒸发压自然集风为主，稍带少量抽风临界微负压，保持低风量（由于风量太大反而会使有机废气挥发量大大增加，维持低风量既有效收集有机废气又避免有机相无谓的大量挥发）。

二次技改项目拟将萃取线密闭设置，萃取槽设抽风管，将萃取废气密闭微负压收集后，采用两级活性炭吸附装置处理，TRVOC去除效率为50%，处理后的萃铜废气经1根15m高排气筒排放（DA010），TRVOC排放浓度和速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业限值，二次技改项目需新建萃铜废气收集和处理系统。

（11）萃锌镍废气

二次技改项目萃锌镍废气主要来自萃锌和萃镍工序，萃取线密闭设置，萃取槽设抽风管，将萃取废气密闭微负压收集后，采用两级活性炭吸附装置处理，TRVOC去除效率为50%，处理达标后的萃锌镍废气经1根15m高排气筒排放（DA011），TRVOC排放浓度和速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业限值，二次技改项目需新建萃锌镍废气收集和处理系统。

（12）锌锭熔铸烟气

二次技改项目锌锭熔铸烟气收集后采用布袋收尘，颗粒物除尘效率99%，处理达标后的熔铸烟气经1根15m高排气筒（DA012）排放，颗粒物排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3限值，氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值。二次技改项目依托现有熔铸烟气收集和处理系统。

（13）燃气锅炉烟气

二次技改项目燃气锅炉烟气经1根35m高烟囱（DA013）排放，颗粒物、NOx和SO₂等排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2限值，二次技改项目锅炉烟气依托现有锅炉烟气排放系统。

（14）无组织废气

项目采取加强管理和车间通风，在生产车间周围及厂区四周进行植被绿化等措施，确保厂界无组织颗粒物、硫酸雾、HCl、氨等排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表5限值、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表5限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值中的较严值要求，无组织挥发性有机废气（以NMHC表征）排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中的厂区内无组织排放限值要求。

（15）设置在线监测装置

在焙烧烟气排气筒（DA005）上分别设采样平台和永久采样孔，分别安装在线监控装置，监测因子为烟气量、烟温、烟尘、SO₂和NOx等，烟气在线监测与当地环保部门联网，运营期由企业按《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业—再生金属》(HJ863.4—2018)规定委托当地环境监测单位对烟气中的铅、砷等重金属污染物进行例行监测。

2、废水防治措施

项目的废水主要包括：地面冲洗废水1m³/d、包装袋和滤布清洗废水4m³/d、洗车废水0.5m³/d、锅炉定排水6m³/d、酸雾净化排水5m³/d、设备冷却系统定排水5m³/d、软水制备废水10m³/d、生活污水26.4m³/d和初期雨水375m³/次。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、NH³-N、SS、氯化物、氟化物、Pb、Zn、Cu、As等。

项目地面冲洗水、包装袋和滤布清洗水、洗车废水均为含重金属废水，废水中的重金属杂质成分不会对湿法系统造成影响，均可直接回用于湿式球磨、浆化和浸出等工序，不外排；软水制备废水、设备冷却系统排水和锅炉排水的水质满足洗涤用水水质，可全部直接用于酸雾洗涤，均不外排；酸雾洗涤水收集后全部直接用于盐合成工序，即回收硫酸钙和氯化钠，不外排；焙烧烟气脱硫废水收集后经沉淀处理后循环使用，不外排；初期雨水经初期雨水收集池收集后，直接回用于湿式球磨、浆化或浸出工序，不外排。二次技改项目水的消耗量大于反应生成水量和原辅料带入水量，为亏水系统，不足部分可由冷凝水直接补充。

项目生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，外排污染物均达到瑞金工业污水处理厂接管标准，即《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表1间接排放标准和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表1中间接排放标准限值中的较严值后排入瑞金工业污水处理厂处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级B标准后外排至绵江河。

3、噪声防治措施

项目选用低噪声设备，采用消声、减震及设置隔声罩等措施，同时通过设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声值可满足相应标准限值要求。

4、固废处置措施

项目产生的危险废物交由有资质单位综合利用或处理；一般固体废物外售综合利用；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对配料间、各球磨浆化间、各危废库，危化品库，熔铸和镍车间湿法区，净化萃取车间湿法区，氯盐蒸发浓缩车间、金属盐蒸发结晶车间、各储罐区，电积车间，萃铜车间，浸出车间，初期雨水池等重点防渗区采取相应的防腐、防渗处理；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置3处地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、环境风险防范措施

项目为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸、硫酸等危化品贮存区设置围堰，厂区内设置了1个300m3的事故应急池和1座400m3的初期雨水池，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

本项目建立三级防控体系，利用利用车间料液收集池、罐区围堰等作为一级防控措施，初期雨水池、事故应急池等作为二级防控措施，确保事故情况下危险物质不污染水体，园区事故池管线作为三级防控措施，防控污水进入地表水体。项目制定完善的应急预案，并严格执行三级防控相关要求。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示和报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

项目名称：

瑞金盛源 (略) 锌铜镍资源高效提纯及清洁生产技术改造项目

建设地点：

瑞金经济技术开发区台商创业园

建设单位：

瑞金盛源 (略)

环评机构：

江西融大 (略)

建设项目概况：

瑞金盛源 (略) 原名为瑞金盛源金 (略) （2017年1月更名为瑞金盛源 (略) ，以下简称“盛源公司”），2013年7月，盛源公司在江西瑞金台商创业园投资建设年产9000吨无氧铜杆及综合利用项目，该项目以外购含锌铜镍等废物为原料，采用湿法工艺综合回收硫酸镍、硫酸锌、电积铜等，危险废物综合利用规模40000吨/年，以废镀锡铜线为原料，经电解退镀得到纯铜线，与自产和外购电积铜一并经熔铸、拉丝工序得到无氧铜杆产品；2015年1月， (略) 环保厅以赣环督字〔2015〕5号对该项目予以批复，同意建设。2018年4月和5月，盛源公司分别进行了年产9000吨无氧铜杆及综合利用项目废水和废气污染防治设施的自主验收，及噪声和固体废物污染防治设施的行政验收，取消了无氧铜杆的生产，以电积铜为最终产品。2018年12月，盛源公司实施二次资源综合利用技术改造项目（以下简称“一次技改项目”），优化生产工艺并调整产品方案，延长产业链，进一步综合回收锌铜镍铟等有价资源；2019年7月， (略) 生态环境厅以赣环环评〔2019〕39号对一次技改项目予以批复，同意建设。建设过程中，盛源公司优化调整生产工艺（取消铟回收线、氯化锌回收线、改用无皂化萃取）、优化调整污染防治措施（投料粉尘由无组织排放变动为收集处理后排放，烘干废气由布袋除尘变动为旋风+布袋除尘+多级喷淋处理；酸雾洗涤水、锅炉软化水和锅炉定排水由处理后回用于生产变动为直接用于烘干废气洗涤，烘干废气洗涤水蒸发浓缩处理，不外排）、优化调整平面布置等，对照《铜铅锌冶炼建设项目重大变动清单（试行）》，上述变动为非重大变动，2021年8月，盛源公 (略) 生态环境科学 (略) 编制了《瑞金盛源 (略) 二次资源综合利用技术改造项目变更环境影响说明》。2021年12月，盛源公司进行了一次技改项目废气、废水、噪声和固体废物污染防治设施自主验收，形成了验收合格的验收组意见。

2018年11月，盛源公司取得了排污许可证（许可证编号为*05k001P），发证 (略) 瑞金生态环境局，行业类别为铅锌冶炼。2021年11月按照一次技改项目环评，盛源公司变更了排污许可证，有效期为2021年11月16日至2026年11月15日。2022年9月，盛源公司换发了正式危险废物经营许可证（赣环危废证字089号），有效期至2025年9月，核准经营规模40000吨/年，经营范围为HW17表面处理废物和HW48有色金属冶炼废物。

2022年2月，盛 (略) 场需求，拟实施锌铜镍资源高效提纯及清洁生产技术改造项目（以下简称“二次技改项目”），二次技改项目内容如下：（一）生产工艺和规模：以外购含锌铜烟灰为原料，采用浸出、萃铜、中和、净化、电积等工序回收锌铜；以外购冰铜为原料，经氧压浸出得铜镍氧浸液，以外购高品位铜镍污泥为原料，经低酸预浸出后压滤，低酸预浸出滤饼经氧化焙烧得铜镍焙砂，再经酸溶得铜镍酸溶液，以外购低品位锌铜镍污泥为原料，经酸浸得到锌铜镍酸浸液，上述浸出液和酸溶液一并经萃铜、净化、萃镍，蒸发浓缩得七水硫酸镍；部分萃锌余液和部分萃镍余液分别经中和沉锌后，再经氧化除重、合成得工业副产石膏，合成滤液再经软化、浓缩结晶、冷却结晶等得副产氯化钠。二次技改项目危险废物综合利用规模不变，仅调整HW48类和HW17类综合利用比例，即增加有价金属含量高的HW48类，减少有价金属含量低的HW17类。（二）产品方案：再生锌锭、阴极铜、七水硫酸锌、七水硫酸镍，副产工业石膏和工业盐（氯化钠）等，取消粗氢氧化镍和硫酸钠等产品。

二次技改项目建成达产后，年综合回收利用危险废物4万吨（干基）规模保持不变。二次技改后项目产品方案为：再生锌锭4000t/a、七水硫酸锌18000t/a、阴极铜2500t/a、七水硫酸镍1580t/a，副产石膏（硫酸钙）7000t/a、工业盐（氯化钠）1350t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气防治措施

二次技改项目废气主要包括投料破碎粉尘、1^#酸浸废气、2^#酸浸废气、氧浸废气、焙烧烟气、焙烧环集烟气、电积废气、1^#净化废气、2^#净化废气、萃铜废气、萃锌镍废气、锌锭熔铸烟气、燃气锅炉烟气等，废气污染物主要包括颗粒物、SO₂、NOx、硫酸雾、氯化氢、氨、铅及其化合物、砷及其化合物和挥发性有机物（以TRVOC表征）等。另有生产过程中产生的未收集的无组织废气等。

（1）投料破碎粉尘

项目在投料口处设集气罩收集投料破碎粉尘（收集效率以95%计），收集后采用布袋除尘处理，处理效率为99%，处理达标后经1根15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值。二次技改项目投料破碎粉尘依托现有工程投料粉尘收集和处理系统。

（2）1^#酸浸废气

二次技改项目在浸出车间浸出工序各反应釜（或槽）设集气罩或抽风管，将浸出废气密闭微负压收集后（收集效率约95%），采用三级碱液（5%NaOH）喷淋处理，硫酸雾去除效率为95%，处理达标后经1根15m高排气筒（DA002）排放，硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值要求，二次技改项目1^#酸浸废气依托现有工程酸浸废气收集系统，升级改造现有酸浸废气处理系统（即增加一级碱液喷淋）。

（3）2^#酸浸废气

二次技改项目在浸出车间酸浸工序各反应釜（或槽）设集气罩或抽风管，将浸出废气密闭微负压收集后（收集效率约95%）采用三级碱液（5%NaOH）喷淋处理，硫酸雾去除效率为95%，处理达标后经1根15m高排气筒（DA003）排放，硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值要求，二次技改项目2^#酸浸废气依托现有工程高酸浸出废气收集系统，升级改造现有高酸浸出废气处理系统（即增加一级碱液喷淋）。

（4）氧浸废气

二次技改项目在冰铜氧压浸出工序各反应釜（或槽）上部设集气罩或抽风管，将废气密闭微负压收集后（收集效率约95%），采用三级碱液（5%NaOH溶液）喷淋处理，硫酸雾去除效率约95%，处理达标后的氧浸废气经1根15m高排气筒（DA004）排放，硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值，二次技改项目需新建氧浸废气收集和处理系统。

（5）焙烧烟气

二次技改项目高品位铜镍污泥焙烧烟气收集后采用旋风+覆膜布袋除尘+石灰—石膏法脱硫处理，旋风除尘效率60%，覆膜布袋除尘效率99.5%，湿式除尘效率40%，总除尘效率99.88%，脱硫效率95%；处理达标后的焙烧烟气经1根35m高排气筒（DA005）排放，废气污染物颗粒物、SO₂、NOx、铅及其化合物、砷及其化合物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值要求。二次技改工程焙烧烟气需升级改造现有工程烘干废气收集和处理系统。

（6）焙烧环集烟气

二次技改项目高品位铜镍污泥焙烧窑头环境集烟采用布袋除尘处理，除尘效率99%，处理后的高品位铜镍污泥焙烧环集烟气经1根20m高排气筒（DA006）排放，废气污染物颗粒物、SO₂、NOx、铅及其化合物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值要求。二次技改工程需新建焙烧环集烟气收集和处理系统。

（7）电积废气

二次技改项目锌电积废气经顶部抽风收集后，铜电解废气经槽侧抽风收集后（收集效率为90%），合并后采用三级碱液（5%NaOH）喷淋处理，硫酸雾去除效率95%，处理达标后的电积废气经1根15m高排气筒（DA007）排放，硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值要求。二次技改项目电积废气依托现有工程电积废气收集系统，需升级改造现有电积废气处理系统（新增一级碱液喷淋）。

（8）1^#净化废气

二次技改项目1^#净化废气主要来自净化萃锌车间中和调酸、除铁、置换除杂等工序及盐酸反铁工序，在各反应釜（或槽）设集气罩或抽风管，各工序酸雾密闭微负压收集后（收集效率为95%），采用三级碱液（5%NaOH）喷淋处理，硫酸雾和HCl去除效率均约95%，处理达标后的1^#净化废气经1根15m高排气筒（DA008）排放，硫酸雾和HCl排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值，二次技改项目需新建1^#净化废气收集和处理系统。

（9）2^#净化废气

二次技改项目2^#净化废气主要来自污泥萃铜后的中和调酸、除铁、沉锌等工序，在各反应釜（或槽）设集气罩或抽风管，将净化废气密闭微负压收集后（收集效率为95%），采用三级碱液（5%NaOH）喷淋处理，硫酸雾去除效率95%，处理达标后的2^#净化废气经1根15m高排气筒（DA009）排放，硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3限值，二次技改项目需新建2^#净化废气收集和处理系统。

（10）萃铜废气

二次技改项目为进一步降低无组织废气对周边环境的影响，拟将现有萃取废气由无组织排放改造为处理后达标排放。萃取过程萃取箱全部密封、包括缝隙处均水密封处理，上部机械搅拌处亦采用水进行水封，仅留取样口加盖，仅除取样时有少量有机废气溢出。萃取槽全密封且水密封后，废气挥发量较小，对槽内极少量轻质白油等有机相挥发进行收集。槽内依靠液相流动和有机相的蒸发压自然集风为主，稍带少量抽风临界微负压，保持低风量（由于风量太大反而会使有机废气挥发量大大增加，维持低风量既有效收集有机废气又避免有机相无谓的大量挥发）。

二次技改项目拟将萃取线密闭设置，萃取槽设抽风管，将萃取废气密闭微负压收集后，采用两级活性炭吸附装置处理，TRVOC去除效率为50%，处理后的萃铜废气经1根15m高排气筒排放（DA010），TRVOC排放浓度和速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业限值，二次技改项目需新建萃铜废气收集和处理系统。

（11）萃锌镍废气

二次技改项目萃锌镍废气主要来自萃锌和萃镍工序，萃取线密闭设置，萃取槽设抽风管，将萃取废气密闭微负压收集后，采用两级活性炭吸附装置处理，TRVOC去除效率为50%，处理达标后的萃锌镍废气经1根15m高排气筒排放（DA011），TRVOC排放浓度和速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业限值，二次技改项目需新建萃锌镍废气收集和处理系统。

（12）锌锭熔铸烟气

二次技改项目锌锭熔铸烟气收集后采用布袋收尘，颗粒物除尘效率99%，处理达标后的熔铸烟气经1根15m高排气筒（DA012）排放，颗粒物排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3限值，氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值。二次技改项目依托现有熔铸烟气收集和处理系统。

（13）燃气锅炉烟气

二次技改项目燃气锅炉烟气经1根35m高烟囱（DA013）排放，颗粒物、NOx和SO₂等排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2限值，二次技改项目锅炉烟气依托现有锅炉烟气排放系统。

（14）无组织废气

项目采取加强管理和车间通风，在生产车间周围及厂区四周进行植被绿化等措施，确保厂界无组织颗粒物、硫酸雾、HCl、氨等排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表5限值、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表5限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值中的较严值要求，无组织挥发性有机废气（以NMHC表征）排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中的厂区内无组织排放限值要求。

（15）设置在线监测装置

在焙烧烟气排气筒（DA005）上分别设采样平台和永久采样孔，分别安装在线监控装置，监测因子为烟气量、烟温、烟尘、SO₂和NOx等，烟气在线监测与当地环保部门联网，运营期由企业按《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业—再生金属》(HJ863.4—2018)规定委托当地环境监测单位对烟气中的铅、砷等重金属污染物进行例行监测。

2、废水防治措施

项目的废水主要包括：地面冲洗废水1m³/d、包装袋和滤布清洗废水4m³/d、洗车废水0.5m³/d、锅炉定排水6m³/d、酸雾净化排水5m³/d、设备冷却系统定排水5m³/d、软水制备废水10m³/d、生活污水26.4m³/d和初期雨水375m³/次。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、NH³-N、SS、氯化物、氟化物、Pb、Zn、Cu、As等。

项目地面冲洗水、包装袋和滤布清洗水、洗车废水均为含重金属废水，废水中的重金属杂质成分不会对湿法系统造成影响，均可直接回用于湿式球磨、浆化和浸出等工序，不外排；软水制备废水、设备冷却系统排水和锅炉排水的水质满足洗涤用水水质，可全部直接用于酸雾洗涤，均不外排；酸雾洗涤水收集后全部直接用于盐合成工序，即回收硫酸钙和氯化钠，不外排；焙烧烟气脱硫废水收集后经沉淀处理后循环使用，不外排；初期雨水经初期雨水收集池收集后，直接回用于湿式球磨、浆化或浸出工序，不外排。二次技改项目水的消耗量大于反应生成水量和原辅料带入水量，为亏水系统，不足部分可由冷凝水直接补充。

项目生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，外排污染物均达到瑞金工业污水处理厂接管标准，即《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表1间接排放标准和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表1中间接排放标准限值中的较严值后排入瑞金工业污水处理厂处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级B标准后外排至绵江河。

3、噪声防治措施

项目选用低噪声设备，采用消声、减震及设置隔声罩等措施，同时通过设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声值可满足相应标准限值要求。

4、固废处置措施

项目产生的危险废物交由有资质单位综合利用或处理；一般固体废物外售综合利用；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对配料间、各球磨浆化间、各危废库，危化品库，熔铸和镍车间湿法区，净化萃取车间湿法区，氯盐蒸发浓缩车间、金属盐蒸发结晶车间、各储罐区，电积车间，萃铜车间，浸出车间，初期雨水池等重点防渗区采取相应的防腐、防渗处理；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置3处地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、环境风险防范措施

项目为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸、硫酸等危化品贮存区设置围堰，厂区内设置了1个300m3的事故应急池和1座400m3的初期雨水池，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

本项目建立三级防控体系，利用利用车间料液收集池、罐区围堰等作为一级防控措施，初期雨水池、事故应急池等作为二级防控措施，确保事故情况下危险物质不污染水体，园区事故池管线作为三级防控措施，防控污水进入地表水体。项目制定完善的应急预案，并严格执行三级防控相关要求。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示和报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。